梁少華，彭 樂，陳偉偉

（河南工業(yè)大學(xué) 糧油食品學(xué)院，河南 鄭州 450001）

0 引言

α-亞麻酸是人體必需的不飽和脂肪酸，作為一種功能性脂肪酸，在人類的營養(yǎng)和疾病預(yù)防方面具有非常重要的意義，一方面它可以在人體內(nèi)通過碳鏈延長酶和脫氫酶的雙重作用合成DHA和EPA，另一方面α-亞麻酸具有調(diào)節(jié)血脂、降低血糖、預(yù)防心腦血管疾病、增強免疫力和抗炎作用、抑制癌癥的發(fā)生和轉(zhuǎn)移、保護視力和提高記憶力、抗氧化及延緩衰老等生理功能[1-2]，此外，由于其強大的保水性和對痤瘡的治療作用，使其在化妝品行業(yè)的應(yīng)用越來越多[3].依據(jù)α-亞麻酸的活性功能，它們在食品、保健品和藥品行業(yè)開發(fā)利用的前景也將會越來越廣闊.

為了制取高純度α-亞麻酸，許多科研工作者從富含亞麻酸的油脂原料制取及純化亞麻酸方面進(jìn)行了詳細(xì)的研究.作者就亞麻酸研究現(xiàn)狀、目前主要存在的問題及發(fā)展對策等方面進(jìn)行了探討.

1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

1.1 α-亞麻酸的來源

α-亞麻酸的主要來源是亞麻籽油（50%～60%）和紫蘇籽油（60%以上），其他動植物中也含有或多或少的α-亞麻酸，比如椒目（30%左右）、杜仲（42%～62%）、藿香（60%～62%）、香薷（57%～65%）、獼猴桃籽油（63.9%）、蠶蛹（30.24%）和大豆油（7%～9%）[4-6].

1.2 α-亞麻酸的制取技術(shù)

傳統(tǒng)的油脂制取脂肪酸的工藝包括皂化酸解、常壓水解、壓力水解等.近年也出現(xiàn)了一些新的制取脂肪酸的方法，比如，氣流感應(yīng)皂化棕櫚酸乙酯，酶催化水解油脂，過熱蒸汽水解脂肪[7]，水力空化水解油脂[8]，羥基陰離子交換樹脂水解酯類，在無溶劑體系中微波輔助KF-Al2O3水解酯類以及微生物發(fā)酵法等.

1.2.1 傳統(tǒng)的皂化酸解法及其改進(jìn)

皂化酸解法是先用堿液將油脂轉(zhuǎn)化為肥皂和甘油，然后用硫酸進(jìn)行酸解，將肥皂轉(zhuǎn)化為脂肪酸.崔振坤等[9]運用氫氧化鈉的乙醇溶液加入亞麻油中進(jìn)行回流皂化，再酸解的方法制取富含α-亞麻酸的粗脂肪酸，這種方法改進(jìn)了原始的皂化工藝，縮短了皂化的時間，整個工藝容易控制，并且生產(chǎn)的脂肪酸顏色較淺.Bhatkhan Vassiliki等[10]建立了一種更為簡單、快速、溫和的皂化方法，使用二氯甲烷∶甲醇為9∶1（V/V）的混合溶劑，并且反應(yīng)在室溫下進(jìn)行，與傳統(tǒng)皂化工藝相比，此工藝簡單，設(shè)備要求不高，最重要的是溫度控制較低，不會使α-亞麻酸發(fā)生聚合、裂變等問題.

1.2.2 化學(xué)水解法

化學(xué)水解法包括常壓水解法和中高壓水解法.常壓水解法，即在常壓下利用硫酸或磺酸等液體酸性催化劑，加水并通入水蒸氣進(jìn)行蒸煮來水解油脂.常壓水解雖然反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力較低，設(shè)備投資少，但與皂化酸解法相比反應(yīng)時間長、能耗大、產(chǎn)品色澤深并且產(chǎn)率低[11].近年來采用新型酸性催化劑的研究越來越多，這些工藝的諸多優(yōu)點也將會給α-亞麻酸制取帶來一場新的變革.Sa-yarthi等[12]比較了在常壓下用固體酸Fe-Zn（DMC）催化劑與其他催化劑如硫酸鋯、堿性氧化鋅等水解植物油的水解率和選擇性，發(fā)現(xiàn)采用固體酸使甘三酯轉(zhuǎn)化為脂肪酸的產(chǎn)率高于73%.張雷等[13]采用凝膠型強酸性離子交換樹脂作為催化劑，在常壓下水解油脂制取脂肪酸,解決了液體酸催化劑對設(shè)備的腐蝕問題以及回收催化劑的問題,并免去了中和甘油廢水的下游工序，水解率達(dá)72.5%.陳權(quán)等[14]比較了陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑對催化油脂水解的影響，發(fā)現(xiàn)陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉比陽離子表面活性劑十六烷基三甲基氯化銨和非離子表面活性劑單甘酯具有更強的催化活性，這可能是由于常壓水解需要硫酸提供氫離子加速水解反應(yīng)，所以陽離子型表面活性劑在酸性條件下受到抑制.由于高壓水解法不適用于熱敏性的以及不飽和程度高的油脂[11]，因此不能用于α-亞麻酸的生產(chǎn).

1.2.3 酶促水解法

酶促水解反應(yīng)是一種非均相體系，酶在油脂與水的界面上催化甘油酯鍵的水解，生成脂肪酸和甘油.酶法水解具有工藝簡單，投資費用小，能量消耗低，避免了傳統(tǒng)水解所需的高溫高壓和強酸強堿對α-亞麻酸變質(zhì)的風(fēng)險，脂肪酸質(zhì)量好，水解率較高等優(yōu)點.但是酶的穩(wěn)定性較差，在溫度、pH和無機離子等外界因素的影響下，容易變性失活，因此改善酶的反應(yīng)環(huán)境就非常重要，常用的方法包括使用有機溶劑如正己烷[15]，無溶劑體系[16]，微乳液體系[17]，超臨界CO2[18]和最近興起的離子液體體系[19].在微乳液體系中，由于體系宏觀均勻、穩(wěn)定且酶分散良好，反應(yīng)物接觸較為充分，且能為酶催化反應(yīng)提供巨大的相界面積，大大加快了油脂水解速率.但與無溶劑體系相比，在微乳液體系中用脂肪酶水解油脂，添加劑會降低脂肪酶的水解能力.基于綠色環(huán)保的理念，無溶劑體系酶催化反應(yīng)可以廣泛推廣，因為無溶劑體系既可避免有機溶劑的毒性、易燃及后期分離困難等問題，又可避免超臨界流體的高溫高壓操作，雖然高壓也可以提高酶的活性[20].同時,在無溶劑體系中酶可直接作用于底物，提高底物濃度，而且產(chǎn)物分離純化過程簡單、步驟少.王英雄等[21]研究了在無溶劑體系下不同脂肪酶催化水解亞麻油效果，結(jié)果表明NLipase的熱穩(wěn)定性和催化活性較好.

酶促水解法制取多不飽和脂肪酸的報道已有很多，魏決等[22]采用解脂假絲酵母脂肪酶水解紫蘇子油制取α-亞麻酸，水解率達(dá)到90.02%.王惠芳[23]將脂肪酶催化水解油脂的反應(yīng)中加入了0.15%～0.2%的硫酸錳作為反應(yīng)的促進(jìn)劑，也使水解率達(dá)到90%.Tomoko okada等[24]研究了用不同脂肪酶催化水解制取n-3系列多不飽和脂肪酸，認(rèn)為水解油脂最好的脂肪酶為假絲酵母脂肪酶，并且非特異性脂肪酶比1,3-特異性脂肪酶能更好地濃縮n-3多不飽和脂肪酸.此外，由于酶與底物反應(yīng)結(jié)束后，即使酶仍有較高的活力，也難于回收利用，這樣一次性使用酶的方式使酶法水解的成本很高，因此酶的回收再利用很有必要，而固定化酶就能夠很好解決這個難題.常用的固定化方法包括酶與載體共價連接、酶與載體交聯(lián)化、將酶機械包容等[25].在特殊的反應(yīng)器中也可以達(dá)到以上效果，Mateja等[26]采用膜反應(yīng)器作為酶催化反應(yīng)的一個工具，使催化反應(yīng)、酶的回收、產(chǎn)物分離一步完成，降低了脂肪酶催化油脂水解的成本.

1.2.4 微生物發(fā)酵法

微生物發(fā)酵法是利用微生物如細(xì)菌、霉菌等在一定發(fā)酵條件下，在自身組織內(nèi)產(chǎn)生大量的油脂.由于篩選菌種的難度比較大，轉(zhuǎn)化率比較低，生產(chǎn)投資大，目前這種方法主要用于高附加值油脂的生產(chǎn)，用于工業(yè)用油脂生產(chǎn)的可行性不高[27].利用微生物發(fā)酵法來生產(chǎn)γ-亞麻酸的工藝已經(jīng)日漸成熟，對于微生物發(fā)酵來制取α-亞麻酸的研究很少，目前報道的只有戴傳超等[28]運用頭孢霉發(fā)酵生產(chǎn)出α-亞麻酸，但是隨著微生物技術(shù)的發(fā)展，該技術(shù)用于規(guī)模化生產(chǎn)高食用價值和高工業(yè)價值的微生物油脂的可能性很大[29-30].

1.3 α-亞麻酸的純化技術(shù)

純化脂肪酸的方法有膜分離[31]、β-環(huán)糊精包合[32]、分子蒸餾[33]、低溫結(jié)晶[34]、銀離子絡(luò)合、色譜法、尿素包合、固相萃取[35]等，近年來脂肪酸分離純化的新技術(shù)的研究也越來越受人矚目，如酯交換濃縮[36]、超臨界流體色譜和酶法選擇性濃縮等.鑒于生產(chǎn)成本及工藝條件對α-亞麻酸品質(zhì)的影響，目前工業(yè)化生產(chǎn)及科研研究中采用較多的是以下幾種方法.

1.3.1 低溫結(jié)晶

低溫結(jié)晶是利用混合脂肪酸中飽和脂肪酸及不飽和脂肪酸在有機溶劑中的溶解度的差異及其凝固點的不同來分離[37].影響結(jié)晶的變量包括脂肪酸的組成，結(jié)晶的溫度，脂肪酸與溶劑比，脂肪酸冷卻速率等[38].李思政等[39]利用冷凍結(jié)晶法和尿素包合法分離出播娘蒿種子油中亞油酸和α-亞麻酸的含量達(dá)到了95%，芥酸的含量則降低到了1%.Chen等[40]運用兩步溶劑結(jié)晶法獲得了純度為93.9%的亞麻酸，其產(chǎn)量為86%，但是此工藝采用乙腈作為脂肪酸的溶劑，這在生產(chǎn)食品級和藥品級產(chǎn)品方面是不允許的，因為乙腈已被廣泛證實對人體有巨大損傷. 而Juan Carlos López－Martínez等[38]研究在避免使用乙腈的條件下，低溫溶劑冬化處理獲得高純度的亞麻酸的濃縮物，并且采用的最佳溶劑是正己烷，Chen等[40]研究了雙重冬化獲得高純度的γ-亞麻酸，但是Juan對這個實驗做了重復(fù)性驗證發(fā)現(xiàn)亞麻酸的純度有輕微的上升，但此工藝并不能獲得滿意的結(jié)果.并且結(jié)晶行為不僅取決于溶劑的極性，還取決于γ-亞麻酸和α-亞麻酸的碳鏈的空間構(gòu)造.干法分提也運用到了低溫結(jié)晶的方法，由于飽和脂肪酸與單不飽和脂肪酸、多不飽和脂肪酸的結(jié)構(gòu)不同，決定了它們的熔點不同，因此可以達(dá)到富集所需脂肪酸的目的.

1.3.2 尿素包合法

尿素包合是采用尿素形成絡(luò)合物包裹著飽和脂肪酸和少量的不飽和脂肪酸或其酯.單純的尿素是四方晶體結(jié)構(gòu)，在長的直鏈分子存在情況下形成了尿素包合物，其結(jié)構(gòu)就變成來了六邊形晶體構(gòu)造[41].尿素分子之間是通過氫鍵相連的，而尿素分子和客體之間存在很強的范德華力，從而將客體束縛在一個直徑為80～120 nm的圓形通道內(nèi)，而脂肪鏈上的雙鍵越多，就增加了分子的體積，不能被尿素包合[42].因此，采用尿素的方法取決于含有雙鍵的脂肪酸的結(jié)構(gòu)或構(gòu)型，而不是物理性質(zhì)如熔點或者溶解度.由于尿素包合所用材料廉價，所用設(shè)備簡單，反應(yīng)條件溫和，更重要的是能夠防止多不飽和脂肪酸自動氧化，因此被廣泛應(yīng)用于海洋魚油、紫蘇子油、微生物油脂等的生產(chǎn)[43-45].李桂華等[46]采用亞麻籽為原料，經(jīng)皂化酸解制取混合脂肪酸，再用尿素包合的方法得到富含α-亞麻酸的產(chǎn)品，經(jīng)氣相色譜分析α-亞麻酸的含量高達(dá)91.3%.Guhai-Bo等[42]運用梯度冷卻尿素包合的方法從紫蘇籽油中濃縮α-亞麻酸，使其產(chǎn)量達(dá)到91.5%，梯度冷卻的方法避免了直接冷卻時不能控制冷卻速率，脂肪酸包合不完全，α-亞麻酸的回收率低的難題，能夠顯著地提高α-亞麻酸的含量.林非凡等[47]運用響應(yīng)面軟件對尿素包合純化亞麻油中α-亞麻酸的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，得出脂肪酸、尿素、無水乙醇的質(zhì)量比為1∶3∶7，包合溫度為-20℃，包合時間為30 h，α-亞麻酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為93.27%.此外，采用尿素包合與其他方法相結(jié)合能更大程度地純化脂肪酸，比如尿素包合與液相色譜、尿素包合與吸附色譜、尿素包合與冷凍結(jié)晶[48].蔣艷忠等[49]采用尿素包合和硝酸銀絡(luò)合聯(lián)合從蠶蛹中分離出α-亞麻酸的得率達(dá)到50%，純度達(dá)到99%.

1.3.3 銀離子絡(luò)合純化

銀離子絡(luò)合的分辨能力歸因于Ag+與C＝C之間的可逆的電荷轉(zhuǎn)移配位作用，不飽和程度越高，與Ag絡(luò)合的能力越強，配位的程度與強度和流動相的極性控制著溶質(zhì)的流動性[50].司秉坤等[51]對硝酸銀絡(luò)合純化的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)果表明提純α-亞麻酸的最佳條件為硝酸銀濃度6 mol/L，絡(luò)合溫度4℃，絡(luò)合時間3 h，α-亞麻酸純度可達(dá)97.53%.Sajilata等[50]采用尿素包合和銀離子硅膠色譜聯(lián)合方法使亞麻酸甲酯的純度從84%提高到96%，回收率達(dá)到66%.Guerrero等[52]采用銀離子硅膠色譜純化制取γ-亞麻酸，結(jié)果較好，但是不能將α-亞麻酸和γ-亞麻酸分離，因此在對不同原料選擇工藝時需要多種方法聯(lián)合使用才會達(dá)到理想的效果.張汆等[53]運用硝酸銀-硅膠色譜柱從花椒籽油中分離α-亞麻酸，其純度達(dá)到96%以上.張春燕等[54]利用負(fù)載銀離子的D72樹脂分離純化蠶蛹油中α-亞麻酸，結(jié)果α-亞麻酸含量提高到92.0%，回收率為83.9%，純化效果明顯.

1.3.4 超臨界流體萃取脂肪酸

超臨界流體萃取脂肪酸是利用超臨界流體溶解能力與其密度的關(guān)系，利用壓力、溫度對溶解能力進(jìn)行影響,使其有選擇地把極性、沸點、相對分子質(zhì)量不同的成分萃取出來，然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成氣體，將萃取物析出，達(dá)到分離目的.通常使用CO2作為提取劑，這是由于其較低的臨界壓力和溫度以及不活潑的化學(xué)性質(zhì).這種工藝的優(yōu)越性將會使其在α-亞麻酸制取領(lǐng)域占據(jù)重要作用.Rui L.Mendes等[55]采用超臨界CO2從螺旋藻中萃取γ-亞麻酸，比較了用單純的CO2和用乙醇與干物質(zhì)的混合提取以及采用Bligh和Dyer的方法提取[56]，發(fā)現(xiàn)采用100%的乙醇比純CO2萃取的γ-亞麻酸和脂質(zhì)的產(chǎn)率高，而采用混合溶劑萃取的方法產(chǎn)率是最高的，這是由于脂類與細(xì)胞膜相連，需要包含醇類的溶劑來抵消脂類與蛋白質(zhì)之間的氫鍵和離子作用力.此外，超臨界流體萃取所用溶劑清潔、無毒、低廉，與傳統(tǒng)的蒸汽蒸餾和溶劑提取相比，能夠很好地保留脂肪酸一些令人喜歡的品質(zhì)，將脂肪酸的芳香成分損失降到最低.Shaokun Tang等[57]用這個方法從微藻中提取了脂質(zhì)，再結(jié)合尿素包合富集多不飽和脂肪酸也取得了比較好的效果.Rui L.Mendes等[58]還比較了超臨界CO2萃取與有機溶劑乙醇、丙酮、正己烷和三氯甲烷、甲醇、水的混合物，發(fā)現(xiàn)丙酮提取的亞麻酸含量最高，但是權(quán)威認(rèn)證丙酮在食品工業(yè)中不能使用，因此能夠被認(rèn)可的制取亞麻酸的是乙醇.Cao等[59]研究了運用超臨界流體提取油脂，然后用高速逆流色譜來分離脂肪酸，比較了用純CO2以及在CO2中加入10%的乙醇做調(diào)節(jié)劑后的得率，發(fā)現(xiàn)后者的得率和用傳統(tǒng)的溶劑提取法相當(dāng)，但是產(chǎn)品顏色變深，這可能是由于提取出了原花色素.因此在提取含有諸多活性物質(zhì)的樣品時需要注意采用的溶劑可能會提取出一些雜質(zhì).并且采用高速逆流色譜用各種兩相溶劑來分離脂肪酸，發(fā)現(xiàn)采用庚烷-乙腈-乙酸-甲醇（4∶5∶1∶1，V/V）是最好的分離脂肪酸的兩相溶劑，分離的單一脂肪酸的純度超過95%.沈曉京等[60]采用超臨界二氧化碳萃取和低溫濃縮技術(shù)相結(jié)合富集亞麻酸，此工藝在低溫的環(huán)境中，亞麻酸不會產(chǎn)生異構(gòu)化，并且濃縮的亞麻酸沒有異味，對人體和環(huán)境無害，副產(chǎn)品還可以再利用.最主要是整個工藝將脂肪酸提取與分離連續(xù)完成，溶劑消耗少，萃取時間短，提取率高，全自動化操作，所得產(chǎn)品符合藥品和功能性食品的要求，適于工業(yè)化生產(chǎn)，但是超臨界萃取很難將相對分子質(zhì)量與α-亞麻酸相近的脂肪酸及其單烯酸、二烯酸分離開，并且對設(shè)備要求比較高.

2 問題及解決對策

2.1 原料來源方面

我國含有α-亞麻酸的油料作物很少，含量最多的主要是紫蘇籽和亞麻籽，而這些油料的種植區(qū)域很少，只有黑龍江、新疆、甘肅、內(nèi)蒙、寧夏這幾個省區(qū)大面積種植亞麻籽，并且這些地方大部分種植的是傳統(tǒng)品種，產(chǎn)量較低，不能保證充足的原料供應(yīng).同時，亞麻籽適宜于在干燥寒冷的氣候下生長，也限制了其在全國范圍內(nèi)的廣泛種植.因此篩選、選育用于發(fā)酵生產(chǎn)亞麻酸的微生物資源，利用基因工程技術(shù)改造現(xiàn)有資源以及培養(yǎng)高含量和適應(yīng)性強的油料很有必要，同時鼓勵更多地區(qū)廣泛種植富含亞麻酸的經(jīng)濟作物；加強政府的政策引導(dǎo)，加大培育富含α-亞麻酸的油料品種的投入，調(diào)整當(dāng)今農(nóng)業(yè)種植結(jié)構(gòu)，這也是農(nóng)民脫貧致富的途徑；大力宣傳其作為經(jīng)濟作物的開發(fā)價值和市場前景，采取“公司+基地+農(nóng)戶”的形式，帶動農(nóng)民種植積極性，通過加強技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)等促進(jìn)富含亞麻酸油料產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展.

2.2 α-亞麻酸基礎(chǔ)應(yīng)用研究方面

2.2.1 α-亞麻酸制取

目前制取α-亞麻酸的方法較為單一，常規(guī)的皂化酸解，工藝控制不當(dāng)，很可能造成皂化不完全，脂肪酸的顏色較深；酶法水解需要的脂肪酶成本太高，并且脂肪酶的催化條件比較苛刻，水解率相對于皂化酸解不高.而改進(jìn)皂化工藝，比如加入新型催化劑如相轉(zhuǎn)移催化劑將會使油脂皂化反應(yīng)在更低的溫度下，更短的時間內(nèi)進(jìn)行，避免高溫使亞麻酸氧化、聚合的問題；運用生物工程技術(shù)大力培育產(chǎn)酶微生物，提高脂肪酶的種類產(chǎn)量，對脂肪酶進(jìn)行固定化使其重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本.

2.2.2 α-亞麻酸純化

低溫結(jié)晶法需大量單一有機溶劑，并需要將原料油酯化，否則影響產(chǎn)率；吸附分離法中的洗脫劑易增加污染，不宜大規(guī)模制備；分子蒸餾需長時間高溫處理，可能會造成多烯脂肪酸裂解、聚合等問題；尿素包合法分離純度較低，包合不完全，并且存在尿素殘留等問題；銀離子絡(luò)合純化法雖然純度較高，但是產(chǎn)量較小，難以商業(yè)化，并且存在重金屬殘留問題等；超臨界流體萃取難以將雙鍵數(shù)相近的脂肪酸以及結(jié)構(gòu)相近的脂肪酸分離.對于常規(guī)純化方法存在的諸多問題，新興工藝純化備受關(guān)注，酶工程的發(fā)展將會帶動油脂行業(yè)實現(xiàn)綠色環(huán)保，酶法酯交換純化亞麻酸工藝能最大程度保留其營養(yǎng)特性，使脂肪酸顏色有所改善；酶法選擇性濃縮將大大縮短α-亞麻酸純化的工藝路線，將會是α-亞麻酸純化工藝發(fā)展的主流趨勢.

2.3 新產(chǎn)品、新技術(shù)的轉(zhuǎn)化方面

隨著對α-亞麻酸研究的深入，雖然對新產(chǎn)品和新技術(shù)的開發(fā)方面取得了一些進(jìn)展，但是由于投資成本高，α-亞麻酸加工企業(yè)沒有形成規(guī)?；?，綜合加工能力不強，缺乏效益的綜合調(diào)控能力和抵御市場風(fēng)險的能力，導(dǎo)致研究成果的轉(zhuǎn)化率低.并且目前開發(fā)的α-亞麻酸產(chǎn)品主要用于保健品行業(yè)，市場定位單一，企業(yè)主體創(chuàng)新能力的不足導(dǎo)致產(chǎn)品品種較少，質(zhì)量不高，限制了在其他行業(yè)的應(yīng)用.因此應(yīng)加大對α-亞麻酸及其延伸產(chǎn)品在食品、藥品及高檔化妝品行業(yè)應(yīng)用方面的研究與開發(fā)，鼓勵企業(yè)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時，大力延伸產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的鏈條；用新技術(shù)、新工藝開發(fā)出既能體現(xiàn)出地域特點、又能占有市場的α-亞麻酸系列產(chǎn)品，從而增強α-亞麻酸產(chǎn)品的國際市場競爭力.采用技術(shù)推動與市場需求相互作用的模式，強調(diào)技術(shù)和市場的有機結(jié)合共同推動技術(shù)創(chuàng)新.

2.4 產(chǎn)品質(zhì)量控制體系

α-亞麻酸產(chǎn)品質(zhì)量的好壞不僅影響其自身價值，也會決定其市場競爭力.目前我國α-亞麻酸產(chǎn)品加工業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、食品安全體系及質(zhì)量認(rèn)證體系、檢驗監(jiān)測體系建設(shè)還屬于空白，并且α-亞麻酸衍生產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)亟待完善.近年來各種問題食品，讓消費者對新型產(chǎn)品的安全感喪失，因此加強α-亞麻酸系列產(chǎn)品的品質(zhì)檢測和監(jiān)督至關(guān)重要，同時發(fā)展綠色、高檔產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的附加值，例如加工增值、包裝增值、服務(wù)增值、新概念功能食品增值等，增強油料加工企業(yè)在國內(nèi)、國際市場競爭力.

3 展望

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和人們生活水平的提高，人們對食品的需求不再僅限于解決溫飽和必要的色、香、味，而更著重于食品的營養(yǎng)和健康.α-亞麻酸作為人體必需的不飽和脂肪酸，具有很多的生理功能，在醫(yī)藥、保健、食品等領(lǐng)域需求廣泛.WHO和FAO也立項在世界范圍內(nèi)聯(lián)合推廣，上世紀(jì)90年代以來，西方許多國家如美、法、日等都立法規(guī)定，在指定的食品中必須添加α-亞麻酸及代謝物方可銷售.由于α-亞麻酸迄今不能人工合成，只能依賴于有限的自然資源，因此，含α-亞麻酸的資源限制和含量問題無法滿足市場對高純度α-亞麻酸的需求.進(jìn)一步開發(fā)和探尋富含α-亞麻酸的自然資源，并深入研究α-亞麻酸的制取與純技術(shù)及其α-亞麻酸延伸產(chǎn)品在食品、藥品及高檔化妝品行業(yè)應(yīng)用技術(shù)，對促進(jìn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化、農(nóng)業(yè)資源高效利用以及農(nóng)產(chǎn)品加工向著精深加工方向發(fā)展具有廣泛而深遠(yuǎn)的意義.

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