□文/閔 杰 饒德選
(湖南工程學(xué)院 湖南·湘潭)
機(jī)械工業(yè)在進(jìn)入20世紀(jì)以后,存在著兩種生產(chǎn)類型:即多品種、小批量生產(chǎn)和少品種、大批量生產(chǎn)。前者約占到機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值的70%~85%左右,是機(jī)械工業(yè)的主體。小批量,一般是指一次投料小于100件的批量,進(jìn)行輪番生產(chǎn),而隨著現(xiàn)代消費(fèi)者需求的個性化和多樣化的發(fā)展,產(chǎn)品的生命周期縮短,新產(chǎn)品投放市場的速度加快,企業(yè)從少品種、大批量的生產(chǎn)方式必然向多品種、小批量的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化。
(一)多品種、小批量生產(chǎn)的優(yōu)點
1、產(chǎn)品種類多樣化,周期短,能快速適應(yīng)市場的變化和需求;
2、生產(chǎn)過程的變動性,柔性化;
3、生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)雜化;
4、外界條件的不確定性;
5、生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃的困難性;
6、生產(chǎn)實施及控制的動態(tài)性。
(二)制造途徑。過去在生產(chǎn)批量小、品種多的條件下,常采用通用加工機(jī)床,生產(chǎn)效率低,質(zhì)量也難以保證。近年來,隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用,小批量生產(chǎn)的自動化得到較快發(fā)展,這類新型萬能性自動加工機(jī)床和系統(tǒng)也得到了廣泛應(yīng)用。
(三)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。多品種、小批量生產(chǎn)根據(jù)實際情況,采用自動或半自動機(jī)床或采用柔性程度高的數(shù)控機(jī)床以適應(yīng)其工藝要求和交貨時間的要求,同時又有效地節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本;在生產(chǎn)方式的組織上,采用成組生產(chǎn)技術(shù)和和精益生產(chǎn)模式的現(xiàn)代制造模式,也可以從管理上進(jìn)一步控制成本。
(一)工序過于集中。多品種、小批量生產(chǎn)中,由于產(chǎn)品品種多、批量小,如果把1~2種零件固定安排在一臺設(shè)備或工作中心加工,很難保證工作負(fù)荷飽滿。因此,經(jīng)常使用一種設(shè)備生產(chǎn)多種產(chǎn)品,或由一個車間承擔(dān)多道工序進(jìn)行裝配和加工。
(二)易造成在制品積壓。在生產(chǎn)過程中,由于考慮到零件成套性的要求以及為了減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,每臺設(shè)備或工作中心對某種零件往往要按一定數(shù)量組織成批生產(chǎn),這會造成一定的在制品積壓。
(三)自動化程度不高。由于多品種、小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品多且各不相同,使得加工工序繁多。因此,不可能像大量生產(chǎn)那樣采用較多的自動化或半自動化的加工設(shè)備,很難形成流水生產(chǎn)線,自動化程度顯然不如大量生產(chǎn)類型高。
(四)工藝復(fù)雜。多品種、小批量生產(chǎn)時,往往被加工的對象在車間內(nèi)頻繁地由一個工作中心轉(zhuǎn)換到另一個工作中心,形成復(fù)雜的工藝路線。
所以,在編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃時,經(jīng)常會遇到工作中心生產(chǎn)能力不平衡的問題。因此,需要同時進(jìn)行生產(chǎn)能力(設(shè)備、人力)的測算,找出生產(chǎn)能力和負(fù)荷之間的差距,并采取措施保持能力的平衡和生產(chǎn)的均衡。多品種、小批量生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會遇到客戶定單發(fā)生改變的情況,或者增加臨時的緊急定單,這樣會打亂原有的生產(chǎn)計劃,而影響交貨期。因此,要縮短生產(chǎn)計劃編制的周期和及時調(diào)整計劃,以適應(yīng)客戶需求的變化。在多品種、小批量生產(chǎn)條件下,要求工人掌握多種操作技術(shù),而且應(yīng)具有一定的熟練程度,以適應(yīng)多品種和周期性生產(chǎn)變動的要求。
從單一品種、大批量生產(chǎn)向多品種、小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的過程中是在質(zhì)量控制方面遇到的最大挑戰(zhàn),而在這期間怎樣最快地發(fā)現(xiàn)問題并解決是新的生產(chǎn)模式取得進(jìn)步的關(guān)鍵。與國外同類企業(yè)相比,國內(nèi)企業(yè)存在著生產(chǎn)周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)柔性差等問題。企業(yè)的質(zhì)量水平也與國外先進(jìn)水平有著很大差距,這不僅是技術(shù)上的問題,而且在思想觀念、管理體制等方面都存在一定問題。
圖1 質(zhì)量體系運(yùn)行控制機(jī)制示意圖
表1 組織職責(zé)和權(quán)限
多品種、小批量生產(chǎn)模式下質(zhì)量控制體系的建立,必須以滿足企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)需要為準(zhǔn)則,通過設(shè)置組織機(jī)構(gòu),規(guī)定各職能部門的職責(zé)和權(quán)限,明確相互間的關(guān)系和工作程序,使各項質(zhì)量活動能夠得以經(jīng)濟(jì)、有效、協(xié)調(diào)地進(jìn)行,這樣形成的一個有機(jī)的整體,通過審核和評審,對系統(tǒng)實施不斷地改進(jìn),以適應(yīng)完善內(nèi)部管理和外部環(huán)境變化的需要,明確結(jié)構(gòu)組織的職責(zé)和權(quán)限。(表1)
質(zhì)量體系的實施運(yùn)行就是執(zhí)行質(zhì)量體系文件、實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),保持并不斷改進(jìn)、優(yōu)化質(zhì)量體系的過程,同時也是質(zhì)量體系發(fā)揮實際效能的過程。質(zhì)量體系文件編制工作結(jié)束后,通過一定的形式(會議或下達(dá)文件等)發(fā)布組織管理者的指令,宣布質(zhì)量體系文件開始生效,質(zhì)量體系投入運(yùn)行實施。要重點對員工進(jìn)行教育和培訓(xùn),通過媒介等途徑宣傳實施質(zhì)量體系的目的、意義和作用,組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)的文件,使他們掌握全面質(zhì)量控制活動的程序管理要求;明確各自的職責(zé)和權(quán)限,提高員工執(zhí)行質(zhì)量體系文件的自覺性和責(zé)任感,并要實施質(zhì)量體系運(yùn)行的控制機(jī)制,如圖1所示。(圖1)
多品種、小批量生產(chǎn)模式的運(yùn)用必將給企業(yè)帶來一定的轉(zhuǎn)變,在這些轉(zhuǎn)變的過程中我們必須掌控好發(fā)展的方向,高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)敏捷地根據(jù)需要調(diào)整經(jīng)營戰(zhàn)略、方針與目標(biāo),在戰(zhàn)略上確保質(zhì)量體系能夠更好地服務(wù)于企業(yè)獲得長期成功的總體目標(biāo)的實現(xiàn),要把提高質(zhì)量體系的有效性作為質(zhì)量改進(jìn)的主要目標(biāo)。
要從改進(jìn)過程入手,從改善過程接口做起,運(yùn)用系統(tǒng)工程的理論與方法,注重增強(qiáng)過程之間的協(xié)同性,實現(xiàn)質(zhì)量體系整體有效性和整體效率的提高;在組織、結(jié)構(gòu)調(diào)整上從金字塔形向扁平式的轉(zhuǎn)向,在管理上從教育入手,把人作為質(zhì)量體系的最寶貴資源,實現(xiàn)以人為本的管理,通過培訓(xùn)不斷提高員工素質(zhì)和技能。在質(zhì)量體系改進(jìn)過程中,應(yīng)盡量減少損失,降低質(zhì)量成本,增長經(jīng)濟(jì)效益,有效利用資源,發(fā)揮資源的使用效率,從而使質(zhì)量體系能高速順暢地運(yùn)行,為企業(yè)帶來更多的效益。
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