廖蘭芳

（中石化江漢油田分公司鹽化工總廠，湖北 潛江433121）

在電解裝置樹(shù)脂塔再生過(guò)程中， 每個(gè)階段都有酸性或堿性鹽水排放， 排放的污水基本上是通過(guò)地溝排至污水站進(jìn)行處理。 由于排放的污水較多，pH值有時(shí)呈酸性，有時(shí)呈堿性，對(duì)污水站的pH 值影響較大，需要不斷地調(diào)節(jié)pH 值，浪費(fèi)酸堿，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

1 樹(shù)脂塔再生過(guò)程產(chǎn)水現(xiàn)狀

1.1 樹(shù)脂塔再生產(chǎn)生的污水

樹(shù)脂塔II/III 再生工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 樹(shù)脂塔Ⅱ/Ⅲ再生工藝參數(shù)

進(jìn)槽精鹽水質(zhì)量是保證離子膜電解槽長(zhǎng)周期高效穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。為保證精鹽水質(zhì)量，樹(shù)脂塔需要24 h 再生一次，由表1 可知，樹(shù)脂塔再生產(chǎn)生的廢水總量為120.59 m3/d。

1.2 樹(shù)脂塔再生的可回收廢水

（1）樹(shù)脂塔再生第一步“正洗”工藝是利用純水將樹(shù)脂塔內(nèi)的鹽水置換成中性的純水， 達(dá)到降低樹(shù)脂塔內(nèi)液體密度的目的， 防止在樹(shù)脂塔再生工藝第二步“反洗”過(guò)程中，因?yàn)樗?nèi)液體密度大，造成浮力大而使樹(shù)脂塔內(nèi)的螯合樹(shù)脂逃逸， 并為樹(shù)脂塔再生第二步“反洗”作準(zhǔn)備。 樹(shù)脂塔“正洗”所產(chǎn)生的廢水主要成分為NaCl，可以回收至電解II 裝置已脫氯鹽水罐D(zhuǎn)-300 打至鹽水預(yù)處理化鹽。

樹(shù)脂塔（II）、樹(shù)脂塔（III）再生“正洗”工藝可回收廢水量為3.4+15.0=18.4（m3/d）。

（2）樹(shù)脂塔再生第七步“鹽水置換”工藝是用精鹽水置換樹(shù)脂塔內(nèi)的純水， 用精鹽水浸泡樹(shù)脂塔內(nèi)的螯合樹(shù)脂，使樹(shù)脂塔備用。樹(shù)脂塔再生產(chǎn)生的廢水主要成分為精鹽水，可以回收至電解II 裝置已脫氯鹽水罐D(zhuǎn)-300 打至鹽水預(yù)處理化鹽。樹(shù)脂塔（II）、樹(shù)脂塔（III）再生“鹽水置換”工藝可回收廢水量為1.5+6.3=7.8（m3/d）。

因此， 樹(shù)脂塔再生可回收廢水總量為：18.4+7.8=26.2（m3/d），廢水的回收減少了原材料消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

1.3 樹(shù)脂塔再生的不可回收廢水

（1）樹(shù)脂塔再生第二步“反洗”工藝是利用純水反洗使樹(shù)脂塔內(nèi)的螯合樹(shù)脂“沸騰”，將樹(shù)脂塔內(nèi)的固體懸浮物和碎小樹(shù)脂反洗出來(lái)， 降低樹(shù)脂塔的壓降?！胺聪础惫に囍挟a(chǎn)生的廢水為中性水，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可以回收用于化鹽。 但廢水回收后，不易觀察樹(shù)脂塔“反洗”工藝中為防止樹(shù)脂逃逸而設(shè)置的樹(shù)脂捕集器中的樹(shù)脂狀況， 所以暫不回收， 廢水排放至地溝，經(jīng)地溝流進(jìn)鹽廠污水池，再由鹽廠污水池回注地下。 這部分廢水計(jì)入不回收的水量。

樹(shù)脂塔（II）、樹(shù)脂塔（III）再生第二步“反洗”工藝暫不回收的廢水量為3.0+11.5=14.5（m3/d）。

（2）樹(shù)脂塔再生第三步“酸洗”工藝是用6%鹽酸洗滌樹(shù)脂塔內(nèi)的樹(shù)脂， 使樹(shù)脂塔內(nèi)的螯合樹(shù)脂釋放處理鹽水時(shí)吸附的Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)離子，使螯合樹(shù)脂轉(zhuǎn)化為“H”型。 樹(shù)脂塔再生產(chǎn)生的廢水顯酸性，含有Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)金屬離子， 如果直接排放，會(huì)造成環(huán)境污染。

樹(shù)脂塔（II）、樹(shù)脂塔（III）再生第三步“酸洗”工藝產(chǎn)生的不可回收廢水量為5.58+9.4=14.98（m3/d）。

（3）樹(shù)脂塔再生第四步“水洗”工藝是純水置換樹(shù)脂塔內(nèi)鹽酸，使樹(shù)脂塔內(nèi)的液體呈中性，為樹(shù)脂塔第五步“堿洗”工藝作準(zhǔn)備。 樹(shù)脂塔“水洗”產(chǎn)生的廢水含有鹽和鹽酸，呈酸性，直接排放會(huì)污染環(huán)境。

樹(shù)脂塔（II）、樹(shù)脂塔（III）再生第四步“水洗”工藝不可回收廢水量為5.8+25.4=31.2（m3/d）。

（4）樹(shù)脂塔再生第五步“堿洗”工藝是用5%堿液洗滌樹(shù)脂塔內(nèi)的螯合樹(shù)脂，使螯合樹(shù)脂由“H”型轉(zhuǎn)化為“Na”型，樹(shù)脂恢復(fù)吸附鹽水中Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)金屬離子的活性。 樹(shù)脂塔“堿洗”產(chǎn)生的廢水含有鹽和堿，呈堿性，如果直接排放也會(huì)污染環(huán)境。

樹(shù)脂塔（II）、樹(shù)脂塔（III）再生第五步“堿洗”工藝產(chǎn)生的不可回收廢水量為：4.18+13.73=17.91（m3/d）。

（5）樹(shù)脂塔再生第六步“水洗”工藝是用純水置換樹(shù)脂塔內(nèi)的堿液，使樹(shù)脂塔內(nèi)的液體呈中性，為樹(shù)脂塔第七步“鹽水置換”工藝作準(zhǔn)備。 樹(shù)脂塔“水洗”工藝產(chǎn)生的廢水顯堿性，同樣不能直接排放。

樹(shù)脂塔（II）、樹(shù)脂塔（III）再生第六步“水洗”工藝產(chǎn)生的不可回收廢水量為2.9+12.9=15.8（m3/d）。

因此，樹(shù)脂塔（II）、樹(shù)脂塔（III）再生不可回收廢水量為總量為14.98+31.20+17.91+15.80+14.50=94.39（m3/d）。

2 再生水處理方案

樹(shù)脂塔再生“酸洗、水洗”工藝產(chǎn)生的廢水呈酸性，“堿洗、水洗”產(chǎn)生的廢水為堿性，利用酸堿中和原理，在電解裝置樹(shù)脂塔（III）旁空地建酸堿中和池，收集樹(shù)脂塔“酸洗、水洗”、“堿洗、水洗”產(chǎn)生的廢水使其發(fā)生中和反應(yīng)。 達(dá)標(biāo)廢水由液下泵打至鹽廠污水池，然后回注地下。

圖1 再生水處理示意圖

中和池的尺寸為10 m×4.5 m×2=90 m3。

將樹(shù)脂塔再生產(chǎn)生的不可回收廢水用管線引進(jìn)中和池。 鋪設(shè)1 條由樹(shù)脂塔（II）至酸堿中和池的DN50 鋼塑復(fù)合管管線，該管線埋地。 管線由樹(shù)脂塔（II）排污口穿出電解廠房，然后，經(jīng)過(guò)電解廠房與氯氣處理裝置中間的空地再到酸堿中和池。 將樹(shù)脂塔（III）再生廢水引至酸堿中和池。 操作方法是在樹(shù)脂塔再生前酸堿中和池保持最低液位，2 套樹(shù)脂塔先后1 h 再生。 樹(shù)脂塔再生完后，酸堿中和池中的廢水靜置一二小時(shí)，然后開(kāi)啟液下泵，將廢水打至地溝，廢水由地溝流進(jìn)鹽廠污水池， 然后由鹽廠污水池回注地下。

3 運(yùn)行情況及效益評(píng)估

樹(shù)脂塔再生過(guò)程廢水處理裝置投用以來(lái)， 運(yùn)行穩(wěn)定，污水站污水pH 值變化明顯變小，減少了酸堿的加入量，節(jié)約了污水處理成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

從經(jīng)濟(jì)效益方面來(lái)看，由于污水pH 值穩(wěn)定，調(diào)節(jié)污水站的酸堿用量顯減少。 酸堿按內(nèi)部結(jié)算價(jià)格分別為：414 元/t、700 元/t（折百），則酸消耗減少節(jié)約成本：（157.58-89.31）×12×0.0414=33.92 （萬(wàn)元）； 堿消耗減少，節(jié)約成本：（45.98-34.14）×12×0.07=9.95（萬(wàn)元）；電解樹(shù)脂塔旁增加污水池和污水排放液下泵共投資4.4 萬(wàn)元。 綜上所述， 每年可節(jié)約污水處理成本39.47 萬(wàn)元。