畢長(zhǎng)波

（秦皇島職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河北 秦皇島 066000）

進(jìn)瓶螺旋是由黑色含油尼龍制成，是啤酒、飲料等罐裝食品生產(chǎn)線上使用的核心零件。由于不同的設(shè)備具有不同的工作參數(shù)，進(jìn)瓶螺旋的結(jié)構(gòu)尺寸也存在較大差異，為保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)和定位可靠，通常瓶子要作變速運(yùn)動(dòng)，所以螺旋上設(shè)有變導(dǎo)程弧形螺旋面，這正是該種零件的加工難點(diǎn)。

在普通銑床上加工進(jìn)瓶螺旋，通常是用與瓶子等徑的立銑刀的圓周刃銑削加工，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)包含螺旋作等速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)銑刀作直線變速運(yùn)動(dòng)，從而形成連續(xù)的螺旋面。這種方法存在許多不便，首先，與瓶子等徑的立銑刀通常不是標(biāo)準(zhǔn)刀具，當(dāng)瓶子直徑改變時(shí)，就需另制一把刀具。其次，在普通銑床上進(jìn)行的變導(dǎo)程加工，精度無法保證。此外，產(chǎn)量較大的廠家將舊車床改造成加工進(jìn)瓶螺旋的專用銑床，驅(qū)動(dòng)刀架移動(dòng)的絲杠與進(jìn)瓶螺旋的導(dǎo)程相同，當(dāng)進(jìn)瓶螺旋的導(dǎo)程改變時(shí)，就需另制一根絲杠。

加工過程中將螺旋水平放置，做勻速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)瓶子作直立滑動(dòng)，它們的軸線互相垂直。由于進(jìn)瓶螺旋存在螺旋升角，其螺旋面軸剖面的形狀不是與瓶子直徑相一致的圓弧形，而是與瓶子直徑和導(dǎo)程相關(guān)的近似圓弧形。這樣，軸剖面的弧形隨著導(dǎo)程的變化而變化，從而導(dǎo)致成型車刀的廓形也在不斷變化，所以車削加工無法完成這一特殊螺旋面。

使用四軸數(shù)控銑床加工變導(dǎo)程進(jìn)瓶螺旋，可以考慮以下幾個(gè)方案：

（1）使用與瓶子等徑的立銑刀，采用宏程序來解決刀具變速運(yùn)動(dòng)問題；

（2）使用直徑小于瓶子的標(biāo)準(zhǔn)立銑刀，采用宏程序使刀具包絡(luò)出與瓶子直徑大小相同的圓弧，同時(shí)可以解決刀具變速運(yùn)動(dòng)問題；

（3）首先通過三維軟件創(chuàng)建螺旋模型，隨后生成四軸加工程序。但就我們當(dāng)前熟悉的幾種軟件，如UG、Pro/e和Master CAM，尚無法直接創(chuàng)建出變導(dǎo)程輸瓶螺旋的三維模型。通過掃描方式，像制作彈簧、螺紋、麻花鉆等零件一樣，做出的螺旋無法驅(qū)動(dòng)瓶子。由于存在螺旋升角，螺旋槽無法與直立的瓶子相吻合，如圖1 所示，瓶子背后的高亮區(qū)域正是發(fā)生干涉的體積。只有使瓶子與螺旋這兩個(gè)圓柱體保持有一定的中心距，通過做各自的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的布林減操作，才能形成適合的螺旋曲面?；蛘哒f，瓶子實(shí)體沿螺旋線掃描所形成的螺旋面才是適合的進(jìn)瓶螺旋面。而當(dāng)前的三維軟件僅能實(shí)現(xiàn)曲線沿曲線的掃描，而無法實(shí)現(xiàn)實(shí)體沿曲線的掃描。所以第三種數(shù)控加工方法只有等到軟件升級(jí)后才有可能實(shí)現(xiàn)。

圖1

我們?cè)趯?shí)踐中嘗試在西門子802D四軸數(shù)控銑床上，采用R參數(shù)化程序，使用直徑小于瓶子的標(biāo)準(zhǔn)立銑刀加工進(jìn)瓶螺旋，這也是當(dāng)前能夠保證進(jìn)瓶螺旋運(yùn)動(dòng)參數(shù)的唯一有效方法。如圖2 所示，進(jìn)瓶螺旋的外徑R1=100，瓶子的直徑R2=90，銑刀的直徑R3=30，弧形槽的深度R4=23，中心距R6=(R1+R2)/2-R4。銑刀走過AB弧，便可銑削出瓶子直徑大小的圓弧，AB弧對(duì)應(yīng)的圓心半角R10=ACOS((R6-R1/2)/(R2/2))。

進(jìn)瓶螺旋總長(zhǎng)為366 mm，其中開始為150 mm，瓶子作等速運(yùn)動(dòng)；中間為126 mm，瓶子作等或減速運(yùn)動(dòng)；最后為90 mm，瓶子作等速運(yùn)動(dòng)。螺旋在這三段轉(zhuǎn)過的角度分別為150、210和360°。在四軸銑床上運(yùn)行的完整程序如下：

N2 G54

N4 G0 x0 y0 z50 A0 M03 S400；瓶子中心的初始位置為原點(diǎn)

圖2

N6 R1=100；R1為螺旋外徑

N8 R2=90；R2為瓶子直徑

N10 R3=30；R3為銑刀直徑

N12 R4=23；R4為弧形槽深度

N14 R5=5；R5為刀具沿AB弧運(yùn)動(dòng)的步進(jìn)值——角度

N16 R6=(R1+R2)/2-R4；R6為螺旋與瓶子的中心距——確定工件原點(diǎn)

N18 R10=ACOS((R6-R1/2)/(R2/2));R10為AB弧對(duì)應(yīng)的圓心半角

N20 R20=R10+R5

N22 MA1:R20=R20-R5；外循環(huán)標(biāo)志

N24 R30=(R2/2-R3/2)*SIN(R20)

N26 R40=(R2/2-R3/2)*COS(R20)

N28 Z=-R1/2

N30 G1 X=R30 Y=R40 F500

N32 G91 A150 X-150

N34 R50=30；為參照前一段的速率

N36 MA2:R50=R50-3；為內(nèi)循環(huán)標(biāo)志

N38 A30 X=-R50

N40 IF R50>9 GOTOB MA2

N42 A360 X-90

N44 G0 Y=-30

N46 G90 X=R30

N48 Y=R40

N50 IF R20>-R10 GOTOB MA1

N52 G0 Z50

N54 X0 Y0

N56 M30

程序中的N6至N30行，外加N50行為外循環(huán)。間隔5°，刀具走完AB弧，外循環(huán)結(jié)束后，螺旋加工完畢。只需修改R1、R2和R4參數(shù)便可適合不同的產(chǎn)品；修改R3和R5可調(diào)整刀具和切削參數(shù)。刀具每轉(zhuǎn)過5°后停下，插入一個(gè)內(nèi)循環(huán)，即刀具沿螺旋軸線方向的分階段運(yùn)動(dòng)，同時(shí)伴隨有螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)。N32行為勻速運(yùn)動(dòng)，在螺旋轉(zhuǎn)過150°的同時(shí)，刀具移動(dòng)150 mm。N34至N40行為等或減速段的循環(huán)，當(dāng)螺旋每轉(zhuǎn)過30°角的同時(shí)，刀具移動(dòng)一個(gè)距離，這個(gè)距離每次遞減3 mm，直至遞減至9時(shí)停止。這個(gè)循環(huán)合計(jì)轉(zhuǎn)過角210°，移動(dòng)距離126mm。N42行為等速運(yùn)動(dòng)。外循環(huán)不需改變程序結(jié)構(gòu)，而內(nèi)循環(huán)程序靈活多樣。由于螺旋驅(qū)動(dòng)瓶子速度和瓶子間距因設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的不同而不同，因此進(jìn)瓶螺旋的導(dǎo)程變化較大。