□周興新

一、施工程序

供水管井施工順序為：管井定位→埋置護孔管→鉆孔→電測含水層排管→安裝井管→回填濾料及管外封閉→洗井→抽水試驗→水質(zhì)分析→成井。

二、管井定位、埋置護孔管及鉆機安裝

管井定位應(yīng)盡量遠離污染源，選擇場地開闊、排水方便、交通方便的地方。按照施工圖紙進行管井定位，安裝鉆機前，應(yīng)將鉆機的基礎(chǔ)平好、夯實，當(dāng)遇有軟硬不均的情況，應(yīng)當(dāng)進行處理。在地勢低洼、易受雨水沖灌的村莊施工，應(yīng)修筑鉆井基臺。安裝護孔管，下入護孔管的口徑、深度，根據(jù)巖層的個體情況和井孔的開孔尺度而定。護孔管的內(nèi)徑一般比井的開孔鉆頭大50～100mm，其下入深度應(yīng)在不透水層或潛水位以下1 m ，下入長度一般為2～10 m ，下入護管時應(yīng)盡量減少巖層與護孔管的間隙，應(yīng)該用粘土球填好夯實。

鉆機定位必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時調(diào)整鉆機垂直度，垂直度支行偏差≤0.5% ，鉆尖應(yīng)對準(zhǔn)井位中心，其水平位置允許偏差20 mm ，將高程引到可靠便于施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆。安裝鉆機、泥漿泵、電機、抽泥機等，各種機械設(shè)備必須安裝得水平、周正、牢固。設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔、中心、開車，使三者在一條垂直線上。認真搞好各種安全措施，機器運轉(zhuǎn)部分安裝防護罩，皮帶傳動部分要設(shè)安全罩或防護拉桿，雷雨季節(jié)施工要安裝避雷針，電動機等設(shè)備的外殼應(yīng)接地線。

三 、鉆井和巖性鑒別

供水管井在鉆井過程中，泥漿護壁，隨時補充泥漿，調(diào)整泥漿比重，根據(jù)工程地質(zhì)情況，在粘土和亞粘土中成孔，加清水使清水和孔中鉆頭削下來的顆?；斐赡酀{，自造泥漿護壁，排渣泥漿的比重控制在1.1～1.2 g/cm3；在易塌的砂土和較厚的夾砂層中成孔時，設(shè)置循環(huán)泥漿池，用比重為1.2～1.3 g/cm3泥漿護壁?，F(xiàn)場備有泥漿性能測定計，隨時檢測泥漿質(zhì)量指標(biāo)，初期臺班至少檢測一次并作記錄，檢測時應(yīng)同時測定泥漿性能，以保證孔內(nèi)泥漿質(zhì)量符合要求。

四、成孔和清孔

整個成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制鉆架垂直度，第一根鉆桿鉆進時一定要注意，因此時鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據(jù)井徑、孔深、鉆頭種類鉆速、泵的揚程和土質(zhì)情況，掌握進尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導(dǎo)向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應(yīng)≤5% ，應(yīng)經(jīng)常檢查，超過此值時應(yīng)進行糾偏。在鉆井過程中，鉆井師傅根據(jù)井孔排渣情況，進行初步鉆井地質(zhì)分析，并結(jié)合土層記錄畫出地層柱狀圖。當(dāng)達到鉆孔設(shè)計深度時，進行井內(nèi)物探電阻測試，掌握其含水層的分布及其顆粒粗細，借以定性預(yù)測井的出水量，并為濾水管安裝位置提供依據(jù)。

用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，等吸出泥漿比重<1.08 g/cm3、砂率 < 4%時，即可得終孔深度；終孔垂直度≤100 m的井段，其頂角的偏斜不得超過10；>100 m的井段，每百米頂角偏斜的遞增速度不得超過1.50。井段的頂角和方位角不得有突變。用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查鉆桿垂直度，即可得終孔垂直度。

五、井管安裝

井管鋼絲繩托盤下管法：

下管時用四根兜底繩、鋼筋混凝土制或木制托盤，先將4根吊重用的鋼絲繩分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的4個穿繩孔插入，使4個繩套同心重疊對準(zhǔn)托盤的銷釘孔。將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。銷釘要伸到穿繩的托盤放于預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。安裝井管時，先把托盤的上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏3～4圈塑料薄膜，用6～8根竹篾均勻地圍在接頭處，如果是木托盤應(yīng)將竹篾下部穿孔，釘在托盤上，再用8號鉛絲于接口上下各綁3～5道，使井管與托盤連接牢固。將中心繩放松8～10 m ，盤旋塞進井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘。起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽掉，再徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，至井管上口超出基臺約1m ，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此往復(fù)，直至將進管下完。托盤下到孔底，井管安裝完畢，校正無誤后，應(yīng)將管身固定，使其不搖擺。然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩。銷釘拔出后，再用絞車拔出兜底繩，兜底繩拔出，即可回填礫料。

六、 填礫與管外封閉

填礫是管井施工中的一個重要環(huán)節(jié)，填混凝土規(guī)格、礫料質(zhì)量、填礫方法均直接影響井的質(zhì)量。填礫的質(zhì)量要求：水利電力部門規(guī)定濾料應(yīng)選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石。因此填礫的質(zhì)量必須符合下述要求：填礫的形狀以近似圓形的卵石或砂粒為宜，不能采用碎石作填礫。填礫質(zhì)地堅硬，其化學(xué)成分在水中不易起化學(xué)變化為理想。填入的礫石必須經(jīng) 過嚴(yán)格篩分，其合格率必須>90% 。填入的礫石不得含土過多或含有其他雜質(zhì)。在不需要進行分組、分段抽水的管井中使用此法，應(yīng)在井管口安好防噴導(dǎo)水管。開始時填礫速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填礫速度。一般約30 min 投入103礫石。若孔口不返水，說明礫石已超過濾水管的最上端。

七、洗井

下管填礫完成后應(yīng)及時進行洗井，并立即在井管內(nèi)加入一定數(shù)量的硫偏磷鈉溶液以加速固壁泥皮的分解，隨后采用空壓機或水泵抽水洗井的方法，用抽停結(jié)合的脈沖方式，反復(fù)交替進行沖洗，直至水清砂凈無沉淀時止。洗井結(jié)束后，應(yīng)撈出井內(nèi)沉淀物并進行抽水試驗。

八、抽水試驗

為查明抽水降深與流量的關(guān)系，判別地下水向井內(nèi)集流的流態(tài)(是層流、紊流、還是混合流)，準(zhǔn)確計算含水層的滲透系數(shù)，以推求井的最大可能出水量，為鉆井最終選用潛水泵型號提供依據(jù)。

試驗前先進行穩(wěn)定地下水位觀測，用電測水位計施測，觀測精度要小于1 cm，觀測時間每隔20 min測一次，兩小時內(nèi)變幅≯2cm，且無連續(xù)上升或下降時，即可視為穩(wěn)定。隨后進行試驗抽水，檢查水泵、動力、測試工具的運轉(zhuǎn)情況和工作效果，并實測可能達到的最大降深和相應(yīng)流量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。試驗采用9、6、3m3個降深，按照由大到小的順序進行。流量采用水表測量，降深采用調(diào)節(jié)出水口閥門控制。試驗過程中應(yīng)記錄井管內(nèi)動水位和出水量，開始時每隔10、20 min 觀測1 次，出現(xiàn)穩(wěn)定趨勢后改為30 min 1次。降深與流量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)是：動水位的波動值不得>5 cm，流量在無連續(xù)增大或減小的情況下，最大流量與最小流量的差值不得超過常見流量的5%。降深與流量同時達到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)后的延續(xù)時間≮8h。抽水試驗中應(yīng)取水樣進行水質(zhì)分析。3個降深的抽水試驗完成后，當(dāng)現(xiàn)場繪制的S～Q 曲線關(guān)系正常時可結(jié)束抽水，立即觀測恢復(fù)水位。觀測時間為1、2、5、7、10、20、30、60、100 min，以后每隔60 min 觀測一次，直至穩(wěn)定。

試驗結(jié)束后應(yīng)測量孔深，當(dāng)沉淀管內(nèi)沉淀>2 m時，應(yīng)重新洗井，清除沉淀，必要時取出沉淀樣品進行顆料分析。抽水試驗結(jié)束前，應(yīng)對抽出的水進行含砂量測定。管井出水的含砂量應(yīng)<1/20000(體積比)。

九、水樣采集與送檢

抽水試驗結(jié)束前，要按設(shè)計要求采集水樣進行檢驗。采集水樣的容器符合下列要求：容器應(yīng)選用硬質(zhì)玻璃瓶或聚乙稀瓶；容器必須洗凈。采樣時，應(yīng)用采樣水沖洗3次。水樣應(yīng)在抽水設(shè)備的出水管口處采集，采集數(shù)量宜為2～3L。衛(wèi)生細菌檢驗用的水樣容器，必須進行滅菌處理，并在保證水樣在采集、運送、保存過程中不受污染。水樣采集后，應(yīng)貼上標(biāo)簽置于陰涼處，并及時送交檢驗。