郭 華

(山西凱的建筑設(shè)計(jì)有限公司，山西太原 030009)

1 工程概況

本工程為太原市某調(diào)峰熱源廠，鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)單體筒倉組成，建筑層數(shù)均為4層，高33m，直徑15m，在8m處筒倉內(nèi)部有4個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的漏煤斗。

2 工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1 工藝流程

工藝流程如下:

基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收→模板設(shè)計(jì)→模板制作→模板驗(yàn)收→模板連接鋼筋設(shè)計(jì)→模板連接鋼筋制作→模板連接鋼筋驗(yàn)收→鋼筋綁扎→模板安裝→支架設(shè)計(jì)→支架驗(yàn)收→檢查驗(yàn)收→初提升→正常提升→終提升→倉頂梁板施工→模板、鋼筋、支架、平臺拆除。

2.2 操作要點(diǎn)

2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

1)工前培訓(xùn)及技術(shù)交底，開工前必須進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，按不同班組、不同工種及崗位進(jìn)行認(rèn)證的崗前培訓(xùn)，特殊工種必須有相關(guān)部門發(fā)放的上崗作業(yè)證方可上崗作業(yè)，確保施工中各工種協(xié)調(diào)作業(yè)，保質(zhì)量、保安全、保工期，優(yōu)質(zhì)完成作業(yè)。

2)混凝土配合比設(shè)計(jì)，混凝土的強(qiáng)度，水熱化控制及初凝時(shí)間應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，脫模強(qiáng)度一般應(yīng)控制在0.2mPa～0.4mPa范圍內(nèi)，混凝土外摻料(劑)通過試驗(yàn)確定最佳摻加量。

3)垂直度的控制應(yīng)隨步進(jìn)行測量并設(shè)置觀測點(diǎn)，本工程垂直度控制通過激光鉛錘儀與線墜吊點(diǎn)進(jìn)行控制。

4)施工現(xiàn)場應(yīng)備用發(fā)電機(jī)和一座備用水池及一座消防水池。

2.2.2 模板制作

1)小型鋼模制作。

小型模板制作采用300×1200的模板，對模板進(jìn)行加工，在模板上焊接3個(gè)鉤子(按間距300焊接3個(gè)，鉤子距模板框邊緣25mm)來連接鋼筋進(jìn)行加固，如圖1所示。

2)吊模制作。

吊模采用厚4mm、寬1.25m、長度等于筒倉圓周長的鋼板進(jìn)行設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，允許偏差進(jìn)行過程控制和質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.2.3 模板連接鋼筋制作

1)模板連接鋼筋采用Φ14鋼筋進(jìn)行內(nèi)模與外模連接加固，連接內(nèi)外模鋼筋兩端做卡，連接外模一端卡為4mm，連接內(nèi)模一端為25mm。

2)連接內(nèi)環(huán)小型鋼模板鋼筋為Φ25的螺紋鋼筋3根，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙推算出小鋼模的內(nèi)弧固定在小鋼模的鉤子上，然后用架管頂住內(nèi)模連接鋼筋進(jìn)行加固。

2.2.4 支架設(shè)計(jì)

在內(nèi)模板支設(shè)完畢后，由架管進(jìn)行加固，并調(diào)整內(nèi)模板的垂直度，用架管上的扣件進(jìn)行調(diào)整，允許偏差值控制在10mm左右，調(diào)整完畢后用螺栓將扣件鎖緊(見圖2)。

2.2.5 模板的安裝及調(diào)試

在第一步安裝時(shí)要嚴(yán)格控制好內(nèi)模與外模連接構(gòu)件，對稱緊固步驟如下:1)核對倉體中點(diǎn)坐標(biāo);2)確定安裝時(shí)的標(biāo)高基準(zhǔn);3)按中點(diǎn)坐標(biāo)及設(shè)計(jì)圖紙安裝內(nèi)環(huán)各控制內(nèi)半徑架管的位置;4)按內(nèi)環(huán)中點(diǎn)及安裝標(biāo)高基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙安裝內(nèi)環(huán)小型鋼模及連接構(gòu)件，在安裝中要嚴(yán)格控制內(nèi)模距中點(diǎn)的半徑，用架管頂固，并進(jìn)行調(diào)試;5)按內(nèi)模的控制點(diǎn)進(jìn)行外模安裝，并在內(nèi)模與外模之間安裝連接構(gòu)件，對其調(diào)試并加固;6)安裝提升吊模的操作平臺;7)對各部位連接構(gòu)件進(jìn)行加固;8)用砂漿及泡沫塑料對模板與基礎(chǔ)平面間的縫隙進(jìn)行密封。

2.2.6 模板的提升

1)第一步完成后初步提升模板，內(nèi)環(huán)小型鋼模板不得拆除，以第一步模做樣板進(jìn)行第二步支模施工，所有數(shù)據(jù)參照第一步模進(jìn)行施工，垂直度在施工過程中進(jìn)行控制，允許偏差不得超過10mm。

在每一步模板支設(shè)完畢后要進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收完畢后再進(jìn)行下一步施工。

2)正常提升，當(dāng)進(jìn)行到第三步時(shí)，方可拆除第一步內(nèi)模，按第二步內(nèi)模進(jìn)行第三步內(nèi)模支設(shè)，每完成三步作業(yè)，進(jìn)行垂直度校準(zhǔn)，如此反復(fù)直到終提升標(biāo)高。

a.每次澆筑高度約為1.2m，外模始終壓在上一步筒壁5cm處，如此反復(fù)進(jìn)行施工。

b.在進(jìn)行外模吊升過程中，用倒鏈進(jìn)行施工必須保持均勻提升，每提升一次都必須抄平，使外模始終處在同一水平面上，對不到位或不在同一水平面的應(yīng)及時(shí)糾正，檢查驗(yàn)收后再進(jìn)行與內(nèi)模的連接加固。

c.當(dāng)倉體施工進(jìn)行到8m高度有內(nèi)部框結(jié)構(gòu)時(shí)，對該結(jié)構(gòu)進(jìn)行框結(jié)構(gòu)施工，具體施工方法按規(guī)范進(jìn)行。

3)終提升，正常提升接近終提升標(biāo)高時(shí)，對操作平臺進(jìn)行抄平，本工程倉頂采用鋼架結(jié)構(gòu)，筒壁抄平后在同一水平面進(jìn)行鋼架安裝封頂。

4)鋼筋運(yùn)輸，鋼筋在運(yùn)往倉位時(shí)按不同結(jié)構(gòu)需要供應(yīng)，認(rèn)真配料，對號入座;避免鋼筋在操作平臺大量堆放;保證鋼筋焊接綁扎符合施工規(guī)范的要求。

5)混凝土拌制、運(yùn)輸、澆灌，混凝土用量大，筒倉直徑大、倉體高，在8m以下采用商品混凝土進(jìn)行澆灌，8m以上采用自拌混凝土，砂、水泥、石子按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，按照規(guī)范要求，保證澆灌質(zhì)量。

6)門洞及預(yù)留洞口，在提升模板時(shí)要保證筒倉門洞及預(yù)留洞口的支撐，出現(xiàn)跑模時(shí)應(yīng)及時(shí)鑿除。

7)模板的清理，外吊模在施工中必須由專職人員對模板進(jìn)行清理，提空的吊模表面必須清理干凈后刷一層隔離劑。

8)垂直度測量及防治偏扭，每提升一步，觀測一次垂直度，吊模垂直度測量由起吊負(fù)責(zé)人員進(jìn)行測量，需要糾偏時(shí)，由該負(fù)責(zé)人組織吊模施工人員實(shí)施。

a.防偏措施:嚴(yán)格控制支撐桿及倒鏈的標(biāo)高，操作平臺上各種施工活荷載均勻布置，混凝土盡量均勻，對稱澆灌，保持起吊支撐桿的穩(wěn)定和垂直度，保證起吊倒鏈傳遞給吊模的力均勻，檢查吊模是否水平，有偏移要及時(shí)糾正倒鏈起吊角度。

b.在施工中若發(fā)生偏斜，可采用傾斜平臺法糾偏，不宜在糾偏中造成平臺局部出現(xiàn)較大傾斜。

2.2.7 吊模拆除

吊模施工完畢后，將吊模從操作平臺上拆除，拆除次序如下:清理平臺雜物→拆除吊模的操作平臺→安裝平臺架管→拆除吊模的起吊支架→拆除操作平臺與起吊支架的連接→拆除外吊模及支撐構(gòu)件與其他連接件→拆除起吊架及倒鏈→清理調(diào)整平臺。

3 材料與機(jī)械

材料與機(jī)械見表1。

表1 材料設(shè)備

4 質(zhì)量控制

1)建立與工序作業(yè)相對應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，保證工序質(zhì)量符合規(guī)范要求。

2)建立全面的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，及時(shí)處理質(zhì)量問題。

3)關(guān)鍵工序配置質(zhì)量檢查人員檢查。

4)提升總調(diào)度，技術(shù)總值班巡回檢查，及時(shí)處理施工中存在的問題，協(xié)調(diào)施工作業(yè)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。

5 環(huán)保措施

1)施工過程中的噪聲排放量不超標(biāo)，不發(fā)生噪聲擾民及對操作者造成危害。2)確保生產(chǎn)、生活污廢水排放符合國家及地方的排放要求。3)生產(chǎn)、生活垃圾排放不污染環(huán)境。4)確保施工過程中不發(fā)生揚(yáng)塵污染。5)做好火災(zāi)的預(yù)防工作，有效控制火災(zāi)事故的發(fā)生。6)現(xiàn)場攪拌混凝土的殘?jiān)?，廢料有專人負(fù)責(zé)清理。

6 結(jié)語

1)簡化施工程序，簡單、易行的操作，比原有的施工程序節(jié)省人力資源15%。2)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的流水線作業(yè)方式使工作效率大大提高，從而達(dá)到降低成本約10%，文明施工得以體現(xiàn)，創(chuàng)造了良好的現(xiàn)場環(huán)境。3)許多材料可以回收再利用，提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了施工費(fèi)用，又創(chuàng)造了利潤，同時(shí)還縮短了工期。

[1]焦占生.柔性滑模技術(shù)在筒倉結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用[J].山西建筑，2011，37(19):84-85.