曹巍

摘要：本文分析了影響火力發(fā)電機(jī)組直接空冷系統(tǒng)嚴(yán)密性的因素，介紹了從設(shè)備檢查、組合安裝、焊接作業(yè)等方面采取相應(yīng)的控制措施。

關(guān)鍵詞：直接空冷系統(tǒng)；嚴(yán)密性；控制措施

Abstract: This paper analyzes the impact of thermal power unit direct air cooling system tightness factor, introduced from the equipment inspection, assembly, welding and adopt corresponding measures to control.

Key words: direct air cooling system; tightness; control measures

前言

對(duì)于直接空冷發(fā)電機(jī)組來(lái)說(shuō)，空冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性是否良好直接影響著汽輪發(fā)電機(jī)組能否安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。由于直接空冷系統(tǒng)非常龐大，焊口數(shù)量多，且運(yùn)行時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)，為了保證機(jī)組運(yùn)行時(shí)的真空度，空冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性便成為施工過(guò)程中的控制重點(diǎn)。以下就影響直接空冷系統(tǒng)嚴(yán)密性的主要因素及相應(yīng)的控制措施進(jìn)行淺析。

1影響直接空冷系統(tǒng)嚴(yán)密性的主要因素

1.1設(shè)備制造質(zhì)量

空冷系統(tǒng)設(shè)備及管道種類(lèi)、數(shù)量眾多，其制造質(zhì)量，尤其是廠(chǎng)家焊縫的焊接質(zhì)量，是影響空冷系統(tǒng)嚴(yán)密性的重要因素，因而首先要把好設(shè)備質(zhì)量關(guān)。

1.2現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量

空冷系統(tǒng)設(shè)備、管道在現(xiàn)場(chǎng)的組合安裝質(zhì)量，尤其是焊接質(zhì)量，是影響空冷系統(tǒng)嚴(yán)密性的主要因素。

2控制措施

在基建階段，需從設(shè)備監(jiān)造與檢查、現(xiàn)場(chǎng)組合安裝、焊接作業(yè)等方面加強(qiáng)質(zhì)量管理和控制。

2.1設(shè)備監(jiān)造與檢查

2.1.1 加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)造工作

督促設(shè)備制造廠(chǎng)在設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、最大限度地提高產(chǎn)品質(zhì)量。重視設(shè)備出廠(chǎng)及到貨質(zhì)量驗(yàn)收工作。

2.1.2 加強(qiáng)設(shè)備及管道安裝前的檢查

a. 對(duì)真空除氧器做灌水試驗(yàn)，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，確認(rèn)所有焊縫、法蘭結(jié)合面無(wú)滲漏，放水后對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行徹底清理。

b. 冷凝管束外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、蝕坑凹陷、重皮等缺陷。

c. 管道表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾雜、漏焊、重皮等缺陷，無(wú)尖銳劃痕，凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。

d. 膨脹節(jié)外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷，封堵良好，符合設(shè)計(jì)要求。

e. 重點(diǎn)對(duì)廠(chǎng)家焊縫進(jìn)行外觀檢查和必要的檢驗(yàn)，避免因廠(chǎng)家焊縫質(zhì)量問(wèn)題造成空冷系統(tǒng)嚴(yán)密性較差。對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷按管理文件要求及時(shí)逐件填寫(xiě)“設(shè)備缺陷通知單”，并按照廠(chǎng)家、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合制定的方案處理，處理合格后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。

2.2管道組合安裝

2.2.1組合安裝前

a. 制定空冷系統(tǒng)嚴(yán)密性的質(zhì)量保證措施，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

b. 在管道對(duì)口焊接前，要將管道和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等清除干凈，直至露出金屬光澤。

c. 檢查管道坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且坡口部位無(wú)裂紋、夾層等缺陷。堅(jiān)持先檢查后焊接。

2.2.2組合安裝過(guò)程中

a. 管道對(duì)口間隙要均勻，符合設(shè)計(jì)要求；折口偏差≤3mm；內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。管道對(duì)接經(jīng)檢查合格后，沿對(duì)接焊口的周?chē)M(jìn)行固定焊，固定焊應(yīng)采用與該焊縫相同的焊接材料和焊接工藝。

b. 焊接過(guò)程中必須認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝要求（包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范等），嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量工藝，防止焊接變形、漏焊、咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，保證每一道焊口嚴(yán)密無(wú)滲漏。

c. 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)；多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

d. 在風(fēng)、雨、雪天氣中施焊時(shí)，應(yīng)搭設(shè)活動(dòng)焊接防護(hù)棚，將焊縫處于室內(nèi)并營(yíng)造比較干燥的小環(huán)境；將管子兩端封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；使用手提防潮保溫筒裝焊條。

e. 加強(qiáng)焊工自檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格焊口及時(shí)返修，確保焊口部位無(wú)滲漏。

f. 對(duì)接縱向焊縫、環(huán)向焊縫的地面組合焊口按15%進(jìn)行射線(xiàn)檢驗(yàn)，平臺(tái)安裝焊口按30%進(jìn)行超聲檢驗(yàn)；所有T型接頭100%進(jìn)行射線(xiàn)檢驗(yàn)；管束下聯(lián)箱縱向焊縫全部進(jìn)行滲透（著色）檢驗(yàn)，尤其要對(duì)死角部位進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)。對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫及時(shí)安排技能水平高的焊工認(rèn)真整改，并再次進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格為止。

g．膨脹節(jié)與管道應(yīng)自由連接，膨脹節(jié)應(yīng)有足夠的膨脹量，密封良好，冷拉按設(shè)計(jì)規(guī)定，密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。

h. 法蘭連接處、設(shè)備及管道人孔門(mén)處法蘭結(jié)合面應(yīng)平整光潔，接觸良好，無(wú)徑向貫穿性劃痕；法蘭墊片材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求，墊片表面要平整光滑、無(wú)缺損，墊片兩面應(yīng)均勻涂抹密封膠；螺栓、螺母的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，方向一致，緊固到位且緊力均勻，并應(yīng)露出2-3扣。

2.2.3安裝后

空冷系統(tǒng)安裝完畢后采用無(wú)油清潔的壓縮空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在試驗(yàn)過(guò)程中使用肥皂液或其它泡沫液對(duì)系統(tǒng)中所有的焊縫、法蘭結(jié)合面、儀表接頭及堵頭等部位進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)后做好標(biāo)記，待系統(tǒng)卸壓后及時(shí)修補(bǔ)，并再次進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，直至試驗(yàn)結(jié)果合格（系統(tǒng)相對(duì)壓降24小時(shí)不超過(guò)50 mbar或小于設(shè)計(jì)值）。

2.2.4其他注意事項(xiàng)

a. 管道與設(shè)備的連接必須在管道支吊架安裝完畢后進(jìn)行，確保無(wú)應(yīng)力連接。

b. 嚴(yán)格檢查電焊線(xiàn)的質(zhì)量，防止電焊線(xiàn)打火時(shí)損傷或損壞設(shè)備；嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，防止電弧擦傷母材。

c. 拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。

d. 焊工資格證在有效期內(nèi)，其實(shí)際焊接項(xiàng)目與考試項(xiàng)目相適應(yīng)。

2.3質(zhì)量管理

嚴(yán)格執(zhí)行“過(guò)程控制”的質(zhì)量管理方法，確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行。

a. 建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。成立以項(xiàng)目總工為領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量部為核心、專(zhuān)業(yè)工地質(zhì)量組為骨干的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，各司其職、層層把關(guān)。

b. 加強(qiáng)施工過(guò)程控制和管理，變事后檢驗(yàn)為事中把關(guān)，通過(guò)控制過(guò)程質(zhì)量來(lái)保證整個(gè)工程的質(zhì)量。施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員和質(zhì)檢人員要對(duì)系統(tǒng)的安裝和焊接質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后要安排施工人員及時(shí)處理。

c. 強(qiáng)化施工技術(shù)交底。對(duì)施工技術(shù)交底嚴(yán)格把關(guān)是確保工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。保證施工人員在施工前已仔細(xì)了解施工細(xì)節(jié)，全面掌握質(zhì)量控制的各個(gè)環(huán)節(jié)。

d．焊接作業(yè)人員在經(jīng)試焊檢驗(yàn)合格后，才允許在正式設(shè)備和管道上進(jìn)行焊接。同時(shí)，在施工過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量教育與培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)。

e．認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、強(qiáng)制性條文，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，并做好施工技術(shù)記錄。

f. 強(qiáng)化三級(jí)驗(yàn)收制度，認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目報(bào)驗(yàn)程序。各級(jí)質(zhì)檢人員要做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，真正把好二、三級(jí)復(fù)檢關(guān)。

g．嚴(yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，更好地發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿在質(zhì)量管理中的調(diào)節(jié)作用。

3結(jié)束語(yǔ)

直接空冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性是施工階段的控制重點(diǎn)。以上控制措施經(jīng)過(guò)國(guó)電河北龍山發(fā)電廠(chǎng)1號(hào)機(jī)組、山西大同第二發(fā)電廠(chǎng)9號(hào)機(jī)組等新建機(jī)組的檢驗(yàn)，取得了良好的效果，機(jī)組投產(chǎn)后真空系統(tǒng)嚴(yán)密性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.2kPa/min，直接空冷系統(tǒng)運(yùn)行良好，能滿(mǎn)足機(jī)組長(zhǎng)周期安全、穩(wěn)定運(yùn)行的要求。

實(shí)踐證明，上述為保證火力發(fā)電機(jī)組直接空冷系統(tǒng)嚴(yán)密性的控制措施是可行的，行之有效的。希望本文可供其他建設(shè)、施工企業(yè)在今后建設(shè)直接空冷發(fā)電機(jī)組工程時(shí)借鑒。