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通風(fēng)管道彎頭段粉塵運(yùn)移規(guī)律數(shù)值模擬研究

2013-01-31 11:08張燦鳳袁樹杰
中國(guó)科技信息 2013年7期
關(guān)鍵詞:邊界條件氣相湍流

張燦鳳 袁樹杰

1.安徽理工大學(xué)能源與安全學(xué)院,安徽淮南 232001;

2.安徽理工大學(xué)煤與瓦斯共采實(shí)驗(yàn)室,安徽淮南 232001

通風(fēng)管道彎頭段粉塵運(yùn)移規(guī)律數(shù)值模擬研究

張燦鳳1袁樹杰2

1.安徽理工大學(xué)能源與安全學(xué)院,安徽淮南 232001;

2.安徽理工大學(xué)煤與瓦斯共采實(shí)驗(yàn)室,安徽淮南 232001

彎頭段顆粒的運(yùn)動(dòng)規(guī)律對(duì)研究整個(gè)管道內(nèi)顆粒的輸送和凈化有著關(guān)鍵性的作用,運(yùn)用氣固兩相流動(dòng)理論中的歐拉-拉格朗日離散相模型和湍流模型,采用計(jì)算流體力學(xué)的FLUENT軟件,對(duì)通風(fēng)管道圓形彎頭段粉塵運(yùn)移規(guī)律進(jìn)行數(shù)值模擬。分析和討論不同送風(fēng)速度以及不同粒徑下塵粒在彎頭內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,其結(jié)果對(duì)工程實(shí)踐能起到一定的指導(dǎo)作用。

通風(fēng)管道;彎頭;氣固兩相流;粉塵分布;數(shù)值模擬

引言

隨著對(duì)節(jié)能、溫度和濕度舒適要求的提高,建筑物密閉程度不斷增大,室內(nèi)空氣質(zhì)量越來(lái)越大地依賴于空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)情況。在空氣輸送過(guò)程中,粉塵極容易在管道里沉積,影響通風(fēng)效果并產(chǎn)生二次污染。沉積的塵粒,在適宜的溫度和濕度下,滋生大量細(xì)菌和微生物,隨著空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行隨氣流進(jìn)入室內(nèi),造成嚴(yán)重的室內(nèi)空氣污染[1]。

目前,已有文獻(xiàn)討論了管道中顆粒物的輸運(yùn)特性,主要集中于理想化的長(zhǎng)直管道。但是,根據(jù)動(dòng)力學(xué)基本原理,發(fā)生在類似于彎頭段的管道局部構(gòu)件處的沉積比在直管道中要大很多[2]。根據(jù)通風(fēng)管道的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和工程中常用圓形風(fēng)管的尺寸,本文對(duì)橫截面尺寸為200mm的圓形彎頭內(nèi),不同送風(fēng)速度下,粒子直徑為1到100μm,湍流擴(kuò)散的情形下,粒子運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行模擬追蹤。

1 氣固兩相流數(shù)學(xué)模型

通風(fēng)管道內(nèi)氣粒流動(dòng)過(guò)程是典型的湍流氣固兩相流動(dòng)。研究?jī)上嗔鲉?wèn)題基本上有兩種方法[3]。一是歐拉-歐拉方法,不同的相在計(jì)算中被看作是可以互相貫穿和摻混的連續(xù)介質(zhì)。二是歐拉-拉格朗日法,該方法是把流體當(dāng)作連續(xù)介質(zhì),流場(chǎng)采用歐拉方程進(jìn)行計(jì)算,而將占據(jù)很低的體積系數(shù)的顆粒作為離散相處理。此方法可以對(duì)大量不同粒徑大小的顆粒在流場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行跟蹤,甚至可以模擬出顆粒與墻壁的彈性碰撞,對(duì)復(fù)雜的幾何流場(chǎng)適應(yīng)性特別強(qiáng)。由于本文模擬對(duì)象中顆粒直徑較小,濃度較低,顆粒對(duì)氣體流場(chǎng)的影響不大,本文采用拉格朗日離散模型,在計(jì)算中忽略顆粒與顆粒之間的作用以及顆粒對(duì)氣相流場(chǎng)的影響,而只考慮氣相流場(chǎng)對(duì)顆粒的作用[4]。

1.1 氣相湍流模型

雷諾應(yīng)力模型是通過(guò)對(duì)時(shí)均形式的Navier-Stokes方程做各種運(yùn)算,雷諾應(yīng)力方程模型能夠克服湍流粘性系數(shù)模型的局限性,是具有廣泛應(yīng)用性的最簡(jiǎn)單的模型,同時(shí)也是目前對(duì)復(fù)雜實(shí)際流動(dòng)過(guò)程模擬較為成功的工程湍流模型,本文采用雷諾應(yīng)力模型來(lái)模擬氣相的湍流流動(dòng)。

氣相動(dòng)量方程式:

式中:ugk為氣體相速度,m/s;ρg為氣體密度,kg/m3;t為時(shí)間,s,ρp為顆粒密度,kg/m3;ugi為氣體在i方向上的速度,m/s;upi為顆粒在i方向上的速度,m/s。

對(duì)氣體的雷諾應(yīng)力,也可以推導(dǎo)得到運(yùn)輸方程:

其中Dij、Gij、Πij、εij、Pij分別表示了雷諾應(yīng)力的擴(kuò)散、產(chǎn)生、再分配、耗散和相間湍流相互作用。具體表達(dá)參考文獻(xiàn)[3]。

最后還需確定湍流耗散率ε的輸運(yùn)方程:

其中,Pε為顆粒對(duì)湍流耗散率的源項(xiàng):

上述氣相雷諾應(yīng)力的輸運(yùn)方程(2)和耗散率的輸運(yùn)方程(3),加上氣相的宏觀平均方程(1),就組成了氣粒兩相流中氣相湍流的模型。

1.2 顆粒相的數(shù)學(xué)模型

FLUENT中通過(guò)拉氏坐標(biāo)下的顆粒作用力微分方程來(lái)求解離散相顆粒的運(yùn)動(dòng)軌道,顆粒的作用力平衡方程為:

式中:u為氣體相速度,m/s;up為顆粒速度,m/s;ρ為氣體密度,kg/m3;ρp為顆粒密度,kg/m3;gx為重力加速度在x方向的分量,m/s2。

FD(u-up)為顆粒的單位質(zhì)量拖拽阻力:

式中:μ為流體動(dòng)力粘度,N·s/m2;dp為顆粒直徑,um;CD為粒子阻力系數(shù);Re為相對(duì)雷諾數(shù),其定義為:

附加質(zhì)量力Fχ是由于顆粒受周圍流體作用加速而引起的,表達(dá)式為:

2 彎頭段粉塵運(yùn)移數(shù)值模擬分析

2.1物理模型及相關(guān)設(shè)置

根據(jù)通風(fēng)管道的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和工程中常用圓形風(fēng)管的尺寸,選取直徑為200mm,彎曲比為2的圓形風(fēng)管,為保證彎頭內(nèi)氣流湍流運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性,在彎頭進(jìn)出口分別附加一段直管,彎頭模型具體尺寸如圖1。

氣相流場(chǎng)邊界條件:固體壁面,采用無(wú)速度滑移和無(wú)質(zhì)量滲透條件;入口邊界條件由入口處的空氣速度及流量具體確定;采用壓力出口邊界條件。離散相邊界條件:采用面射流源,顆粒采用均勻分布,從管道入口噴入,速度與氣流速度相同,顆粒密度取2000kg/m3,射流量為0.1kg/s;壁面邊界條件采用trap離散相邊界條件;出口邊界條件取為escape邊界條件。

為了得到穩(wěn)定的非定常流動(dòng)狀態(tài),時(shí)間步長(zhǎng)(Time Step Size)取特征長(zhǎng)度除以特征速度所得的時(shí)間小兩個(gè)數(shù)量級(jí)的1/10(0.0005s),時(shí)間步數(shù)(Number of Time Steps)為3個(gè)流動(dòng)循環(huán)周期所需要步數(shù)(3000步)。

圖1 彎頭模型示意圖

2.2 彎頭內(nèi)空氣流場(chǎng)分析

圖2 為空氣平均流速為5.3m/s時(shí),彎頭內(nèi)某一截面的壓力分布圖。從圖中可看出,在直管段,壓力分布均勻,而在彎頭段,由于離心力的作用,其壓力分布發(fā)生了相應(yīng)的改變,造成了彎頭外側(cè)的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)側(cè)壓力。

圖3為彎頭段某一截面的速度矢量圖,從圖中可明顯看出彎頭橫截面上有環(huán)流存在,這種氣流方式說(shuō)明在彎管內(nèi)側(cè)產(chǎn)生了二次流,這與前人對(duì)彎頭內(nèi)氣流形式的研究結(jié)果相同。

2.3彎頭內(nèi)顆粒物沉積情況分析

圖2 z=0截面壓力分布云圖

圖3 y=0截面速度矢量圖

從圖4可看出,隨顆粒粒徑的增大,沉積率明顯增大,而在顆粒粒徑不變的情況下,隨風(fēng)速的增大,沉積率逐漸減小;當(dāng)顆粒粒徑小于5um時(shí),雖然風(fēng)速減小但是沉積率沒有明顯增大。這是因?yàn)榇罅筋w粒的沉積情況主要受重力作用的影響,粒徑增大,重力作用增強(qiáng)沉積率增大;而風(fēng)速的增大會(huì)使得顆粒受氣流的脈動(dòng)速度的影響變大,使得沉積率隨風(fēng)速增加而減小;但顆粒粒徑小于5um時(shí),顆粒受湍流擴(kuò)散作用的影響,基本上懸浮于空氣中,沉積率很小。積情況進(jìn)行了模擬分析,得到了不同風(fēng)速條件下各粒徑顆粒在彎頭內(nèi)的沉積率。通過(guò)對(duì)結(jié)果的對(duì)比分析,發(fā)現(xiàn)大粒徑顆粒的沉積情況主要受重力和慣性力作用的影響,隨粒徑的增大和風(fēng)速的降低,沉積率顯著增加,小粒徑顆粒主要受到湍流擴(kuò)散作用,沉積率很小。

圖4 不同風(fēng)速下各粒徑顆粒沉積率

3 結(jié)語(yǔ)

本文以空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)際尺寸管道彎頭為幾何模型,采用RSM模型和DPM模型對(duì)空調(diào)通風(fēng)管道內(nèi)的空氣流場(chǎng)以及顆粒物沉

[1]劉一君.公共場(chǎng)所集中式空調(diào)系統(tǒng)污染及健康危害[J],公共衛(wèi)生與預(yù)防醫(yī)學(xué),2004,15(5):74

[2]WAN G J,F(xiàn)LA GAN R C, SEINFELD J H.Diffusional Losses in Particle Sampling Systems Containing Bends and Elbows[J]. Journal of Aero sol Science,2002,33(8):843-857

[3]周力行,陳文芳譯.湍流氣粒兩相流動(dòng)和燃燒的理論與數(shù)值模擬[M].北京科學(xué)出版社,1994

[4]趙菊恒.塵粒在二維通道中輸運(yùn)特性的數(shù)值模擬[D].西安建筑科技大學(xué).碩士論文,2005

[5]胡永梅,韓云龍.空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)管道塵粒沉降與沉積的影響因素[J].建筑熱能通風(fēng)空調(diào),2008,27(3):22-25

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[7]張麗薇.氣溶膠顆粒在矩形風(fēng)管系統(tǒng)中沉降特性的實(shí)驗(yàn)研究[D].湖南大學(xué),2007

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