李習華 蔡成鳳
蒸汽滅菌濕包的控制管理
李習華 蔡成鳳
蒸汽滅菌;濕包;控制
濕包是指滅菌周期完成后,滅菌包表面、包內或器械和盆具上出現(xiàn)以潮濕、水滴和水團形式存在的水分的現(xiàn)象,滅菌包裹含水量一般不超過3%,超過6%即為濕包。濕包使包裹的無菌性受到破壞,為滅菌不合格,需重新包裝滅菌,如此既浪費時間又消耗材料,且影響使用科室的正常工作。因此加強對濕包的控制管理,杜絕濕包的產生是消毒供應中心管理工作的重點,也是醫(yī)院感染控制的要求。分析濕包形成的原因并結合我科工作中的實際情況,一年來我們通過采取一系列有效的改進措施,有效控制了濕包現(xiàn)象的發(fā)生。
1.1 增設氣水分離裝置,減小排水阻力,并設汽、水排出管路,增大排水管道的通徑。確保了冷凝水排出暢通和徹底。
1.2 蒸汽供應原來由鍋爐房供應,管路長,蒸汽飽和度嚴重受影響;現(xiàn)改用蒸汽發(fā)生器,速短了蒸汽管道路徑,使蒸汽飽和度達標。
1.3 蒸汽管道保溫層加厚,防止了蒸汽經管道時形成冷凝水的可能。
1.4 每天滅菌前常規(guī)檢查①疏水管線路是否通暢,以保證冷凝水的順利排出;②鍋門密封圈是否完好;③清洗過濾網(wǎng),清洗鍋內壁。
1.5 嚴格按操作規(guī)程操作,保證滅菌器足夠的預熱時間,以免蒸汽入柜遇冷后形成冷凝水而導致濕包產生。
1.6 每三個月疏通疏水閥及管路一次,保持汽流、水流暢通。
1.7 定期對滅菌柜性能、輸氣系統(tǒng)性能進行檢修,以確保滅菌器的安全使用。
規(guī)范包裝規(guī)格、密度、重量及擺放的方法對于物品的干燥十分重要。
2.1 在滅菌干燥過程中,隨著物品重量和裝載量的增加,干燥時間也同時增加。因此,物品包裝時應大小、松緊適宜,包裹體積不宜超過30cm*30cm*50cm;擺放時物品之間應留有間隙;金屬包不能超過7kg,特別是骨科器械,若超重,應分包包裝,注明包數(shù)和序號;敷料包不能超過5kg,不宜過緊,織物排放平整,以利蒸汽的穿透和物品的干燥。
2.2 包裝時器械干燥,平坦放置,盡量拆開設備,交替放置重器械,避免過多堆積形成較多冷凝水而影響干燥;容器內放兩層時,需用可吸收性布分開,上輕下重,杜絕用紙塑和抗水性無紡布分割和包裝。
2.3 器皿類盡量單個包裝,如需套盤必須用吸收布分開,并注意方向的一致性;大的手術包盤和盆具之間應放吸水紙,盡量減少重疊。
2.4 器械與布巾類分開包裝,切忌混包。
2.5 紙塑包裝若需雙層包裝,紙面對紙面,塑面對塑面,里面的袋要小且不能折疊。
3.1 滅菌推車完全冷卻后方可裝載待滅菌物品,避免由于溫差造成濕包。
3.2 布類與硬件盡可能分鍋裝載,若混載,則布類包放上層、豎放;硬物放下層,器械盒平放;盆、盤、碗類物品應傾邊放;穿刺包的試管開口應向下,玻璃瓶等底部無孔器皿類物品應倒立或側放。
3.3 物品在滅菌鍋擺放不可與四壁接觸,包與包之間留有空隙大于2.5cm,脈動真空壓力滅菌器的裝載量不應超過柜室容積的90%,同時不應小于柜室容積的5%。
4.1 外來或租借器械嚴格按器械經銷商提供的滅菌參數(shù)進行滅菌。
4.2 無紡布包裝的物品需適當延長干燥時間。
在物品冷卻過程中,溫度較高的物品突然與外界大量冷空氣接觸,強烈溫差產生大量冷凝水可導致包裹受潮。所以①滅菌完畢將滅菌器門打開5~10cm,推車在滅菌器內放置20~30min后,待滅菌鍋內溫度降至60℃左右拉出車架置于遠離有冷氣出口或有冷空氣的地方,待物品降至與室溫一致才能搬移。②冷卻時不能觸及熱的物品,不能放置在冷的表面,不能放進盒內或防塵套,不能相互堆積。
對工作區(qū)域進行了改造,采用層流空氣凈化系統(tǒng),保證包裝和儲存滅菌物品的周圍溫度在20℃ ~23℃之間,相對濕度30%~60%。
7建立了濕包發(fā)生記錄制度,內容包括發(fā)現(xiàn)濕包日期、滅菌鍋號鍋次、包外濕包還是包內濕包、包內物描述、濕的描述、濕包位置。通過采集濕包信息,分析討淪發(fā)生濕包的原因,尋找正確預防濕包的方法,以實行濕包的持續(xù)控制管理。
8其他環(huán)節(jié)的控制:加強供應室人員業(yè)務學習和崗位培訓,提高專業(yè)理論水平和實際操作水平,規(guī)范操作流層,掌握濕包監(jiān)控的方法。
總之,壓力蒸汽滅菌后出現(xiàn)濕包,不僅影響滅菌質量,影響工作效率,而且有引起院感的危險。我們通過保證蒸汽質量、加強包裝質量、規(guī)范滅菌物品裝卸、改善包裝儲存環(huán)境,加強人員培訓、提高人員素質等各環(huán)節(jié)的過程控制管理,有效地控制了濕包的發(fā)生,提高了滅菌合格率。
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