周為公
河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司(450014)
某工程為——工廠車間,由于建造時間較早,現(xiàn)結(jié)構(gòu)梁板樓面出現(xiàn)大量裂縫。經(jīng)設(shè)計人員現(xiàn)場復(fù)核并重新計算后,認(rèn)為應(yīng)對大梁粘貼碳纖維布進(jìn)行加固。主要加固內(nèi)容為梁粘貼300 g/m2碳纖維布。
參與本改建加固工程的操作人員選擇有多年現(xiàn)場施工經(jīng)驗的員工,再次經(jīng)過加固專業(yè)培訓(xùn),全面了解本工程工藝流程,熟練掌握碳纖維粘貼、膠粘劑調(diào)配等施工工藝。
本加固改造工程中,因工程量較小,擬采用活動腳手架,高度以滿足梁粘貼碳纖維布為準(zhǔn)。
①根據(jù)現(xiàn)場負(fù)責(zé)工長的要求,施工人員領(lǐng)取所需物資;②檢查各類物資狀態(tài)是否正常、數(shù)量是否齊全。如發(fā)現(xiàn)異常,及時更換;③物資搬運至工作面,搬運過程中須輕拿輕放。
施工準(zhǔn)備——裂縫處理——放線定位——基層處理——涂刷找平膠——涂刷底膠——碳纖維布粘貼——養(yǎng)護(hù)——表面處理。
①混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除,對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用指定材料修復(fù);②在裂縫部位應(yīng)按照設(shè)計要求首先進(jìn)行灌縫封閉處理。灌漿采用環(huán)氧樹脂壓力灌漿;③采用金剛石角磨機(jī),除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì),構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,直至見到新結(jié)構(gòu)面為止;④如需清理的混凝土表面灰塵較多,還需利用無油壓縮空氣將灰塵吹凈;⑤用棉絲蘸丙酮,將打磨后的混凝土表面擦拭干凈;⑥再次檢查混凝土表面,如有凹陷的部位,須用指定材料填充找平;⑦報請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。
①粘貼碳纖維布時需將成品碳纖維布裁剪成圖紙設(shè)計的尺寸;在平整面上將碳纖維布鋪平,根據(jù)設(shè)計尺寸用壁紙刀(要求刀片鋒利)沿纖維方向?qū)⑻祭w維布裁成所需尺寸,余下的部分可以拼接使用,但需保證搭接尺寸≥100mm;②碳纖維布為單向受力材料,順著纖維的方向為受力方向,裁剪時要特別注意方向,切忌將纖維斜切斷。裁剪時盡量不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象;③裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源,尤其是高壓電源及輸電線路。
①找平膠的配制。(具體方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明,或聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要求);②混凝土表面凹陷部位應(yīng)用找平膠填平,模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平膠填補,盡量減小高度差。
①碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源,避免陽光直接照射;②底膠的配制。(具體方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明,或聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要求)。
①調(diào)配、攪拌粘貼材料用膠(使用方法與底膠相同),然后均勻涂抹于待粘貼部位,在搭接及混凝土拐角等部位要多涂一些;②粘貼碳纖維布。在確定所粘貼部位無誤后,將碳纖維布一端粘貼在混凝土面上,一邊粘一邊用滾刷沿纖維布縱向向同一方向反復(fù)滾壓,去除氣泡和皺紋,并使粘貼用膠充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布。
①碳纖維粘貼膠的一次攪拌量應(yīng)滿足本次施工的使用量,不可超出,如超過使用時間則應(yīng)將粘貼膠廢棄,不允許再次使用。通常在室溫(5~20℃)條件下粘貼膠的有效時間為1 h。因此要多次少量地配膠;②施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材沿碳纖維絲的垂直方向的彎折;③施工中注意將樹脂及膠體放置在通風(fēng)良好的地方,并保證不要與其它不明液體的接觸,防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)致使樹脂或膠體的失效。
①選用的結(jié)構(gòu)膠和碳纖維材料必須有較長的工程應(yīng)用實例,并且各項性能指標(biāo)必須滿足國標(biāo)或設(shè)計指標(biāo)要求;
②必須對選用的結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行現(xiàn)場樣式試驗;
③每組結(jié)構(gòu)膠開蓋使用時,必須檢查膠的顏色、氣味、粘稠程度有無異常,若有異常應(yīng)停止使用;檢查生產(chǎn)日期是否在保質(zhì)期內(nèi),不在保質(zhì)期內(nèi)的產(chǎn)品立即停止使用;
④選用的碳纖維材料必須滿足材質(zhì)要求及結(jié)構(gòu)尺寸要求,每一批次的碳纖維材料必須送樣檢測;
⑤碳纖維的切割必須順著纖維的方向為受力方向,裁剪時要特別注意方向,切忌將纖維斜切斷。裁剪時盡量不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。
①所有從事粘貼碳纖維布工程的管理人員和施工人員,必須具有實際工作經(jīng)驗或經(jīng)過公司的專業(yè)培訓(xùn),考核合格者才能上崗作業(yè);
②每個施工作業(yè)班組的配膠人員必須由專人負(fù)責(zé),其他人員不能代行其職;
③施工人員必須有高度的責(zé)任心和質(zhì)量意識,對施工質(zhì)量的考評必需落實到班組和個人,對出現(xiàn)質(zhì)量事故的班組和個人必須處罰到位,出現(xiàn)重大質(zhì)量事故的人員就地免職或除名。
①粘貼碳纖維布施工必須嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)交底和施工方案的要求和工藝進(jìn)行操作;
②基層打磨深度必須達(dá)到混凝土密實的部分,完全去除炭化層,如果已經(jīng)打磨到鋼筋面仍不能完全去除炭化層,應(yīng)對銹化的鋼筋除銹后,使用環(huán)氧砂漿修復(fù)后再進(jìn)行粘貼碳纖維布;打磨面應(yīng)盡量平整;
③出現(xiàn)裂縫的混凝土,打磨到基層后必需對裂縫封閉或灌漿修復(fù)后方可進(jìn)行粘貼碳纖維布施工;
④粘結(jié)混凝土工作面必須使用吹風(fēng)機(jī)、棉紗、丙酮等清理掉灰塵、水分和油污,檢驗合格后方可進(jìn)行粘結(jié)施工;
⑤膠的配制必須嚴(yán)格區(qū)分出甲、乙組分,并且嚴(yán)格按照甲乙組分的比例進(jìn)行計量配比,稱量必須使用天平或臺稱進(jìn)行;
⑥膠的攪拌必須充分均勻,攪拌后顏色要均勻,攪拌后如果結(jié)構(gòu)膠較稀或流淌,可以加入適量(1%~5%)的工業(yè)白碳黑進(jìn)行增稠處理,以免造成空鼓和不必要的浪費;
⑦膠在儲存和配制過程中不能混入水分和含水物質(zhì),否則會嚴(yán)重影響膠的固化強度;環(huán)境濕度不超過70%,基層混凝土表面觸摸無潮濕感即可,否則必須使用熱風(fēng)機(jī)或碘鎢燈烘干處理;或采用適用于潮濕環(huán)境的粘結(jié)材料。雨天時,嚴(yán)禁露天配膠和進(jìn)行碳纖維布粘貼施工,在室內(nèi)進(jìn)行施工時也必須保證無雨水滲漏,基層混凝土表面觸摸無潮濕感。
①粘貼碳纖維布工程在基層打磨完工后進(jìn)行一次隱蔽工程驗收;粘貼碳纖維布工程施工完畢后進(jìn)行一次分項工程驗收;
②首先每個班組進(jìn)行自檢,自檢合格后報項目部質(zhì)檢員復(fù)檢,復(fù)檢無問題后提交監(jiān)理單位驗收,每一次質(zhì)檢必須作好記錄備查;
③班組自檢范圍為該班組的所有作業(yè)面;質(zhì)檢員采用抽樣檢測,抽樣率不低于20%;監(jiān)理驗收參考國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
④基層面處理的隱檢,以目測和觸摸檢測為主,無明顯的灰塵、水漬、油漬即判定合格;
⑤粘結(jié)質(zhì)量,自檢時可以參考以下方法進(jìn)行:檢查結(jié)構(gòu)膠的固化情況和粘膠飽滿程度,固化后的結(jié)構(gòu)膠指觸硬度較高,不產(chǎn)生收縮,用小刀刮取如刮取混凝土一樣感覺,可以判定的膠的固化效果很好;
⑥工程驗收檢測可以參照《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的程序進(jìn)行檢測。
作業(yè)面適當(dāng)灑水,保持濕潤,從而有效措施控制揚塵。施工垃圾設(shè)置專門地點堆放,同時適量灑水以減少揚塵,嚴(yán)禁隨意凌空拋撒。施工垃圾及時清運出場。
對機(jī)械用油采用有效措施,防止跑、冒、漏,滴,以免污染水體。
每一施工工序完成后,要做到工完場清。施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)有專人負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生,經(jīng)常打掃,保持整潔。教育工人講究個人衛(wèi)生。
在作業(yè)面附近設(shè)置臨時建筑垃圾存放場地,配備足夠施工廢棄物回收桶,控制加固作業(yè)造成的污染。
工程在碳纖維加固各個環(huán)節(jié)均進(jìn)行了有效的控制,切實的保證了加固質(zhì)量。碳纖維加固后經(jīng)各方聯(lián)合驗收達(dá)到了設(shè)計意圖,收到了甲方和監(jiān)理的一致好評。