長(zhǎng)期來(lái)，上海紫泉包裝有限公司堅(jiān)持把節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境作為企業(yè)的一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，成了行業(yè)中資源節(jié)約、環(huán)境改善的領(lǐng)頭羊，多年來(lái)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品能源單耗逐年下降。2011年瓶蓋綜合能耗為為5.01千克標(biāo)煤/萬(wàn)只，較上年下降0.34千克標(biāo)準(zhǔn)/萬(wàn)只，受到了上級(jí)有關(guān)部門的肯定和贊揚(yáng)。

完善管理機(jī)制，多種形式抓節(jié)能降耗。

長(zhǎng)期以來(lái)，公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)節(jié)能降耗工作十分重視，成立了由各主要部門領(lǐng)導(dǎo)和管理人員組成的節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，負(fù)責(zé)策劃、組織和監(jiān)督公司能源和節(jié)能工作開(kāi)展。建立了覆蓋全廠的能源管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立了能源管理統(tǒng)計(jì)崗位；并建立了能源統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，定期對(duì)能源消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，在水、電、氣等主要能耗環(huán)節(jié)都配備了計(jì)量器具，并定期進(jìn)行鑒定和校準(zhǔn)，確保統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的科學(xué)性、準(zhǔn)確性。公司堅(jiān)持以制度明確責(zé)任、以考核建立導(dǎo)向、以統(tǒng)計(jì)分析實(shí)現(xiàn)能耗受控，推進(jìn)合理科學(xué)用能。在月度考評(píng)中把節(jié)能降耗、成本控制、環(huán)保管理作為主要指標(biāo)對(duì)相關(guān)職能部門和人員進(jìn)行考核，與當(dāng)月工資分配緊密掛鉤，實(shí)施獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。公司還加大督查力度，經(jīng)常開(kāi)展節(jié)能巡回檢查，減少和杜絕了能源“跑、冒、滴、漏”和燈扇空開(kāi)現(xiàn)象。公司還在每年生產(chǎn)旺季舉行為期六個(gè)月的職工勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)廣大職工增產(chǎn)降耗的積極性和責(zé)任感。

加強(qiáng)宣傳教育，普及節(jié)能知識(shí)。

公司十分重視對(duì)職工進(jìn)行節(jié)能宣傳教育。對(duì)管理人員定期開(kāi)展能源法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)能經(jīng)驗(yàn)技術(shù)等方面的專題培訓(xùn)教育,提高管理人員有關(guān)節(jié)能工作的政策水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)。對(duì)普通員工積極利用節(jié)水和節(jié)能宣傳周、滿意度測(cè)評(píng)等多種形式開(kāi)展節(jié)能活動(dòng)，并采用播放節(jié)能知識(shí)宣傳片、制作節(jié)能知識(shí)展板、張貼節(jié)能海報(bào)、舉辦節(jié)能知識(shí)競(jìng)賽、組織“我為工廠節(jié)能獻(xiàn)一策”等多種方式進(jìn)行節(jié)能宣傳。通過(guò)宣傳，廣大職工節(jié)能意識(shí)得到了明顯提高，逐步形成了節(jié)約用水、節(jié)約用電的良好習(xí)慣，自覺(jué)執(zhí)行合理照明、按規(guī)定使用空調(diào)，全廠非生產(chǎn)用水用電大大下降。

引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，大力降低能耗。

公司一貫重視國(guó)際上制蓋新技術(shù)、新設(shè)備的引進(jìn)，以達(dá)到增產(chǎn)降耗目的。自1998年以來(lái)，先后引進(jìn)了意大利生產(chǎn)的PTC027大沖床、PMC500模塑機(jī)，以及英國(guó)生產(chǎn)的雙色印刷機(jī)等先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)技術(shù)后，既提高了生產(chǎn)能力，又大大降低了能耗。如采用意大利PMC500模塑機(jī)后，產(chǎn)能提高兩倍，并每年可節(jié)約標(biāo)煤48噸；從英國(guó)引進(jìn)一臺(tái)雙色印刷機(jī)后，每年可節(jié)約標(biāo)煤186噸；當(dāng)公司獲悉江蘇華宇印涂設(shè)備有限公司產(chǎn)品先進(jìn)信息后，即從該公司引進(jìn)了三條印鐵烘房生產(chǎn)線，新的烘房線采用步進(jìn)電機(jī)系統(tǒng)與前道的印刷機(jī)相連，鐵皮運(yùn)行更順暢，整條生產(chǎn)線效率提高了10%以上，并每年可節(jié)約標(biāo)煤78噸。

重視技術(shù)改造，挖掘企業(yè)節(jié)能潛力。

開(kāi)展節(jié)能技改是節(jié)能降耗的重要方面，為此，公司十分重視運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新方法，開(kāi)展節(jié)能改造，以充分發(fā)掘工廠節(jié)能潛力。從2006年以來(lái)，公司先后投入資金1800多萬(wàn)對(duì)企業(yè)的陳舊設(shè)備和落后的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造，節(jié)能效果十分顯著。2007年初，公司投入近50萬(wàn)元對(duì)瓶蓋和印鐵車間的通風(fēng)制冷設(shè)施進(jìn)行改造，用節(jié)能型空調(diào)替代原先中央空調(diào)系統(tǒng)，改造后，當(dāng)年就節(jié)約標(biāo)煤364噸；同年9月，公司又投入45萬(wàn)元，在印鐵車間安裝了一套廢氣焚燒再利用系統(tǒng)，使烘房排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)裝置凈化和焚燒后再次利用，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能效果，且年可節(jié)約標(biāo)煤57噸；2008年公司又對(duì)瓶蓋車間的四臺(tái)PTC027沖床進(jìn)行了提速改造，每臺(tái)沖床的產(chǎn)能提高了4.76%，每年可節(jié)電3.2萬(wàn)度；2009年公司對(duì)生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)的照明系統(tǒng)進(jìn)行了改造，采用105W的高效節(jié)能燈替代原有400W的高壓汞燈，每年可節(jié)電12萬(wàn)度；同年，公司對(duì)印鐵車間生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，將鐵片印刷和上光兩道工序在印涂線上一次生產(chǎn)完成，同時(shí)采用新材料，實(shí)現(xiàn)了部分產(chǎn)品的免打底工藝，每年可節(jié)約標(biāo)煤294噸。 （紫 泉）