王玉峰　朱春生

摘要：預(yù)應(yīng)力管樁具有能承受較大的負(fù)荷、質(zhì)量穩(wěn)定、造價低等優(yōu)點，在水利工程中開始應(yīng)用，本文介紹了預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝

中圖分類號：TV2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（b）-0062-01

1施工準(zhǔn)備

1.1 管樁進(jìn)場的檢查及堆放

管樁進(jìn)場時應(yīng)檢查出廠合格證和檢驗報告，并對樁身的外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查。管樁的混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度及齡期后方可進(jìn)行壓樁。管樁應(yīng)堆放在堅實、平整的場地上，堆放時應(yīng)設(shè)墊枕，并采取可靠的防滾、防滑措施，堆放不得超過4層。管樁堆放應(yīng)按兩支點法進(jìn)行，每層支點宜放在墊木上，支點距離樁端0.21L處，且每層墊木必須保持在同一水平面上，各層間墊木應(yīng)在同一垂直線上。

1.2 施工場地準(zhǔn)備

清除施工范圍內(nèi)地上、地下障礙物。平整施工場地，如現(xiàn)場地耐力不符合樁機施工要求時，應(yīng)視實際情況對場地做加固措施或采用路基箱鋪墊，直至滿足要求為止。對附近建筑物及其它設(shè)施，做好保護(hù)措施。嚴(yán)格檢查選用的施工機械是否符合要求；壓力表必須要有技術(shù)檢測部門出具的檢測合格證，以確保壓力值的真實性。

2施工工藝

2.1 施工工藝流程

測量定位-樁機就位-復(fù)核樁位-吊樁插樁-樁身對中調(diào)直-沉樁-接樁……沉樁-送樁至設(shè)計要求。

2.2 樁位放樣

利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺根據(jù)樁位控制樁（控制樁按十倍的樁距為間距以方格網(wǎng)的形式布置，采用全站儀放樣）對縱橫軸線上的樁位進(jìn)行放樣，按施工圖樁位軸線控制點逐個定出樁位，打設(shè)鋼筋標(biāo)樁，并用白灰在標(biāo)樁附近地面上畫上一個圓心與標(biāo)樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以方便插樁對中，保持樁位正確。

2.3 吊樁插樁

由樁機架頂千金繩將管樁樁頭一端（即吊點設(shè)在距樁上端0.3倍樁長處）吊起，緩慢喂入樁錘內(nèi)，然后對準(zhǔn)樁位，將樁插入土中約1.0～1.5m。在起吊中應(yīng)用鋼絲繩捆綁并控制樁的下端，樁在起吊時，應(yīng)防止沖撞和發(fā)生附加彎矩。

2.4 樁身對中調(diào)直（即垂直度控制）

調(diào)直樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵，須高度重視，應(yīng)從兩個方向用經(jīng)緯儀檢查確認(rèn)樁錘、樁帽與樁身保持在同一軸線上，直樁的垂直度偏差不得超過1%。

2.5 沉樁

錘擊打樁宜重錘低擊，沉樁時因先前貫落度過大只能采用點擊方式，然后才可連續(xù)錘擊。第一節(jié)樁下沉?xí)r需防止管樁在自重壓力下突然下沉并陷入地面以下，即發(fā)生“掉樁”事故，施工時，吊樁鋼絲繩不可放松太多，先緩慢松繩以管樁自重下沉，若下沉不到位再采用樁錘重力觸壓管樁樁頭使之繼續(xù)下沉。

2.6 接樁

當(dāng)每節(jié)樁下沉至樁頭露出地面0.5～1.5m時開始焊接第一節(jié)管樁。接樁時要求對位準(zhǔn)確，為便于對位可在下節(jié)樁頭臨時焊接型鋼擋柱，確保上下樁中線重合；焊縫坡口先用鋼絲刷刷除泥土鐵銹，露出金屬光澤。接樁均采用鋼端板焊接法。

2.7 送樁

為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。

2.8 收錘標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)試樁靜載試驗，管樁以樁底設(shè)計標(biāo)高控制為主，貫入度作為參考擊，當(dāng)不能達(dá)到設(shè)計高程時，按貫入度2～4cm/10擊控制為主，當(dāng)打到設(shè)計高程達(dá)不到貫入度2～4cm/10擊時，按照樁底設(shè)計標(biāo)高控制；且最后1m不得大于250擊，每根樁總錘擊數(shù)不得大于2000擊。

3施工注意事項

（1）吊插樁前應(yīng)重復(fù)檢查樁架、樁位、樁身，質(zhì)量合格后始可插樁。

（2）沉樁時，如管樁孔充滿水，應(yīng)抽干后方可進(jìn)行錘擊作業(yè)。樁身、樁帽、送樁和樁錘應(yīng)在同一中心線上，防止偏打。

（3）錘擊沉樁時宜重錘低擊，開始落距應(yīng)較小，待入土一定深度且樁身穩(wěn)定后再按要求落距進(jìn)行。

（4）應(yīng)盡量減少接樁，接樁宜在樁尖穿過硬土層后進(jìn)行，單樁接頭不宜超過4個。

（5）接樁時，宜保持各節(jié)樁的軸線在一條直線上，上下節(jié)樁軸線的偏斜不應(yīng)大于3‰，且各節(jié)樁偏斜應(yīng)反向錯開。

（6）管樁樁樁節(jié)間的連接部件，應(yīng)符合設(shè)計強度和耐久性要求。接樁鐵件應(yīng)做防腐處理。

（7）打樁過程中應(yīng)防止偏移。

（8）對發(fā)生“假極限”、“吸入”、上浮、下沉現(xiàn)象和射水沉樁必須進(jìn)行復(fù)打。

4質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.1 主控項目

（1）樁的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：檢查合格證或檢驗報告等質(zhì)量證明文件。（2）樁的混凝土表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a樁的棱角破損深度應(yīng)在10mm以內(nèi)，其總長度不大于40cm；b預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）。檢查數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察、尺量或用刻度放大鏡檢查。（3）打入樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）接樁應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）樁的入土深度和最終貫入度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）樁頂高程和樁頭處理應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）打入樁地基處理后，按設(shè)計要求檢驗樁的承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4.2 一般項目

樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法（如表1）。

說明：d為管樁的直徑。

4.3 設(shè)計檢測要求

施工結(jié)束后25d進(jìn)行檢測。

采用低應(yīng)變檢驗及單樁載荷試驗：低應(yīng)變動力檢測數(shù)量占樁數(shù)的10%左右，單樁載荷試驗抽檢率2‰。

5結(jié)語

目前，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的生產(chǎn)執(zhí)行國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（03SG409），在管樁的設(shè)計、施工方面，工程實踐經(jīng)驗尚不夠豐富。盡管有些地區(qū)編制了相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程，但國家尚未出臺統(tǒng)一的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁設(shè)計、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。隨著預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)的不斷推廣應(yīng)用和發(fā)展，以及對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的理論和工程實踐經(jīng)驗的不斷積累，相信預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)將進(jìn)一步得到規(guī)范，應(yīng)用水平將會不斷得到提高。

參考文獻(xiàn)

[1] GB50010-2002，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].

[2] GB2003SG409，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁[S].