鞏慧慧

（河南永樂生物工程有限公司 河南 濮陽 457400）

1 工藝概述

生產(chǎn)污水由廠區(qū)污水管網(wǎng)進入污水處理站，首先通過預(yù)處理設(shè)施機械格柵，自流入集水調(diào)節(jié)池，池內(nèi)設(shè)置有穿孔曝氣管，用于氣動攪拌調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì)和吹脫部分的氮氣，池頂設(shè)置有堿罐，通過加入NaOH溶液調(diào)節(jié)pH，廢水經(jīng)加堿中和調(diào)整pH值后流入初沉池，對廢水中的懸浮物進行沉淀分離，污水自流進入水解酸化池，通過潛水?dāng)嚢杵鞯耐饬噭樱黾訌U水的可生化性，經(jīng)外循環(huán)池穩(wěn)定調(diào)節(jié)水質(zhì)，由IC提升泵將廢水提升至IC厭氧反應(yīng)器，進水經(jīng)布水器與污泥充分混合后，在反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)大部分COD被降解為沼氣，由三相分離器收集和分離并產(chǎn)生氣體提升，氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，達到反應(yīng)器頂部的氣液分離器，沼氣從水和污泥中分離，水和污泥混合經(jīng)過下降管回至反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流，頂部厭氧出水經(jīng)過出水堰溢流至旋流器一部分回流進入外循環(huán)池，另一部分進入A/O生化處理系統(tǒng)。好氧池池底部裝有微孔曝氣管，曝氣池通過羅茨風(fēng)機供氣，完成氧氣的快速轉(zhuǎn)移過程，滿足充氧的工藝要求，處理后的污水進入二沉池,二沉池設(shè)置行車式吸泥機，將沉降的污泥抽出，大部分污泥回流回A池，剩余污泥進入污泥濃縮池，污泥被濃縮、脫水后以泥餅狀被排出，污泥脫水機擠出的水通過回流槽回流至處理源頭重新循環(huán)，處理后的污水最終達標(biāo)排放。

2 項目概況

2011年3月份污水處理系統(tǒng)土建開工，9月份土建施工結(jié)束，各池、罐體經(jīng)過試水無滲漏，設(shè)備安裝就緒，全部工程經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格，在廢水、電、給水均引到場后，廢水處理站具備試車調(diào)試的條件。調(diào)試工作包括：單機設(shè)備試車，系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車，工藝調(diào)試等方面。根據(jù)初步預(yù)計，三個月時間內(nèi)可以完成調(diào)試和菌種培養(yǎng)馴化工作，使處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)并達到最終出水達標(biāo)排放的目標(biāo)。本系統(tǒng)設(shè)計進出水水質(zhì)指標(biāo)如下：

進水水質(zhì)——COD 8000mg/L、BOD 5000mg/L、pH3.5、SS 2000mg/L、TN 3000mg/L；

出水水質(zhì)——COD≤100mg/L、BOD≤20mg/L、pH6-9、SS≤70 mg/L、TN≤15mg/L。

3 運行出現(xiàn)的問題及解決對策

1）由于一些客觀原因，厭氧污泥培養(yǎng)初期，外部環(huán)境導(dǎo)致進入?yún)捬跸到y(tǒng)的水溫過低，不適宜厭氧微生物生長，后通過將蒸汽引入外循環(huán)池加溫等措施，使水溫升至35℃左右；生產(chǎn)初期進水酸度大（pH在3-4左右），通過加入NaOH溶液進行調(diào)節(jié)pH，確保培養(yǎng)期間的微生物營養(yǎng)源配比平衡，每日定時定點取樣化驗，結(jié)合化驗數(shù)據(jù)，及時了解水質(zhì)處理情況和污泥生長狀況，保證整個污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

污泥培養(yǎng)是污水處理系統(tǒng)開工階段的重點工作，制訂出符合實際生產(chǎn)需要，便于操作的污泥培養(yǎng)方案是首要任務(wù)。厭氧污泥、好氧污泥培養(yǎng)進行是否順利直接影響整個污水系統(tǒng)的運行，污泥培養(yǎng)的好壞直接影響外排水能否達標(biāo)。污泥培養(yǎng)方案的確定需要圍繞接種污泥選型、接種污泥拉運、解決污泥培養(yǎng)營養(yǎng)源、污泥培養(yǎng)與馴化、相關(guān)化工輔料的投加方案及培養(yǎng)期間的控制與操作等方面，進行大量資料查閱與收集工作，同時與技術(shù)廠方駐場技術(shù)人員交流，提出相應(yīng)的解決方案，進行反復(fù)論證、修改和完善。

2）生產(chǎn)運行還存在諸多不確定因素。車間生產(chǎn)裝置的每次開停工出現(xiàn)水量、水質(zhì)大幅波動的情況，對污水處理系統(tǒng)正常運行都是嚴(yán)峻的考驗。特別是停車檢修期間，會出現(xiàn)停車前期大量高污染沖洗水、罐區(qū)切水進入污水處理系統(tǒng)，停車之后污水處理系統(tǒng)將面臨處理量極低值的異常生產(chǎn)狀態(tài)，水量、水質(zhì)的大幅波動給污水處理系統(tǒng)的平穩(wěn)運行帶來巨大壓力。

3）因車間來水水質(zhì)、水量影響，生化系統(tǒng)的諸多工藝運行方式未得到較好驗證。①無法完成厭氧、好氧系統(tǒng)生化串聯(lián)運行，無實際運行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。②硝態(tài)液回流無法建立長期的0/A循環(huán)，生化系統(tǒng)的反硝化作用未完全展現(xiàn)，同時缺少一些化驗數(shù)據(jù)，無法確定污水處理系統(tǒng)真實的除氮能力。

4）生產(chǎn)調(diào)試期間，異常狀態(tài)運行對污水處理生化系統(tǒng)造成影響：①污泥無機質(zhì)比重增加，活性污泥解絮，菌膠團解體；②系統(tǒng)內(nèi)絲狀菌開始滋生繁殖，SVI值異常，二沉池出現(xiàn)跑泥，曝氣池出現(xiàn)污泥膨脹跡象；③硝化作用異常強烈，系統(tǒng)堿度急劇下降，造成pH值降低，最終將導(dǎo)致生化系統(tǒng)無法正常運行。

針對以上情況，采取了以下措施：①通過人工投加片堿補充系統(tǒng)堿度，維持硝化作用正常運行；②保證曝氣池微量曝氣維持微生物活性；③調(diào)整生化系統(tǒng)總曝氣量，降低A/O池DO含量，降低微生物自身氧化性。通過以上調(diào)整，實際生產(chǎn)證明，污水處理裝置在異常條件下，可以維持10天左右的正常平穩(wěn)生產(chǎn)。

5）二沉池采用較落后的平流式沉淀池，由于設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，造成二沉池易產(chǎn)生浮泥，浮泥出現(xiàn)后，致使出水含泥量增加，嚴(yán)重時，出水將不允許排放到市政污水管網(wǎng)。措施：加強運行管理，控制好A/O段的運行負(fù)荷、沉降比、污泥濃度和污泥回流。產(chǎn)生浮泥后，及時清理掉。

6）IC出水和回流管道結(jié)晶堵塞管道，使結(jié)晶體附著在管壁上，尤其是閥門處。造成IC出水和回流的流速很慢，IC進水量大時甚至出現(xiàn)容器冒頂問題。措施：采用管道酸洗，提高IC出水和回流的流速。

4 小結(jié)

經(jīng)過幾個月的調(diào)試運行，克服了諸多困難，從整體工藝運行情況來看表現(xiàn)較為平穩(wěn)，確保達標(biāo)外排，但在生產(chǎn)運行期間也暴露出諸多不穩(wěn)定因素和疑難問題，需要在日后的生產(chǎn)運行中通過工藝操作調(diào)整、工藝運行參數(shù)優(yōu)化、工藝設(shè)備技改加以解決。在化工輔料消耗及能耗方面，裝置運行物耗、能耗經(jīng)過試運期間的逐步優(yōu)化調(diào)整，均略低于設(shè)計值，但優(yōu)化空間依然存在，特別是污泥脫水單元，運行時間短，相關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)驗積累較少，在化工輔料消耗方面有待進一步優(yōu)化。