和東澤

（中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司，河南 鄭州 450000）

1 后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁張拉工序質(zhì)量控制

1.1 原材料、張拉設(shè)備方面的檢查

①預(yù)應(yīng)力筋各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求即鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后做力學(xué)性能試驗(yàn)和彈性模量的測(cè)定，錨具、錨板、夾片、波紋管也要試驗(yàn)合格后方可使用；②張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力和壓力表之間的關(guān)系曲線；簡(jiǎn)單的歸納為“兩配套原則”。校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。說(shuō)明：張拉機(jī)具的校驗(yàn)期限視情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。

1.2 孔道、預(yù)應(yīng)力筋安裝過(guò)程的檢查

①孔道不允許有漏漿現(xiàn)象，必須安裝牢固，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移，固定各種成孔管道用的定位鋼筋間距，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，定位鋼筋施工也應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，一般情況對(duì)于波紋管不宜大于0.8m，對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密；②孔道應(yīng)接頭密合，金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，并應(yīng)裹緊密防止水泥漿的滲入，這是檢查過(guò)程的重點(diǎn)；③孔道應(yīng)彎曲圓順，孔道坐標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求，孔道中心線應(yīng)與端部的預(yù)埋錨墊板相垂直；④鋼絞線可在澆筑砼之前或之后穿入管道，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準(zhǔn)確、型號(hào)正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)水和其他雜物，穿束時(shí)鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、擰麻花的現(xiàn)象并且鋼絞線不允許斷絲和散花，穿束后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道并修復(fù)，并檢查鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)，澆注混凝土后立刻進(jìn)行查驗(yàn)孔道是否暢通，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿堵孔現(xiàn)象及時(shí)采取措施；⑤對(duì)于鋼絞線在澆筑砼及養(yǎng)生之前完成穿束的在規(guī)定內(nèi)沒(méi)有壓漿的應(yīng)采取防銹蝕和防腐蝕的措施，直到壓漿。

1.3 施加預(yù)應(yīng)力前的檢查

①鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，主要指有無(wú)裂縫等，并且外觀尺寸要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；②鋼絞線張拉之前，應(yīng)檢查預(yù)壓區(qū)砼的振搗質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、孔洞等嚴(yán)重缺陷，必須報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確定方案進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，待強(qiáng)度合格才可以進(jìn)行張拉；③檢查錨板與錨具是否配套，接觸處的焊渣、毛刺、殘?jiān)仁欠袂宄蓛簦虎軝z查砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度并且齡期是否符合要求，目前設(shè)計(jì)一般要求強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，混凝土齡期不小于10天，特殊情況也可按照規(guī)范規(guī)定不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%，齡期不得少于7天；⑤檢查壓力表編號(hào)與千斤頂是否進(jìn)行了配套檢驗(yàn)，張拉控制應(yīng)力數(shù)值是否與張拉計(jì)算書(shū)中的數(shù)值一致；⑥安裝張拉設(shè)備和錨具時(shí)，應(yīng)使他們的中心線對(duì)準(zhǔn)孔道中心線，保證垂直受力。

1.4 施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中的檢查

①鋼絞線的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)可采取分批、分段對(duì)稱張拉。嚴(yán)格控制壓力表的讀數(shù)與張拉計(jì)算書(shū)中的數(shù)值相對(duì)應(yīng)，測(cè)量千斤頂?shù)挠透咨斐隽恳獪?zhǔn)確以確保實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差范圍控制在±6%以達(dá)到雙控，一旦發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量誤差超出規(guī)定值，立即停止張拉，報(bào)主管技術(shù)人員和監(jiān)理進(jìn)行分析，采取措施后恢復(fù)張拉；②預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定，對(duì)于曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對(duì)于長(zhǎng)度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。

1.5 施加預(yù)應(yīng)力后的檢查

①多余的鋼鉸線必須使用砂輪鋸進(jìn)行切割，使預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm；②檢查錨頭封堵是否嚴(yán)密，以防止裂縫、漏漿、漏氣，影響壓漿質(zhì)量；③檢查夾片的外露量，一般情況下夾片外露量為1-3mm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)普遍有在夾片外露量大于3mm時(shí)，可認(rèn)為錨具不配套或不標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)退貨或換貨；④檢查分片夾片的外露量是否一致；⑤檢查有無(wú)斷絲或滑絲，數(shù)量不應(yīng)超過(guò)總數(shù)量的1%，否則應(yīng)更換后重新張拉；⑥檢查箱梁的起拱值是否與圖紙相符。

2 后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁壓漿工序質(zhì)量控制

2.1 原材料、壓漿設(shè)備方面的檢查

①水泥凈漿中一般由水、水泥、減水劑、膨脹劑等組成，各組成材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，水泥凈漿的配合比應(yīng)符合強(qiáng)度要求；②檢查攪拌機(jī)、壓漿泵工作是否正常，壓力表是否進(jìn)行了校驗(yàn)，壓力表讀數(shù)是否歸零等。

2.2 壓漿前的質(zhì)量檢查

①水泥凈漿的配制過(guò)程嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，各種材料的重量必須準(zhǔn)確稱量，特別強(qiáng)調(diào)用水量的稱量，將直接影響水泥凈漿的強(qiáng)度。水泥凈漿攪拌均勻后必須進(jìn)行稠度檢測(cè)，橋涵施工規(guī)范要求水泥凈漿稠度14-18S為宜；②壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，保證孔道內(nèi)無(wú)積水和雜物等，孔道用清水沖洗后必須用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理；③水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度，可加入少量的減水劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.3 壓漿過(guò)程的質(zhì)量檢查

①壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道；②壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢；③壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7MPa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3-0.4MPa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不少于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min；④壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

2.4 壓漿后的質(zhì)量檢查

①壓漿后應(yīng)從檢查孔壓漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正；②壓漿工序每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)；③對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。封錨砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)的80%，必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采用防銹措施；④對(duì)后張拉預(yù)制構(gòu)件時(shí)，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后方可移運(yùn)和吊裝，以免影響水泥凈漿與鋼絞線之間的握裹力。

結(jié)語(yǔ)

預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿是預(yù)制小箱梁的重要工序，工序的施工雖然簡(jiǎn)單，但是在細(xì)節(jié)操作上易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)對(duì)《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和《張拉壓漿施工作業(yè)指南》的總結(jié)，將張拉和壓漿工序劃分為施工前期準(zhǔn)備、施工過(guò)程中、施工工序結(jié)束后等三個(gè)步驟，將每個(gè)步驟需要檢查的內(nèi)容和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，從而使工序每個(gè)細(xì)節(jié)的施工質(zhì)量都得到很好的保證，達(dá)到規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)，起到指導(dǎo)施工的作用。

[1]劉躍先.現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)探析[J].淮北職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2011，(03)：21-22.

[2]黃山井.高職學(xué)院路橋?qū)I(yè)《橋涵施工技術(shù)》教育導(dǎo)向探索[J].橋梁建設(shè)，2011，(07)：193.