文/喻興娟，郭杭鋒，盧杰，馮秋紅·中國聯(lián)合工程公司

我國大型自由鍛件生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

文/喻興娟，郭杭鋒，盧杰，馮秋紅·中國聯(lián)合工程公司

大型鑄鍛件制造業(yè)既是國家裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，也是關(guān)系到國家安全和國家經(jīng)濟(jì)命脈不可或缺的戰(zhàn)略性行業(yè)，也是國家能力的重要組成，其發(fā)展水平是衡量一個國家綜合實力的重要標(biāo)志。大型鑄鍛件產(chǎn)品是電力、冶金、石化、造船、鐵路、礦山、航空航天、軍工、工程等裝備的基礎(chǔ)部件，其經(jīng)濟(jì)帶動性強(qiáng)，輻射作用大，是產(chǎn)業(yè)鏈上不可缺少的重要一環(huán)。

世界壓機(jī)裝備能力

大型鍛件行業(yè)內(nèi)企業(yè)的競爭主要取決于生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)研發(fā)實力、產(chǎn)品品牌影響力等因素。自由鍛壓機(jī)是大型鍛件行業(yè)的核心生產(chǎn)設(shè)備，壓機(jī)的鍛造能力是衡量大型鍛件企業(yè)生產(chǎn)能力的重要標(biāo)志。

目前，全球在用的超過萬噸的大型自由鍛壓機(jī)共17臺，俄羅斯、日本和韓國各2臺，其他四個制造業(yè)強(qiáng)國各1臺，中國有7臺。

世界上大型鑄鍛件的生產(chǎn)能力主要集中在日本、韓國、歐洲和中國。日本每年鍛件生產(chǎn)量在75萬噸左右，韓國產(chǎn)量在90萬噸左右。國際上在大型鑄鍛件生產(chǎn)制造方面處于先進(jìn)水平的企業(yè)主要有日本JSW（日本制鋼所）、法國CREUSOT（克魯索）、韓國DOOSAN（斗山重工）等。

日本JSW整體技術(shù)水平世界領(lǐng)先，是世界核電等高端鍛件的主要生產(chǎn)企業(yè)，其擁有的最大鍛壓機(jī)140MN，是國際知名的核電鍛件供應(yīng)商；2010年生產(chǎn)鍛件12萬噸，擁有600t級鋼錠制造能力，裝備有兩臺300t煉鋼起重機(jī)、100t電渣重熔爐、120t超高功率電爐、3臺150t鋼包精煉爐等，能生產(chǎn)12％Cr超超臨界、超臨界機(jī)組高中壓轉(zhuǎn)子、超純鋼低壓轉(zhuǎn)子、缸體、2000t級加氫反應(yīng)器、大型軋輥等。大于500t鋼錠的鍛件幾乎為日本JSW所壟斷，日本JSW所生產(chǎn)的核電鑄鍛件約占日本國內(nèi)的40％，國際大于500t鋼錠鍛件產(chǎn)量的60％。

法國CREUSOT擁有空心鋼錠制造技術(shù)，在筒形鍛件制造上獨(dú)占鰲頭。主要產(chǎn)品有核電壓力容器、蒸發(fā)器、堆內(nèi)構(gòu)件、主管道及常規(guī)島汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，大型石化精煉反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器等，其在世界核電鍛件及石化設(shè)備鍛件方面具有重要的市場地位。

韓國DOOSAN從1982年開始生產(chǎn)大型鍛件，擁有130MN自由鍛液壓機(jī)1臺，還有120t電爐、85t電渣爐、155t鋼包精煉爐等重型設(shè)備。已生產(chǎn)制造了超過300臺核電發(fā)電、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電以及水力發(fā)電設(shè)備，是世界一流的大型鑄鍛件制造企業(yè)，2008年生產(chǎn)鍛件14萬噸。

國內(nèi)壓機(jī)建設(shè)狀況及產(chǎn)能

能源緊張、環(huán)境保護(hù)等問題日益嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)發(fā)展格局也發(fā)生了巨大的變化，特別是核電、太陽能、風(fēng)能等無污染、新型能源的重點(diǎn)開發(fā)，以及海運(yùn)超大型運(yùn)輸船、大型艦艇、航空母艦軍事工業(yè)等領(lǐng)域的發(fā)展，大型鑄鍛件的需求量日益增加，導(dǎo)致供應(yīng)相對緊張。十一五期間，國內(nèi)大型自由鍛處于一個高速發(fā)展時期。特別是2006年，全國各地掀起了一股大型自由鍛設(shè)備投資建設(shè)的熱潮，各地紛紛上馬大型自由鍛液壓機(jī)，有些企業(yè)、甚至個人都想投資建設(shè)該項目，同時地方政府為了增加地方利益，也從各方面予以支持，出現(xiàn)了盲目無序發(fā)展大中型自由鍛液壓機(jī)的局面。

據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前現(xiàn)有已經(jīng)建成或正在建設(shè)的8～185MN自由鍛壓機(jī)接近500臺，其中100～185MN的壓機(jī)有17臺，正在制造、安裝的壓機(jī)仍在增加，有的還在計劃投資新建中。

截至目前，以一重、二重、上重等為代表的傳統(tǒng)大型鍛造企業(yè)，占據(jù)了國內(nèi)大型鍛件的大部分市場份額，中信重工近幾年的發(fā)展也很快。這些企業(yè)通過技術(shù)改造，都已擁有大于600t鋼錠、400t鍛件的制造能力，已擁有120MN以上大型壓機(jī)7臺，最大壓力是1.85萬噸，也是世界之最。這些企業(yè)擁有的大型壓機(jī)及生產(chǎn)能力為：

一重：擁有12.5MN、45MN、60MN、125MN及150MN自由鍛水壓機(jī)各1臺，冷熱鋼錠自給，已形成年產(chǎn)25萬噸大型鍛件的生產(chǎn)能力。

二重：擁有12.5MN、31.5MN、60MN、120MN及160MN自由鍛水壓機(jī)各1臺，冷熱鋼錠自給，已形成年產(chǎn)20～25萬噸大型鍛件的生產(chǎn)能力。

上重：擁有12.5MN、25MN、120MN自由鍛水壓機(jī)及165MN自由鍛油壓機(jī)各1臺，冷熱鋼錠自給，已形成年產(chǎn)12～15萬噸大型鍛件的生產(chǎn)能力。

中信重工：擁有16MN、30MN、80MN自由鍛水壓機(jī)各1臺及185MN自由鍛油壓機(jī)1臺，冷熱鋼錠自給，已形成年產(chǎn)15萬噸大型鍛件的生產(chǎn)能力。

近年興起的民營鍛壓企業(yè)，因機(jī)制靈活、反應(yīng)敏捷、嗅覺靈敏、服務(wù)周到、售后快速、精打細(xì)算，給自身帶來了迅速的發(fā)展。粗略統(tǒng)計，目前我國大鍛件年產(chǎn)量已超過140萬噸，大型自由鍛液壓機(jī)數(shù)量、產(chǎn)能已居世界首位。從裝備能力上講，我國已進(jìn)入世界自由鍛件生產(chǎn)大國。

自由鍛行業(yè)存在的問題

我國的自由鍛行業(yè)真的需要這么多大型設(shè)備嗎？整個自由鍛產(chǎn)業(yè)是供不應(yīng)求，還是供大于求？對大型自由鍛設(shè)備的投資是否盲目？縱觀目前我國大型自由鍛件行業(yè)存在的許多問題，投資者不可忽視以下問題。

重復(fù)建設(shè)，自動化、機(jī)械化水平低

國外大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)早在20多年以前就對企業(yè)進(jìn)行調(diào)整、重組，同時大規(guī)模進(jìn)行技術(shù)改造，采用超高功率電爐、鋼包精煉爐、電渣重熔爐、真空脫氣設(shè)備等提高鋼液質(zhì)量；新增或改造原有水壓機(jī)，采用計算機(jī)控制，壓機(jī)、鍛造操作機(jī)聯(lián)動，改造加熱爐和熱處理爐等。一重、二重、上重、中信重工等大型鍛件生產(chǎn)企業(yè)改造已經(jīng)完成，冶煉技術(shù)改造已完成，新增大型鍛造液壓機(jī)也已投產(chǎn)，均配備了大型鍛造操作機(jī)，實現(xiàn)了壓機(jī)與操作機(jī)的聯(lián)動。但是，對原有鍛造液壓機(jī)的改造較少，大部分仍處于低水平配置，仍然采用鍛造起重機(jī)，生產(chǎn)效率不高。有的企業(yè)已計劃改造老壓機(jī)，但在當(dāng)前資金緊縮政策的情況下，企業(yè)也是心有余而力不足。資金實力不足的民營企業(yè)就更為緊張，更無足夠的資金用于改造老系統(tǒng)、老設(shè)備。

我國大型自由鍛件生產(chǎn)應(yīng)通過提高管理水平、提高機(jī)械化水平進(jìn)行全面技術(shù)改造來解決，吸取國外經(jīng)驗，向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，依據(jù)自已的條件形成自已的特色，發(fā)揮自己所長，勇于去開辟新市場、占領(lǐng)新市場。

低端產(chǎn)品能力過剩

國內(nèi)幾家最大的重機(jī)企業(yè)和幾家專業(yè)大型鑄鍛企業(yè)，擁有國內(nèi)最大的、最好的熱加工設(shè)備，承擔(dān)著國內(nèi)大型關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)配套任務(wù)，部分產(chǎn)品還要出口到國外，在某種程度上代表著我國大型關(guān)鍵裝備的生產(chǎn)技術(shù)水平，在一定程度上代表著我們國家在大型鑄鍛件的制造水平。

現(xiàn)在，我國大鍛件生產(chǎn)處于“過剩”和“短缺”的雙重壓力之下，即一般大鍛件供大于求，出現(xiàn)壓價競爭；技術(shù)含量和質(zhì)量要求高的大鍛件，生產(chǎn)能力不足，還需要依靠進(jìn)口。我國現(xiàn)有自由鍛液壓機(jī)的等級和數(shù)量，尤其是萬噸級鍛壓機(jī)數(shù)量及大型自由鍛件產(chǎn)能已進(jìn)入世界前列，從裝備能力上講，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過JSW、CREUSOT、DOOSAN，確已進(jìn)入世界自由鍛件生產(chǎn)大國。

然而時至今日，縱觀設(shè)備構(gòu)成、等級、技術(shù)水平和所生產(chǎn)的鍛壓件品種、精度、工藝水平等，與國外相比尚有較大差距，尚需要改進(jìn)提高，還算不上鍛件生產(chǎn)強(qiáng)國。仍有一些大型成套裝備配套的關(guān)鍵鑄鍛件不能正常生產(chǎn)，尚未形成規(guī)模產(chǎn)能，產(chǎn)品技術(shù)尚不能支撐市場需求。例如，百萬千瓦級火電和核電用汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、特大型支承輥、大型高溫高壓厚壁筒體、船用大馬力低速柴油機(jī)組合曲軸、某些特殊要求的軋輥等鍛件，生產(chǎn)能力相對較低，還需要從國外進(jìn)口一部分。

配套能力不足

大型鍛件的生產(chǎn)是一個有機(jī)的整體，是一個系統(tǒng)工程，包括煉鋼、鍛造、熱處理、加工等各個子系統(tǒng)，而每個子系統(tǒng)又包括若干環(huán)節(jié)。如煉鋼包括備料、電爐、精煉爐、真空室、真空泵、起重運(yùn)輸、作業(yè)面積等環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的能力都將影響整個煉鋼的生產(chǎn)能力。同樣，每個子系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，將影響整個大型鍛件熱加工系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。大型鑄鍛件的生產(chǎn)，必須考慮煉鋼、鍛造、熱處理及機(jī)加工等每個系統(tǒng)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)系統(tǒng)的配置合理、綜合平衡。上述各個環(huán)節(jié)中，鍛造能力是核心，前后工序——煉鋼、熱處理、加工設(shè)備能力的配備都必須圍繞這個核心。

當(dāng)前大部分民營企業(yè)因沒有配套煉鋼設(shè)施，所需鋼錠都向鋼廠或重機(jī)廠采購，當(dāng)這些重機(jī)廠的大型自由鍛壓機(jī)提高產(chǎn)量之后，可能會減少鋼錠的外供量。對60MN以上的大型自由鍛液壓機(jī)來說，常用鋼錠質(zhì)量在50t以上。為保證鍛件質(zhì)量，應(yīng)采用熱鋼錠，采用冷鋼錠重新加熱難免會出現(xiàn)問題。

從產(chǎn)品質(zhì)量的角度講，大型自由鍛件質(zhì)量受鋼錠影響巨大，要提高大鍛件的綜合性能，必須減少鋼錠的成分偏析、改變非金屬夾雜物形態(tài)，使鋼錠中有害氣體和有害元素含量達(dá)到最低，這是保證大鍛件質(zhì)量的必要前提條件。外購鋼錠很難保證這些條件，導(dǎo)致生產(chǎn)的鍛件只能是低端產(chǎn)品。而這些企業(yè)要新建煉鋼設(shè)施有一定難度，一方面投資有限，另一方面國家會嚴(yán)格控制。這也是目前大型自由鍛件低端產(chǎn)品能力過剩的原因之一。

另外，大型鍛件生產(chǎn)的后續(xù)配套工序——熱處理，無論是技術(shù)、裝備、廠房、配套的水電等配套系統(tǒng)都要求極高。一重、二重、上重、中信重工等配備了25～30m的井式爐、大型開合式爐、大型噴風(fēng)噴霧系統(tǒng)、大型循環(huán)冷卻系統(tǒng)等。技術(shù)、資金實力不足的企業(yè)，配套往往不全，加上技術(shù)人員的短缺，導(dǎo)致廢品率較高。

市場需求增速在放緩

需要大鍛件的主要用戶是電力、軋鋼（含有色金屬）、石油、化工、造船、重型鍛壓設(shè)備等。隨著電力供需矛盾緊張程度的緩解，發(fā)電設(shè)備行業(yè)的周期性增長高峰期已經(jīng)過去，發(fā)電設(shè)備行業(yè)景氣度在降低，電站大鍛件需求增速也將隨之放緩；其次是軋鋼設(shè)備，現(xiàn)在我國鋼產(chǎn)量已居世界首位，大幅增長的空間已經(jīng)不大；石化產(chǎn)業(yè)增長速度將與國民經(jīng)濟(jì)總體發(fā)展速度相協(xié)調(diào)，年均增速有所回調(diào)。

人才資源緊缺

千秋大業(yè)，關(guān)鍵在人。人才是企業(yè)的靈魂，市場競爭歸根結(jié)底是人才的競爭。一個企業(yè)如果沒有一定數(shù)量的、高素質(zhì)的管理人才、科技人才作為支撐，產(chǎn)品上檔次、技術(shù)上水平、管理科學(xué)化就是空話，缺乏人才的企業(yè)，必然是缺少活力、缺少發(fā)展后勁、缺少市場競爭力的企業(yè)。

鍛造行業(yè)屬于工藝技術(shù)復(fù)雜而勞動條件卻相對較差的行業(yè)，科技人員的比例本來就不是很高，一般僅占總?cè)藬?shù)的7％～8％，人才的流失和不愿干是普遍現(xiàn)象，造成多年來我國鍛壓市場不景氣。改革開放以來，人才的流失現(xiàn)象更加嚴(yán)重，能堅持下來的科技人員比例不高，國際著名的頂級專家相對更少。人才少，而需要人才專家的企業(yè)多。而要想從國外引進(jìn)人才困難不小，代價不菲。企業(yè)人才十分匱乏，應(yīng)付生產(chǎn)都感到困難，更無力顧及新產(chǎn)品開發(fā)和工藝技術(shù)的進(jìn)步。

我國設(shè)備已經(jīng)頗具實力，差距在軟件上。大型鍛件的生產(chǎn)，熱加工要比冷加工難得多。熱加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)不可預(yù)見因素很多，鍛造過程中的部分核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)也需要由人工來完成，鍛造需要擁有一支技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富的技工隊伍。要培養(yǎng)一個熱加工技術(shù)人員，也要比培養(yǎng)一個冷加工人才難得多。熱加工技術(shù)人員還需要具備積淀經(jīng)驗、工藝等那些看不到、摸不到的技術(shù)的素質(zhì)。與世界水平相比，缺乏技術(shù)以及能讓這些設(shè)備真正發(fā)揮出優(yōu)勢的人才，嚴(yán)重阻礙了鍛壓行業(yè)的發(fā)展。真可謂“買得起一流的設(shè)備，實現(xiàn)不了一流產(chǎn)品的規(guī)模生產(chǎn)”。

結(jié)束語

大型鍛件生產(chǎn)屬于高技術(shù)、高投入、高能耗產(chǎn)業(yè)。投資大型鍛件生產(chǎn)，資金投入大，占用土地多，企業(yè)必須有相當(dāng)強(qiáng)的資金實力，以及后期應(yīng)變市場風(fēng)險的能力。各企業(yè)生產(chǎn)大鍛件品種應(yīng)有所側(cè)重，要有所分工，向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，要依據(jù)生產(chǎn)條件形成自己的特色產(chǎn)品，以便更好地開發(fā)國內(nèi)外市場。

在人才培養(yǎng)方面，我國企業(yè)應(yīng)該多多向國外先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，采用合理的工資制度、獎勵制度以及勞動制度，設(shè)立熱加工專業(yè)專項基金，企業(yè)、高校聯(lián)合培養(yǎng)，企業(yè)出資設(shè)立熱加工專業(yè)獎學(xué)金等各種獎勵辦法，來保證熱加工技術(shù)人員、技術(shù)工人的質(zhì)量和數(shù)量，從軟件設(shè)施上來確保大型鍛件的生產(chǎn)。

我國鍛件行業(yè)面臨的市場環(huán)境以及行業(yè)本身存在的問題、人才問題等，是投資者不得不考慮的事情。企業(yè)應(yīng)避免盲目擴(kuò)大產(chǎn)能規(guī)模，要加強(qiáng)核心競爭力建設(shè)，尤其是人才建設(shè)，才能使我國真正成為大型自由鍛件的生產(chǎn)強(qiáng)國。

企業(yè)［管理］ Enterprise