張洪儒 司占強(qiáng) 李 文

作者通聯(lián)：山東日照鋼鐵有限公司 山東日照市 276806

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一、前言

日照鋼鐵有限公司煉鐵廠的設(shè)備主要是16 座高爐及配套外圍公輔設(shè)備，包括礦槽供料設(shè)施、高爐和熱風(fēng)爐本體、PW 串罐式無料鐘爐頂設(shè)備、液壓開口機(jī)和泥炮、高爐料車卷揚(yáng)機(jī)、高爐軸流鼓風(fēng)機(jī)、卡魯金球式熱風(fēng)爐、煤氣干法布袋除塵、INBA法冷水沖渣、中速磨煤機(jī)等設(shè)備。高爐選用的是高質(zhì)量耐火材料，采取水冷爐底，爐底、爐缸采用碳磚和陶瓷杯的結(jié)構(gòu)模式，風(fēng)口、鐵口采用剛玉質(zhì)組合磚砌筑。設(shè)計(jì)上采用框架式結(jié)構(gòu)，大爐缸、多風(fēng)口、矮胖式爐型，以及600m3以上高爐設(shè)置雙鐵口，雙鐵場。不僅技術(shù)復(fù)雜，而且管理難度較大。由于冶金企業(yè)正面臨全行業(yè)虧損的嚴(yán)峻局面，以及生產(chǎn)成本居高不下等，挖潛降本、開源節(jié)流已成為企業(yè)管理的重點(diǎn)工作。為此，煉鐵設(shè)備系統(tǒng)不僅立足于高爐保產(chǎn)，還從日常管理的規(guī)范化、技術(shù)精細(xì)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方面進(jìn)行不斷完善與提高，以達(dá)到精細(xì)化管理的工作需求。

二、以零事故為目標(biāo)的設(shè)備管理內(nèi)涵

1.規(guī)范操作與維護(hù)工作行為

規(guī)范操作行為是高爐系統(tǒng)設(shè)備高產(chǎn)、高效的基礎(chǔ)，周期性的設(shè)備檢查、精心維護(hù)保養(yǎng)和重要設(shè)備的全生命周期管理，是發(fā)揮高爐系統(tǒng)設(shè)備最大效益及保持長期穩(wěn)定運(yùn)行的可靠保證。實(shí)現(xiàn)設(shè)備零事故管理是為及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決問題和做好預(yù)防工作。良好的運(yùn)行狀態(tài)不僅是點(diǎn)檢定修的結(jié)果，更是規(guī)范操作和精心維護(hù)保養(yǎng)的最終體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)由事后處理轉(zhuǎn)變到事前預(yù)防和過程控制中去。圍繞規(guī)范操作與維護(hù)工作行為，杜絕違章現(xiàn)象發(fā)生，提高生產(chǎn)率等總體要求，煉鐵系統(tǒng)提出了“ 三反三查一實(shí)現(xiàn)”的工作思路。三反即反事故、反隱患、反違章；三查是查認(rèn)識、查整改、查制度；一實(shí)現(xiàn)是加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的跟蹤、控制和檢查，嚴(yán)禁超標(biāo)準(zhǔn)、超負(fù)荷及拼設(shè)備現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的安全運(yùn)行。針對煉鐵設(shè)備特點(diǎn)，狠抓了爐前設(shè)備液壓泥炮撞鐵口二次上炮、開口機(jī)捅鐵口、皮帶機(jī)帶料開車、帶料打反車、布袋干法除塵箱體卸灰等違章操作問題。按照“ 清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐”的工作要求，加強(qiáng)了維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程的落實(shí)與管理。

2.形成穩(wěn)定的計(jì)劃定修模型

（1）在點(diǎn)檢定修模型方面，日鋼煉鐵系統(tǒng)建立了與設(shè)備點(diǎn)檢相匹配的維修方式，做到不過修、不欠修，保證設(shè)備檢修安全，確保檢修質(zhì)量和檢修費(fèi)用受控。在主作業(yè)線設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，根據(jù)性能的劣化趨勢、隱患的嚴(yán)重程度和輕重緩急，實(shí)行周檢修計(jì)劃、月度定修和年度大中修管理；對建筑物、構(gòu)筑物、鋼結(jié)構(gòu)、排水溝渠等長周期作業(yè)設(shè)施，實(shí)行點(diǎn)檢基礎(chǔ)上的零修工程管理。

（2）周檢修計(jì)劃管理開展的三方面工作是：①檢修周計(jì)劃項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化。包括計(jì)劃性檢修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)，常規(guī)性工作項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及非計(jì)劃工作項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。②項(xiàng)目工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化。對可預(yù)見的項(xiàng)目及所需要的人員、工機(jī)具、工時(shí)等，不但要進(jìn)行規(guī)范化管理，還要通過明確的工作量等進(jìn)行合理安排，杜絕資源浪費(fèi)。③周檢修計(jì)劃執(zhí)行流程標(biāo)準(zhǔn)化。從周計(jì)劃檢修項(xiàng)目的提報(bào)過程、信息反饋及落實(shí)消項(xiàng)等，均應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行管理。

（3）周檢修計(jì)劃實(shí)現(xiàn)了管理重心下移。生產(chǎn)崗位人員在操作設(shè)備同時(shí)，也要掌控設(shè)備運(yùn)行狀況，對發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)上報(bào)。檢修人員需對檢修項(xiàng)目逐項(xiàng)確認(rèn)和落實(shí)，并形成下一周的檢修計(jì)劃，協(xié)調(diào)好方案執(zhí)行、人員安排、備件與材料準(zhǔn)備等各方面工作。檢修單位針對周檢修計(jì)劃項(xiàng)目的輕重緩急，在一周內(nèi)要有計(jì)劃的逐項(xiàng)實(shí)施，以保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。每周總結(jié)周計(jì)劃檢修項(xiàng)目執(zhí)行情況，未完成的項(xiàng)目需說明原因，對非計(jì)劃檢修項(xiàng)目及責(zé)任人提出考核意見。

（4）規(guī)范高爐月度定修與年度大中修管理。根據(jù)大、中型高爐設(shè)備的不同情況，確立了高爐設(shè)備平均定修周期為75～110天，例如，單鐵口高爐為75 天，雙鐵口高爐為110 天。在高爐月度定修項(xiàng)目中進(jìn)行各種設(shè)備常規(guī)性檢查和校正，集中排除“ 三級點(diǎn)檢”中發(fā)現(xiàn)的各類隱患，并按經(jīng)濟(jì)性、可靠性原則更換不符合使用標(biāo)準(zhǔn)的零部件。若月度計(jì)劃檢修仍不能排除的隱患，可安排在大中修或零星工程中處理，并做為年度大中修項(xiàng)目的提報(bào)依據(jù)。在維修方法上主要從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，以提高設(shè)備效益為目的采取了事后維修、預(yù)防維修、改善維修及預(yù)知維修等。例如，高爐爐前泥炮、主卷揚(yáng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、供料系統(tǒng)的主供和單線運(yùn)行皮帶，熱風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)閥等采取預(yù)防維修；中速磨煤機(jī)、高爐用軸流風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、煤氣管道、料車大繩等，實(shí)行狀態(tài)管理和預(yù)知維修；槽下篩分設(shè)備、風(fēng)口工藝件、布袋系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，通過做好日常檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)劣化趨勢，采取了有計(jì)劃的事后維修。針對設(shè)備運(yùn)行中的薄弱環(huán)節(jié)，按照逢修必改的原則進(jìn)行有針對性改進(jìn)。

3.開展三級點(diǎn)檢，推行設(shè)備狀態(tài)趨勢管理

（1）突出點(diǎn)檢地位。崗位生產(chǎn)點(diǎn)檢是三級點(diǎn)檢的基礎(chǔ)，崗位工對設(shè)備的運(yùn)行狀況最了解，也最容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微小變化。實(shí)行日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和專項(xiàng)檢查、預(yù)防性試驗(yàn)，以及狀態(tài)檢測、故障診斷相結(jié)合，以生產(chǎn)、專業(yè)和精密點(diǎn)檢的三級點(diǎn)檢為核心，開展專業(yè)化協(xié)作分工，實(shí)行設(shè)備隱患分級閉環(huán)式管理。依托崗位、維修和專業(yè)技術(shù)人員的三級點(diǎn)檢體系實(shí)現(xiàn)三個(gè)轉(zhuǎn)變，即從靜態(tài)向動(dòng)態(tài)管理，定性向定量管理，預(yù)防性維修向預(yù)知性維修管理的轉(zhuǎn)變。通過開展生產(chǎn)點(diǎn)檢，統(tǒng)一工作標(biāo)準(zhǔn)，重視點(diǎn)檢質(zhì)量提升，嚴(yán)格按照“ 五定”標(biāo)準(zhǔn)完成點(diǎn)檢工作，并及時(shí)上報(bào)點(diǎn)檢信息等，達(dá)到了重點(diǎn)設(shè)備需進(jìn)行狀態(tài)趨勢管理的要求。

（2）做好專業(yè)點(diǎn)檢的傳幫帶工作。各維修技術(shù)人員的專業(yè)點(diǎn)檢優(yōu)勢是對設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、工作原理、故障現(xiàn)象較為了解，也是崗位生產(chǎn)點(diǎn)檢基礎(chǔ)上更為細(xì)致的專業(yè)點(diǎn)檢。由于崗位員工的流動(dòng)性大，為快速提高他們的點(diǎn)檢技能，推行了維修技術(shù)人員與生產(chǎn)崗位員工一起點(diǎn)檢的傳幫帶式的點(diǎn)檢模式。例如，維修技術(shù)人員為確定點(diǎn)檢項(xiàng)目，每周組織各類專項(xiàng)點(diǎn)檢人員開展卷揚(yáng)焦炭大稱襯板、槽下皮帶系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、槽上系統(tǒng)下料筒磨損、潤滑類及緊固類等專項(xiàng)點(diǎn)檢，使常見故障點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)得到有效監(jiān)控。專業(yè)化點(diǎn)檢還成立了爐窯、液壓潤滑、電氣自動(dòng)化、水處理和除塵五個(gè)專業(yè)化管理小組，以各級管理和專業(yè)技術(shù)人員為骨干，經(jīng)常性的組織點(diǎn)檢培訓(xùn)和技術(shù)交流，各專業(yè)小組每月至少對所轄設(shè)備進(jìn)行一次專業(yè)化點(diǎn)檢，從深層次檢查與維護(hù)各生產(chǎn)線上的設(shè)備，及時(shí)解決技術(shù)難題。

（3）細(xì)化精密點(diǎn)檢，實(shí)行狀態(tài)監(jiān)測，提升設(shè)備管理水平。通過對關(guān)鍵設(shè)備、重點(diǎn)部位及重要參數(shù)實(shí)施狀態(tài)監(jiān)測，為煉鐵設(shè)備實(shí)行在線點(diǎn)檢、故障分析和預(yù)防性維修創(chuàng)造了必要的硬件條件。對各類設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、維修狀況等進(jìn)行了整理分析和歸納總結(jié)，例如，從狀態(tài)點(diǎn)檢原始記錄、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析中，找出設(shè)備運(yùn)行過程的分布狀態(tài)和變化過程；從多角度分析問題原因和確定預(yù)防改進(jìn)方案等，對實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤核實(shí)，建立完整的PDCA 循環(huán)改進(jìn)流程。

（4）點(diǎn)檢效果檢查。為確保點(diǎn)檢效果，在點(diǎn)檢路線盲點(diǎn)和末端放置了點(diǎn)檢情況記錄本，要求各級點(diǎn)檢人員按規(guī)定周期進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄。為強(qiáng)化區(qū)域隱患部位監(jiān)控，提高員工點(diǎn)檢意識，確保點(diǎn)檢工作落到實(shí)處，實(shí)行了摘掛牌式管理。要求專業(yè)工程師每月對水、煤氣、氧氣、氮?dú)夤艿肋M(jìn)行壁厚測量時(shí)，應(yīng)掌握劣化趨勢，為預(yù)知維修提供依據(jù)；對重點(diǎn)設(shè)備的溫升、振動(dòng)數(shù)據(jù)每周要進(jìn)行檢測匯總分析；對高壓配電系統(tǒng)每天進(jìn)行閉燈夜巡和熱成像檢查；對爐前、爐頂、槽下、磨機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備的隱蔽部位要逐項(xiàng)確認(rèn)，并結(jié)合高爐定修、周檢修計(jì)劃等同步進(jìn)行。

4.設(shè)備隱患分級閉環(huán)管理

（1）隱患分類規(guī)范化。按照隱患可能引發(fā)的設(shè)備事故和造成的直接損失，將其分為A、B、C、D 四級隱患。A 類是潛在危險(xiǎn)性大，控制難度大，易引發(fā)重大設(shè)備事故，會(huì)造成主體設(shè)備長時(shí)間停用或幾座高爐同時(shí)休風(fēng)等重大經(jīng)濟(jì)損失的隱患。B 類是潛在危險(xiǎn)性較大，較難控制，引發(fā)一般設(shè)備事故的可能性大，一旦惡化必須停機(jī)處理，間接影響生產(chǎn)或損壞后可能造成高價(jià)值設(shè)備損壞或者報(bào)廢的隱患。C 類是潛在危險(xiǎn)性小，控制相對容易，可在不影響正常生產(chǎn)或有輕微影響情況下處理的隱患。D 類是潛在危險(xiǎn)性很小，已得到有效控制或需進(jìn)一步觀察，不會(huì)影響正常生產(chǎn)的隱患。

（2）隱患搜集與上報(bào)規(guī)范化。設(shè)備隱患主要通過三級點(diǎn)巡檢、計(jì)劃檢修拆檢和專業(yè)化精密點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的，按照設(shè)備隱患閉環(huán)管理流程匯總，各生產(chǎn)崗位每日上報(bào)本崗位隱患自查整改項(xiàng)目單，每周對未整改項(xiàng)目進(jìn)行總結(jié)反饋。設(shè)備專業(yè)工程師對每天的設(shè)備隱患匯總項(xiàng)目進(jìn)行梳理分類，將AB 類隱患及時(shí)反饋相關(guān)人員制定處理方案，將未完成項(xiàng)目匯總分類后返回到各生產(chǎn)崗位，由其單位按照分類要求安排整改，并應(yīng)有專人檢查隱患劣化程度與趨勢，落實(shí)備件、材料、檢修工具等，并進(jìn)行可控管理。需由大、中修或定修排除的隱患，除做好上述工作外，還應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練。

（3）激勵(lì)措施規(guī)范化。為使設(shè)備隱患閉環(huán)管理的有效實(shí)施，制定了相應(yīng)的考核制度，重點(diǎn)是針對發(fā)現(xiàn)隱患未及時(shí)上報(bào)、不按照計(jì)劃進(jìn)行隱患整改、對隱患監(jiān)控不力、不認(rèn)真落實(shí)控制措施等問題。對及時(shí)發(fā)現(xiàn)AB 類設(shè)備隱患，避免重大設(shè)備事故發(fā)生的人和事應(yīng)及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。通過做好三定工作（定整改措施、定整改責(zé)任人和定整改時(shí)間），實(shí)現(xiàn)了設(shè)備隱患的全程控制管理。據(jù)統(tǒng)計(jì)有70%的事故是因潤滑問題引發(fā)的，因此結(jié)合煉鐵設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)和沿海地區(qū)的氣候情況，加強(qiáng)了清潔、緊固、調(diào)整、防腐等維護(hù)保養(yǎng)工作，為設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了條件。

（4）推行評優(yōu)評先活動(dòng)。日鋼煉鐵設(shè)備系統(tǒng)以績效考核為手段，推行了全員參與的設(shè)備維護(hù)管理活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，使各崗位形成人人參與設(shè)備管理與維護(hù)的競爭氛圍。廣泛開展了以提升設(shè)備基礎(chǔ)管理水平為核心的設(shè)備管理評優(yōu)評先活動(dòng)，例如，通過開展月度“ 設(shè)備之星”、“ 技術(shù)能手”、“ 隱患查找”、“月度設(shè)備管理評優(yōu)活動(dòng)”，以及“ 季度備件管理評優(yōu)”等活動(dòng)，從設(shè)備的最基礎(chǔ)工作，以及定修、事故預(yù)防、技能培訓(xùn)、設(shè)備改造、隱患控制、備件材料消耗費(fèi)用管理等進(jìn)行細(xì)化考核，每月底進(jìn)行總分評比和獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，極大促進(jìn)了各級員工的積極性，形成了全員參與設(shè)備管理活動(dòng)的良好氛圍。

三、實(shí)施效果

日鋼煉鐵系統(tǒng)通過開展精細(xì)化、規(guī)范化的設(shè)備管理活動(dòng)，各方面工作取得了明顯成效，各級管理人員的工作意識得到普遍增強(qiáng)，不僅各生產(chǎn)崗位人員能夠主動(dòng)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，全員參與設(shè)備管理的積極性也得到了空前提高。設(shè)備運(yùn)行狀況穩(wěn)定并始終處于受控與可控狀態(tài)，設(shè)備故障大幅減少，高爐休風(fēng)率逐年降低。備件材料費(fèi)用已由12.37 元/t 下降至8.94 元/t，高爐故障休風(fēng)率由2008年的0.035%下降至2010年的0.011%。從2010年8月至2012年年底，已保持高爐零設(shè)備故障休風(fēng)率的最好佳績。