摘要：下套管固井作業(yè)是一口井鉆井施工的最后一道工序，它的成功直接關(guān)系到鉆井公司的利益和信譽(yù)，但目前完井使用的國產(chǎn)套管，質(zhì)量很不穩(wěn)定，有些套管存在嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，引發(fā)發(fā)生套管事故，給鉆井方造成很大的經(jīng)濟(jì)損失和負(fù)面影響。在公司先后發(fā)生三口套管破損事故中，若不能及時處理，將無法投入采油生產(chǎn)，給甲方帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。技術(shù)人員通過科學(xué)制定技術(shù)方案，綜合應(yīng)用測漏、打撈、磨銑、倒扣、對扣等技術(shù)，最終保住了三口油井的生命，換回了經(jīng)濟(jì)損失，提升了公司的市場信譽(yù)。

關(guān)鍵詞：鉆井；下套管固井；破損套管；套管試壓；替換技術(shù)

中圖分類號：TE357文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-2374（2012）04-0069-02

一、施工技術(shù)難題

發(fā)生套管破損的三口井是：梁38-平6井、樊154-3井和坨128-斜21井。

確定套管試不住壓，發(fā)生破損后，難點(diǎn)之一是要確定套管破損的位置，其次是找出套管破損的位置后，如何把壞套管倒出來，然后下入新套管與井內(nèi)的套管對扣連接，試壓合格才能算對扣成功。其三，如何鉆穿套管內(nèi)長段水泥塞。樊154-3井由于固井中發(fā)生套管事故，無法完成正常頂替，套管內(nèi)留下了長段的水泥塞。水泥面深度863.94m，阻流環(huán)深度 2721.16m，水泥塞長度1857.22m，如此長段的水泥塞，鉆穿需用的時間較長，若采用常規(guī)的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)鉆塞方式，可能發(fā)生兩種復(fù)雜情況：一是由于套管外水泥未返到應(yīng)有高度，大部分套管沒有被水泥固住，在鉆塞過程中，鉆具旋轉(zhuǎn)極易發(fā)生套管倒扣現(xiàn)象，將套管絲扣倒開；二是鉆具旋轉(zhuǎn)極易把套管磨穿。

二、采取技術(shù)措施

（一）漏點(diǎn)的查找技術(shù)

我們分別在三口井上用了不同的方法，都測定出了套管破損的位置：

1．井溫測井法：將井溫儀器下至套管內(nèi)一定深度，然后邊循環(huán)邊上提測量井下溫度，循環(huán)排量為8～10L/s，因?yàn)檠h(huán)通道是靠破損套管即漏點(diǎn)建立的，循環(huán)流程為：泵→套管內(nèi)→漏點(diǎn)→套管外→地面，漏點(diǎn)以上的套管內(nèi)的液體是地面泵入的，溫度相對是較低的，而漏點(diǎn)以下套管內(nèi)的液體溫度相對是較高的，因此井溫曲線數(shù)值大體可判斷漏點(diǎn)的位置，曲線的拐點(diǎn)處為漏點(diǎn)位置。

2．流量測井法：將流量測井儀器下至套管內(nèi)一定深度，然后邊循環(huán)邊上提測流量數(shù)值，循環(huán)排量為8～10L/s，同樣道理，循環(huán)流程為：泵→套管內(nèi)→漏點(diǎn)→套管外→地面，漏點(diǎn)以下套管內(nèi)的液體是不流動的，而漏點(diǎn)以上套管內(nèi)液體是流動的，由此可以測量出漏點(diǎn)的位置，曲線的拐點(diǎn)處即為漏點(diǎn)的位置，樊154-3井漏點(diǎn)在418～419m處。

3．36臂影像測井：將儀器下至可疑點(diǎn)位置以下，然后上提測量，主要靠36根力臂支撐到套管壁內(nèi)，上提測量過程中，無損傷的套管內(nèi)壁光滑無痕，套管曲線數(shù)值是一樣的，而套管壁上有孔洞或裂縫的，相應(yīng)的數(shù)值就會發(fā)生變化，從而準(zhǔn)確的測量出套管損壞的部位和形狀。

通過上述辦法，找出了套管破損的深度和形狀，為制定下步套管補(bǔ)救和替換施工技術(shù)方案，提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，奠定了良好的基礎(chǔ)。

（二）套管替換技術(shù)

找出套管破損的位置后，就要想辦法把壞套管倒出來，然后下入新套管與井內(nèi)的套管對扣連接，試壓合格才能算對扣成功。主要應(yīng)用在以下方面：

1．套管倒扣技術(shù)：倒套管前充分循環(huán)鉆井液，并調(diào)整鉆井液性能，保證漏點(diǎn)以上的井眼穩(wěn)定暢通，為下步施工提供良好的井眼質(zhì)量，安全的施工條件。倒套管的難點(diǎn)就在于每次倒出的套管長度不確定，要多次倒扣才能達(dá)到目的。

2．小鉆桿落井打撈技術(shù)：壞套管倒出后，為了套管對扣順利，仍將φ73mm小鉆桿留在井內(nèi)，作為引子從井底串至井口。然后下套管，將套管套入小鉆桿依次下入，但梁38-平6井在下入過程中，由于上部井眼大，套管與鉆桿的摩擦力作用，鉆桿產(chǎn)生的彎曲變形嚴(yán)重，套管在下至766.50m時將小鉆桿壓斷，發(fā)生了小鉆桿落井事故，我們進(jìn)行了小鉆桿落井打撈，并打撈成功。

3．套管外層扶正技術(shù)：為保證對接Φ139.7mm油層套管的成功，不能再用Φ73mm鉆桿做引子，為了增加鉆桿的剛性，上面用Φ88.9mm鉆桿替代Φ73mm鉆桿，更安全的措施是從Φ139.7mm油層套管魚頭下面至少100m到井口下一層技術(shù)套管。技術(shù)套管對鉆桿引子和油層套管有一定的扶正作用。不至于造成小鉆桿彎曲太嚴(yán)重，同時可以保證油層套管魚頭居中，便于后續(xù)施工。

（三）套管內(nèi)長段水泥塞鉆穿技術(shù)

采用動力鉆具鉆塞方式有效解決了由于套管外水泥未返到應(yīng)有高度，大部分套管沒有被水泥固住，在鉆塞過程中，鉆具旋轉(zhuǎn)極易發(fā)生套管倒扣現(xiàn)象，將套管絲扣倒開以及鉆具旋轉(zhuǎn)極易把套管磨穿兩個難題。通過聲波測井檢查，樊154-3井套管替換后固井水泥返高1700米，固井質(zhì)量良好。符合設(shè)計(jì)要求， 套管整體試壓15MPa，30min壓力未降。實(shí)踐說明：這次動力鉆具長段鉆塞效果非常好，避免了套管的倒扣和損壞，有效的保護(hù)了套管，保證了全井的質(zhì)量。

三、前景和經(jīng)濟(jì)效益

通過在的現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用，證明該項(xiàng)技術(shù)能夠解決井下套管破損后的替換問題，達(dá)到了項(xiàng)目實(shí)施的目的，取得了好的效益，具有廣泛的應(yīng)用前景。一是三口井共挽回經(jīng)濟(jì)損失820萬元；二是測漏、打撈、磨銑、倒扣、對扣技術(shù)綜合應(yīng)用到事故處理中，取得了很好的效果，為今后井下套管破損后的事故處理提供了很好的借鑒經(jīng)驗(yàn)；三是三口井順利處理完畢交井，保住了油井的生命，換回了經(jīng)濟(jì)損失，充分展示了公司的科技實(shí)力和職工隊(duì)伍的精神面貌與戰(zhàn)斗力，提升了公司的質(zhì)量水平和市場信譽(yù)。

作者簡介：修敏軍（1960-），男，山東省東營市勝利石油管理局黃河鉆井總公司鉆井四公司工程師，研究方向：鉆井技術(shù)和經(jīng)營管理。

（責(zé)任編輯：趙秀娟）