戴 維

(交城義望鐵合金有限責(zé)任公司,山西交城 030500)

0 前言

鐵合金產(chǎn)業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),是對(duì)資源和能源依賴(lài)性非常強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)。同時(shí),鐵合金行業(yè)也是高污染、勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),是環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康關(guān)注的焦點(diǎn)之一。我國(guó)是一個(gè)發(fā)展中大國(guó)。在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)工業(yè)化和城市化對(duì)鐵合金需求量很大。我國(guó)鐵合金產(chǎn)量多年居世界第1,但鐵合金產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平與國(guó)際先進(jìn)水平相比還有相當(dāng)差距。按照可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念,鐵合金行業(yè)要提高環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用水平,節(jié)能降耗。最大限度地提高廢氣、廢水、廢物的綜合利用水平,力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)“零排放”。目前我國(guó)錳系鐵合金行業(yè)仍處于大規(guī)模技術(shù)改造和技術(shù)進(jìn)步的進(jìn)程中。多數(shù)企業(yè)的技術(shù)裝備、環(huán)境保護(hù)設(shè)施和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)水平。

我國(guó)錳鐵產(chǎn)量約占鐵合金總產(chǎn)量的1/2。錳鐵企業(yè)數(shù)量多達(dá)數(shù)百個(gè),從業(yè)職工數(shù)十萬(wàn)。按照環(huán)境評(píng)價(jià)法規(guī)定錳鐵企業(yè)覆蓋的地域人口近千萬(wàn),地域達(dá)數(shù)十萬(wàn)平方公里。其中不乏桂林、峨嵋等著名旅游風(fēng)景區(qū)和欽州、錦州等港口城市。如此多的人口和地域與錳鐵清潔生產(chǎn)相關(guān)。為此,鐵合金行業(yè)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),降低資源消耗,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)任重而道遠(yuǎn)。

最近十幾年我國(guó)錳系鐵合金企業(yè)在清潔生產(chǎn)方面做了大量工作。國(guó)家嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法規(guī)和高壓力度已經(jīng)使污染嚴(yán)重的企業(yè)退出行業(yè)。而資源和市場(chǎng)的變化趨勢(shì)也使大多數(shù)錳鐵企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到資源節(jié)約對(duì)企業(yè)生存的意義。由被動(dòng)地建設(shè)環(huán)保設(shè)施到主動(dòng)技術(shù)改造,改進(jìn)環(huán)境和回收利用資源。這些技術(shù)包括回收利用電爐煙氣和原料除塵回收的錳塵,利用煙氣余熱發(fā)電,以及回收爐渣中的金屬顆粒等。

在清潔生產(chǎn)中鐵合金企業(yè)還有更多的工作要做,例如：減少無(wú)組織排放煙氣、回收利用生產(chǎn)過(guò)程的熱能,以及提高有用元素回收率、減少和避免向環(huán)境排放鉛、鋅、汞、鎘等重金屬。

本文試就錳系鐵合金企業(yè)共同關(guān)注的若干問(wèn)題加以討論,拋磚引玉,推進(jìn)錳系鐵合金清潔生產(chǎn)。

1 錳系鐵合金清潔生產(chǎn)概念

按照中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)HJ 470-2009“清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)(鐵合金)”[1]清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源利用效率,減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放,以減輕或者消除對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境的危害。

在錳系鐵合金生產(chǎn)中清潔生產(chǎn)應(yīng)該包括以下4個(gè)方面內(nèi)容：環(huán)境友好、職業(yè)健康、資源利用、節(jié)能降耗。

現(xiàn)在清潔生產(chǎn)的內(nèi)容不限于環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康兩個(gè)方面。隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和溫室效應(yīng)日趨嚴(yán)重,清潔生產(chǎn)含括了能源和資源方面內(nèi)容。

2 建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)

錳鐵生產(chǎn)是高能耗、高污染的行業(yè)。環(huán)境友好型企業(yè)不僅要求企業(yè)的空氣、水、固體廢棄物、噪聲、熱輻射等環(huán)保排放指標(biāo)達(dá)標(biāo),還要求企業(yè)充分利用其廢棄物的資源回收能量、變廢為寶,改進(jìn)生態(tài)環(huán)境。對(duì)于大多數(shù)鐵合金企業(yè)建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)的任務(wù)是十分繁重的。

2.1 電爐煤氣干法除塵回收

目前國(guó)內(nèi)骨干鐵合金企業(yè)冶煉硅錳合金大都采用封閉電爐回收煤氣。電爐煤氣廣泛用于錳礦燒結(jié)、煅燒石灰和煤氣鍋爐熱能回收。

現(xiàn)有的鐵合金電爐煤氣除塵工藝大多采用濕法。濕法凈化煤氣需要消耗大量水。煤氣凈化水中含有大量有害物質(zhì),直接排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。而建設(shè)水處理設(shè)施投資較大、運(yùn)行費(fèi)用較高。

干法煤氣凈化技術(shù)先進(jìn)、投資少,在煉鐵高爐、電石爐已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。但在鐵合金電爐應(yīng)用較少。1992年湖南鐵合金廠曾引進(jìn)30 MVA硅錳電爐采用干法除塵,同時(shí)開(kāi)發(fā)了9 MVA電爐干法除塵技術(shù)。2010年義望鐵合金公司1座18 MVA高碳錳鐵電采用國(guó)內(nèi)技術(shù)實(shí)現(xiàn)干法煤氣除塵。目前,錳鐵電爐干法回收煤氣技術(shù)正在推廣應(yīng)用。

煤氣干法除塵系統(tǒng)工藝流程如圖1[2]。

煤氣干法布袋除塵的優(yōu)點(diǎn)如下。

1)用水量少。干法煤氣凈化用水主要是用于煙氣冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水,由于水溫低。蒸發(fā)量少；

2)投資少。干法除塵系統(tǒng)比濕法除塵節(jié)約投資35％(包括煤氣污水處理投資在內(nèi))；

3)占地面積小；

4)運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)電高達(dá)90％以上；

5)解決了二次水污染和污泥處理。

干法煤氣除塵的難度主要在以下幾方面。

1)電爐煤氣中含有一定焦油成分,在煤氣溫度低于200℃時(shí)焦油析出在布袋除塵器等凈化系統(tǒng)中。這會(huì)影響布袋壽命和除塵系統(tǒng)正常工作。因此,干法回收煤氣對(duì)自動(dòng)化控制要求很高。

2)荒煤氣溫度很高,工況條件惡劣；

3)干法煤氣凈化對(duì)煤氣風(fēng)機(jī)、濾袋等設(shè)備要求高；

4)安全性能不如濕法除塵。

由于干法除塵技術(shù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)存在一定難度。特別是在自動(dòng)化和技術(shù)管理上難度大,干法除塵未能得到迅速發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展進(jìn)步,干法除塵的技術(shù)難點(diǎn)已經(jīng)得到解決。近年來(lái),煤氣干法除塵在高爐建設(shè)中發(fā)展很快。因此,干法煤氣除塵技術(shù)在鐵合金行業(yè)也將會(huì)有較大發(fā)展。

干法回收煤氣的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和消耗見(jiàn)表1[2]354。

表1 干法回收煤氣技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

2.2 錳鐵工廠水污染的防治

目前,錳鐵和金屬錳企業(yè)周邊普遍存在水體受到錳污染的問(wèn)題。金屬錳工業(yè)對(duì)水體的污染問(wèn)題十分嚴(yán)重,錳鐵工廠對(duì)水體污染的問(wèn)題正在受到關(guān)注。錳鐵工廠對(duì)周邊水體的污染主要來(lái)自3個(gè)方面：錳塵在大氣中的沉降對(duì)水體的污染；錳礦料場(chǎng)的揚(yáng)塵或降水將錳礦帶入地下水或流域；爐渣水淬污水的滲漏或溢出。目前新建錳鐵工廠已經(jīng)開(kāi)始關(guān)注從設(shè)計(jì)和施工建設(shè)階段著手采取對(duì)周邊水污染的防治措施。所采取的措施有：

企業(yè)不僅要做到煙氣和粉塵達(dá)標(biāo)排放,還要采取一切可能的手段減少煙氣和粉塵的無(wú)組織排放。這些無(wú)組織排放包括：熱兌和熱裝過(guò)程的煙氣；澆注過(guò)程產(chǎn)生的煙氣；料場(chǎng)卸車(chē)和上料揚(yáng)塵；以及爐口煙罩逸出的煙氣等。

對(duì)料場(chǎng)地面要全面硬化,并設(shè)有雨排水設(shè)施。使雨水帶走的錳粉塵在特定的范圍內(nèi)沉降和回收。

水沖渣溝、渣池、水渣場(chǎng)要采取防滲漏措施。避免雨水將含錳污水進(jìn)入工廠周邊水體。

2.3 有害元素排放的控制

錳礦所含的雜質(zhì)元素中有些是對(duì)環(huán)境十分有害的。這些元素在錳礦中以氧化物或硫化物的形態(tài)存在。在冶煉過(guò)程,這些有害元素被還原出來(lái)。有些則進(jìn)入煙氣或煙塵中對(duì)環(huán)境構(gòu)成一定程度危害。錳鐵生產(chǎn)排放的比較典型的有害元素是鋅和汞。

鋅是鋼鐵生產(chǎn)中的有害元素。在煉鐵高爐中要將原料中的含鋅量控制在0.05％以下。鋅是錳礦中常見(jiàn)的雜質(zhì)元素。視礦種類(lèi)不同錳礦中的含鋅量變化很大。在鋅錳礦中含鋅量可以高達(dá)10％或更高。福建、山西的含鋅錳礦,含鋅量為1.6％左右。加蓬錳礦含鋅量為0.057％,澳大利亞錳礦含鋅量為0.014％～0.019％。在冶煉過(guò)程中錳礦所含的Zn大約76％～78％進(jìn)入了煙氣。在高碳錳鐵生產(chǎn)中進(jìn)入合金的Zn約30％(32％),而進(jìn)入爐渣的不到1％(0.85％)。在硅錳合金冶煉中進(jìn)入合金的約12％,進(jìn)入爐渣的約9％,其余則進(jìn)入煙塵。

錳塵中含有較高的錳需要回爐使用。當(dāng)錳塵用于燒結(jié)礦生產(chǎn)時(shí),錳塵中的Zn大部分進(jìn)入了燒結(jié)礦。這樣Zn就會(huì)在富集起來(lái)。錳塵含Zn量可高達(dá)1％～2％。鋅在冶煉過(guò)程中分布見(jiàn)表2。

表2 鋅在冶煉過(guò)程中分布 ％

據(jù)挪威 TINFOS公司統(tǒng)計(jì)[3],在 1993-1999年該公司每年排放到大氣的汞含量為100 kg左右。通過(guò)技術(shù)改造,2005年以后排放量為20 kg。煙氣中允許的含汞量為＜40μg/m3,在2005年以前排放濃度最高可達(dá)250μg/m3。通過(guò)環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā),既保護(hù)了環(huán)境,同時(shí)也利用了礦石資源。

表3列出了錳鐵電爐煤氣濕法凈化的塵泥中的雜質(zhì)元素含量。

表3 錳鐵電爐塵泥中雜質(zhì)元素含量 ％

電爐煙氣除汞技術(shù)是基于0價(jià)汞的氧化原理。所使用的氧化劑是氫氯酸鉀。氧化反應(yīng)后煙氣通過(guò)洗滌塔,通過(guò)添加硫化鈉,汞以硫化汞(HgS)的形式沉淀。含汞的污泥用壓濾機(jī)壓成濾餅后進(jìn)一步處理。

其它除汞工藝方法還有通過(guò)加硫的活性炭流化床處理煙氣。

2.4 固體廢棄物的利用

鐵合金生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的固體廢棄物主要是爐渣和煙塵。煙塵中含有較高的錳。隨著錳礦價(jià)格的上升,大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始重視錳塵的回收利用。水淬渣是制造礦渣水泥的原料。水淬渣技術(shù)已經(jīng)廣泛采用。值得注意的是利用錳鐵爐渣生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品。這方面的技術(shù)有超細(xì)粉制造和礦渣棉生產(chǎn)。盡管這方面技術(shù)還沒(méi)有成熟,但是,其發(fā)展?jié)摿艽蟆?/p>

2.5 完善的排放監(jiān)測(cè)和警報(bào)系統(tǒng)

1)工作場(chǎng)地的監(jiān)測(cè)

生產(chǎn)車(chē)間是人員密集場(chǎng)所,需要定期檢測(cè)環(huán)境對(duì)職工的危害。要檢測(cè)空氣中的CO、CO2、NOx等有害氣體含量。對(duì)空氣中的粉塵進(jìn)行分析,確定空氣中Mn塵濃度。通過(guò)檢測(cè)和分析及時(shí)發(fā)現(xiàn)環(huán)保設(shè)施存在的問(wèn)題并及時(shí)改進(jìn)。

2)煙氣監(jiān)測(cè)措施

在電爐布袋除塵器、原料和成品破碎系統(tǒng)除塵器等所有的煙氣排放點(diǎn)設(shè)有在線監(jiān)測(cè)裝置。重點(diǎn)監(jiān)測(cè)SO2排放和煙塵排放。定期對(duì)周邊環(huán)境、社區(qū)Hg和 Cu、Cr、Co、Mo、As、Cd、Ni、Zn、Pb 等重金屬沉降負(fù)荷進(jìn)行測(cè)定的分析。此外,還在鐵合金廠電爐廠房和煙氣排放點(diǎn)設(shè)置攝像頭直觀監(jiān)測(cè)煙氣排放。

作為煤氣凈化系統(tǒng)自動(dòng)控制需要日常檢測(cè)煤氣中的CO、CO2、H2和O2。作為環(huán)境保護(hù)措施則還需要定期監(jiān)測(cè)煤氣凈化后煤氣中的重金屬和汞。

3)水污染監(jiān)測(cè)

目前大部分鐵合金企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。少量廢水排放到水淬渣池循環(huán)使用。但企業(yè)對(duì)循環(huán)使用的污水仍需監(jiān)測(cè)其氰化物、酚、重金屬等污染物含量。

4)土壤

對(duì)錳鐵工廠周邊和固體廢棄物填埋場(chǎng)的土壤進(jìn)行定期檢測(cè),特別是對(duì)重金屬含量進(jìn)行檢測(cè)。

3 關(guān)注職業(yè)健康問(wèn)題

錳中毒是嚴(yán)重危害錳鐵企業(yè)職工健康的職業(yè)病。導(dǎo)致錳中毒的最直接原因是操作人員長(zhǎng)期吸入含錳塵的空氣。在較短時(shí)間內(nèi)操作人員大量呼吸含有錳金屬粉塵的煙氣也會(huì)導(dǎo)致急性錳中毒發(fā)生。這常常發(fā)生在出鐵過(guò)程錳鐵煙氣不能及時(shí)外排的情況。

錳的毒性主要體現(xiàn)在對(duì)大腦神經(jīng)系統(tǒng)的作用。這種作用直接影響人類(lèi)小腦個(gè)功能。在癥狀中表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)平衡功能的缺失、流口水、肢體顫抖等類(lèi)似帕金斯癥狀。

錳中毒對(duì)錳鐵工廠職工的潛在危害是十分嚴(yán)重的。錳中毒完全是可以避免的。最有效的措施就是改善企業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境。特別是加強(qiáng)對(duì)出鐵口、熱兌、澆注等冶煉過(guò)程的金屬煙氣除塵。減少操作人員吸入錳塵的機(jī)會(huì)就完全可以解除發(fā)生錳中毒的條件。

4 熱能回收利用技術(shù)

我國(guó)是能源短缺的國(guó)家?；厥针姞t煙氣熱能,減少溫室氣體排放是清潔生產(chǎn)的重要內(nèi)容。1座25 MVA電爐煙氣可利用的熱能在1 500～2 000 kW·h,占入爐電能的8％～15％?；厥者@些熱能相當(dāng)于減少1 t溫室氣體排放。

鐵合金電爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量電爐煤氣。煤氣含量高達(dá)60％以上,熱值為7 500 kJ左右。電爐煤氣是優(yōu)質(zhì)能源,可以用來(lái)發(fā)電,也可以用作冶金生產(chǎn)工藝的能源。1座25 MVA硅錳封閉電爐生成的電爐煤氣量為3 600～4 000 m3/h。折合成熱能為30 000 MJ/h。折合成電能為8 000 kW·h。

此外,鐵合金生產(chǎn)過(guò)程可以利用的熱能還有爐渣熱能、金屬熱能可以實(shí)現(xiàn)回收利用。目前已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)的鐵合金熱能利用項(xiàng)目主要有電爐煤氣回收利用、高溫?zé)煔獍l(fā)電、熱能回收蒸汽鍋爐、熱水鍋爐地區(qū)供熱、煙氣用于干燥礦石和焦炭等。但煙氣熱能回收投資相對(duì)過(guò)高,技術(shù)難度較大,需要因地制宜、因廠制宜。例如：靠近糖廠、造紙廠或其它使用蒸汽用戶的企業(yè)可以優(yōu)先考慮發(fā)展煙氣蒸汽鍋爐技術(shù)；電爐容量大、原料條件好的企業(yè)可以發(fā)展煙氣發(fā)電或煤氣發(fā)電技術(shù)。對(duì)大多數(shù)企業(yè)可以發(fā)展煙氣干燥爐料或預(yù)熱爐料技術(shù)。

4.1 煙氣余熱發(fā)電

1MWh電能相當(dāng)于3 600 MJ,生產(chǎn)1MWh電力的排放和消耗見(jiàn)表4。

表4 生產(chǎn)電力的排放和消耗

一座年產(chǎn)20萬(wàn)t錳鐵廠可回收的熱能見(jiàn)表5。

表5 一座20萬(wàn)t錳鐵廠每小時(shí)可回收熱能

該廠主要耗能設(shè)備為4臺(tái)25 MVA電爐、1座48 m2燒結(jié)機(jī)、2座活性石灰回轉(zhuǎn)窯。由此可見(jiàn),鐵合金廠能源回收潛力巨大。

4.2 原料熱裝技術(shù)

錳礦通常含有大量吸附水和化合水。錳礦吸附水含量的范圍為0.5％～6％,而一些錳礦化合水含量可高達(dá)5％以上。一些錳礦在高溫下會(huì)發(fā)生分解而放出大量氣體,如氧氣和二氧化碳。使用含氧量高和水分含量高的錳礦不僅會(huì)增加產(chǎn)品電耗,還會(huì)給錳鐵的冶煉帶來(lái)極大的困難。錳礦在爐內(nèi)的熱分解會(huì)消耗大量?jī)?yōu)質(zhì)的塊焦。錳鐵冶煉過(guò)程中常見(jiàn)到翻渣和噴料的現(xiàn)象。劇烈的翻渣和噴料會(huì)使大量熱料和熱渣噴到爐外,造成長(zhǎng)時(shí)間熱停爐,甚至人員傷亡和設(shè)備損壞。采用錳礦干燥和預(yù)熱入爐可以帶來(lái)如下益處[4]。

1)提高錳礦入爐溫度可以減少用于爐料升溫的熱能,降低冶煉電能消耗。

2)采用經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理的原料,減少了入爐的水分,因而減少了冶煉過(guò)程所產(chǎn)生的爐氣數(shù)量。有利于穩(wěn)定爐況,減少熱停次數(shù)和時(shí)間。

3)錳礦經(jīng)過(guò)高溫煅燒以后,高價(jià)錳化合物數(shù)量減少會(huì)減少還原劑的消耗量,使煙氣中的CO2減少。提高了電爐煤氣熱值和熱效率,也減少了煤氣凈化設(shè)施的負(fù)擔(dān)和功率消耗。通過(guò)預(yù)熱處理的錳礦,入爐品位增高,可增加爐產(chǎn)量。

4)有利于安全生產(chǎn)。國(guó)外多數(shù)大型高碳錳鐵和富錳渣電爐使用燒結(jié)礦或預(yù)熱礦,大大減少了電爐噴渣和發(fā)生爆炸的可能性。

在現(xiàn)存的錳鐵生產(chǎn)中有兩種原料預(yù)熱工藝。一種是回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱工藝,另外一種是采用豎式預(yù)熱器工藝。

圖2為錳礦預(yù)熱和熱裝工藝流程[5]。

使用冷礦和熱礦生產(chǎn)高碳錳鐵的生產(chǎn)率和電耗見(jiàn)表6[5]。

圖2 錳礦預(yù)熱工藝流程

表6 錳礦預(yù)熱對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)的影響 ％

5 結(jié)論

鐵合金企業(yè)清潔生產(chǎn)對(duì)我國(guó)鐵合金行業(yè)技術(shù)進(jìn)步有重大意義。

鐵合金生產(chǎn)能源利用潛力十分巨大。利用電爐煙氣余熱不僅回收了能源,降低企業(yè)制造成本,還可以降低溫室氣體排放。

通過(guò)發(fā)展資源利用技術(shù)可以大大提高我國(guó)鐵合金企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

貫徹清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)有助于使鐵合金企業(yè)充分利用資源和能源,逐步走上發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路。我們相信,積極推進(jìn)鐵合金清潔生產(chǎn)將會(huì)使我國(guó)鐵合金生產(chǎn)技術(shù)跨上新臺(tái)階。

[1]中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn).HJ470-2009清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)(鐵合金).北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2009.

[2]康國(guó)柱,戴維.環(huán)境友好型錳鐵廠設(shè)計(jì)與實(shí)踐[R].廈門(mén)：第18屆全國(guó)鐵合金學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集,2009：352-357.

[3]Hunsbedt L.Environmental challenges for Norwegian Mn-Industry[R].New Deli：The 12 th International Ferroalloy Congress,2007：445-456.

[4]戴維,舒莉.鐵合金冶金工程[M].北京：冶金工業(yè)出版社,1998：80-98.

[5]康國(guó)柱,戴維.全熱裝鐵合金生產(chǎn)[R].北京：2004國(guó)際鐵合金研討會(huì),2004.