萬曉丹,陶永霞
(黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河南 開封 475004)
錦屏一級水電站位于四川省涼山彝族自治州鹽源縣境內(nèi),是雅礱江干流下游河段的控制性水庫梯級電站。 電站攔河工程—雙曲拱壩竣工后,將成為世界上最高的拱壩,其壩頂高程1885 m,最大壩高305 m, 工程等級為Ⅰ等工程,大壩混凝土澆筑總量達(dá)252.59 萬m3(不包括置換混凝土)。 該壩拱冠梁頂厚16 m,底厚63 m,最大中心角93.12°,頂拱中心線弧長552.23m,弧高比1.811,厚高比0.207。 施工時,設(shè)置25 條橫縫,將大壩分為26 個壩段,橫縫間距在20~25 m,平均壩段寬度為22.6 m,不設(shè)縱縫,澆筑倉面最大面積大于2 000 m2,澆筑塊尺寸最大為30m×65m,為大體積混凝土澆筑。
大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、鋼筋密、體形大、混凝土用量多、施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)。 但是,在大體積混凝土施工中,由于水化熱引起的溫度變化和混凝土收縮而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力,經(jīng)常出現(xiàn)裂縫[1]。 為了防止溫度裂縫的出現(xiàn),或把溫度裂縫控制在某個界限內(nèi),需要進(jìn)行溫度控制[2]。 為做好混凝土溫控工作,從混凝土原材料、混凝土養(yǎng)護(hù)、溫度控制等方面入手,采取綜合措施,確保大壩混凝土施工質(zhì)量。
拱壩混凝土盡可能選用微膨脹不收縮水泥。 該工程采用強(qiáng)度等級為42.5 的峨勝中熱水泥,采用全人工骨料。 為減少混凝土水泥用量,降低混凝土水泥水化熱,在試驗(yàn)論證的基礎(chǔ)上,摻用Ⅰ級粉煤灰,摻量為35%。 工程所用外加劑選用具有一定緩凝作用、能大幅度降低混凝土單位用水量的緩凝高效減水劑—HLC-NAF,其堿含量為11.3%、氯離子含量為0.6%、硫酸鈉含量為0.62%、pH 值為4.6。
大壩墊座四級配混凝土施工配合比如表1 所示。 C18030W13F250 混凝土水膠比控制在0.46,C18025W13F250 混凝土水膠比控制在0.5,HLCNAF 緩凝高效減水劑(大壩低堿型)摻量為0.6%。
表1 大壩墊座四級配混凝土推薦施工配合比 單位:kg/m3Table 1 Dam pedestal level-four concrete recommend construction mix proportion (Unit:kg/m3)
本工程出機(jī)口溫度按7℃控制。 控制措施為:(1)加強(qiáng)拌和系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng),保證易損配件的儲備和拌和系統(tǒng)的運(yùn)行完好率。 (2)在入罐前,對水泥進(jìn)行溫度檢測,溫度高于65℃的水泥嚴(yán)禁入罐。 (3)沙含水率小于7%。 (4)每4h 檢測各種骨料的預(yù)冷溫度,使二次風(fēng)冷后的特大石、大石、中石的砸石溫度低于0℃,小石表面溫度低于4℃;(5)每2h 檢測出機(jī)口溫度,超過9℃處理為廢渣,連續(xù)5 罐超過7℃,停樓處理。
(1)在EL.1885 平臺設(shè)專人協(xié)調(diào)拌和樓、纜機(jī)及倉面,加快混凝土入倉過程中各環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)運(yùn)速度,控制溫度回升。 (2)提高纜機(jī)運(yùn)行操作人員的技術(shù)熟練程度,加快纜機(jī)行走速度,縮短就位時間。 (3)當(dāng)外界氣溫高于23℃時,拌和樓質(zhì)檢員對進(jìn)入拌和樓的溫控混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行檢查,要求車輛頂面必須采用遮陽防雨設(shè)施,車輛側(cè)面設(shè)隔熱板保溫。(4)當(dāng)外界氣溫高于23℃時,在混凝土拌和前進(jìn)行骨料降溫,對混凝土運(yùn)輸車的車廂進(jìn)行噴霧,以降低車體溫度。 (5)改進(jìn)混凝土試驗(yàn)取樣方式,由人工用小鏟在罐車內(nèi)取樣,改為用小型反鏟在混凝土吊罐內(nèi)取樣,縮短混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)時間,提高入倉強(qiáng)度。(6)規(guī)定入倉溫度不超過11℃,倉面澆筑質(zhì)檢員每隔2h 測量一次入倉溫度。
2.3.1 一期通水冷卻
一期通水冷卻從混凝土下料澆筑開始時通水,約束區(qū)不宜小于21 d,非約束區(qū)不宜小于28 d。 混凝土澆筑后至最高溫度出現(xiàn)之前(控溫階段),通水流量為1.5~1.8 m3/h。 混凝土最高溫度出現(xiàn)之后(降溫階段),通水流量為1.2~1.5 m3/h。冷卻水管入口處的冷卻水溫度保持在11~16℃。 一期冷卻后,混凝土目標(biāo)溫度控制在21~23℃之間。
2.3.2 中期通水冷卻
中期通水冷卻在一期冷卻結(jié)束后開始,約束區(qū)一般通水冷卻28 d 左右,通水流量為1.0~1.2 m3/h,入口處的冷卻水溫度保持在11~16℃。 中期冷卻后,混凝土目標(biāo)溫度控制在18~19℃之間。
2.3.3 二期通水冷卻
混凝土溫度滿足中期通水目標(biāo)溫度且混凝土齡期不小于45 d,根據(jù)壩體接縫灌漿進(jìn)度安排,可結(jié)束中期通水并開始二期冷卻。 二期冷卻通水溫度為8~10℃,降溫階段通水流量為1.2~1.5 m3/h,降溫速率≤0.5 ℃; 控溫階段通水流量為1.0~1.25 m3/h,降溫速率≤0.5 ℃/d,保持混凝土封拱溫度不回升,等待進(jìn)行接縫灌漿。
采用埋設(shè)在混凝土中的電阻式溫度計(jì)測量混凝土溫度。 混凝土澆筑溫度的測量,每100 m2倉面面積不少于一個測點(diǎn),每一澆筑層不少于3 個測點(diǎn)。在混凝土澆筑過程中,至少每4 h 測量一次纜機(jī)卸料時的混凝土溫度(對自行生產(chǎn)混凝土測量出機(jī)口溫度、入倉溫度)、混凝土的澆筑溫度、壩體冷卻水的溫度和氣溫?;炷翝仓? d 內(nèi),加密觀測溫度變化:外部混凝土每天觀測最高、最低溫度;內(nèi)部混凝土8h 觀測一次。 5 d 以后,內(nèi)部混凝土每12h 觀測一次溫度變化。 當(dāng)要測量混凝土平均溫度時,先停止一條冷卻水管中的循環(huán)水流動96 h,然后測量該水管中的水溫,該水溫即為要測量的混凝土的平均溫度[5]。
3.1.1 永久暴露面養(yǎng)護(hù)
對永久暴露面,采用長期流水養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)方法為:(1)選取直徑為25 mm 的鋼管(或塑料管),并在管上每隔20~30 cm 鉆1 個直徑為1 mm 左右的小孔。 (2)將鉆好孔的管臨時掛在模板上或外露拉條筋上,孔口對著混凝土壁面,通自來水養(yǎng)護(hù),通水流量為15 L/min 左右。 (3)拆模后,即開始進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù),水管隨模板上升而上升,白天實(shí)行不間斷的流水養(yǎng)護(hù),夜間(20:00~6:00)可實(shí)行間斷流水養(yǎng)護(hù),即流水養(yǎng)護(hù)1 h,保持濕潤1 h。 當(dāng)夜間氣溫超過25℃時,也實(shí)行不間斷流水養(yǎng)護(hù)[3]。(4)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于混凝土的設(shè)計(jì)齡期。
進(jìn)入低溫季節(jié),永久暴露面需要覆蓋保溫時,可停止養(yǎng)護(hù)。
3.1.2 壩體左右側(cè)面養(yǎng)護(hù)
左右兩側(cè)使用的鍵槽模板不易掛水管,需進(jìn)行小流量的水噴灑或人工灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間為不少于設(shè)計(jì)齡期或至混凝土覆蓋。
3.1.3 水平面養(yǎng)護(hù)
當(dāng)混凝土澆筑12~18h 對其初凝后,表面進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)。 倉位收倉后12 h,用自動灑水器養(yǎng)護(hù),每臺灑水器水流量為12-15 L/min,養(yǎng)護(hù)時間直至上一倉澆筑時間為止。
采用的保溫材料有聚苯乙烯保溫板和聚乙烯卷材。 聚苯乙烯保溫板保溫材料由黏結(jié)劑、聚苯板、防水涂料組成,主要用于混凝土永久面;聚乙烯卷材則使用于臨時混凝土面(如倉面、橫縫表面)及孔洞部位[4]。
錦屏一級水電站雙曲拱壩混凝土工程為大體積混凝土工程。 施工過程中,采用了加入緩凝高效減水劑、優(yōu)選混凝土配合比、混凝土體內(nèi)進(jìn)行3 次通水冷卻、混凝土溫度進(jìn)行監(jiān)測等綜合措施。 通過嚴(yán)格溫控措施,達(dá)到了各項(xiàng)溫控標(biāo)準(zhǔn),避免了施工期間溫度裂縫的產(chǎn)生,同時為雙曲拱壩大體積混凝土施工控制提供一定的技術(shù)依據(jù)。
[1] 由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會.大體積混凝土[EB/OL].[2010-7-19].http://baike.baidu.com/view/2101608.htm.
[2] 徐淑娟.談混凝土施工控制[J].森林工程,2009,25(2):82-83.
[3] 黃超,混凝土雙曲拱壩溫度的控制[J].華電技術(shù),2009,31(6):17-19.
[4] 薛偉,孫向楠. 淺談常態(tài)混凝土雙曲拱壩施工的關(guān)鍵技術(shù)[J]. 水利規(guī)劃與設(shè)計(jì),2009(2):54-56.
[5] 吳剛,龐國偉. 三峽三期工程主壩大體積混凝土內(nèi)部溫度控制[J]. 西北水電,2006(3):51-53.