上海洪利凈化科技有限公司經(jīng)過10多年的研發(fā)，研制成功以表層吸附、孔口架橋為過濾機制的表層過濾新技術(shù)。它是在已有200a歷史的傳統(tǒng)的表面過濾與深層過濾兩大過濾技術(shù)之后出現(xiàn)的第3類過濾技術(shù)。與表面過濾及深層過濾相比，表層過濾避免了表面過濾與深層過濾的所有缺點，但保留了表面過濾與深層過濾的所有優(yōu)點。其最大特點是：過濾精度與過濾效率非常高；能耗與物耗相當?shù)停粸V材使用壽命長；洗滌與壓干效率高；干濾餅卸除快速簡便，自動化程度高；對環(huán)境很友好。

2004—2008年，有1128臺不同規(guī)格的表層過濾機在528家企業(yè)得到成功應(yīng)用，主要用在超細催化劑（如鈀炭與銅鎳催化劑等）、超細粉末活性炭、超細金屬或金屬化合物粉體、超細吸附劑及其他各種超細粉體的制備或過濾、洗滌與壓干等方面。

該技術(shù)的創(chuàng)新點如下：

1）具有可耐1MPa氣液反吹的1.8m×1.8m的大面積過濾板；2）密閉過濾機內(nèi)具有上、中兩層或上、中、下三層過濾濾材，單位空間內(nèi)過濾面積大；3）密閉過濾機同時具備攪拌洗滌與氣液固三相流態(tài)化洗滌功能，洗滌效率高，洗滌液耗量少，還具有高效氣體壓干及自動、快速卸除干濾餅功能。

該技術(shù)的主要指標如下：

1）對0.2μm的粉體顆粒，其一次過濾（非循環(huán)過濾）效率大于99.9%；2）過濾洗滌與壓干總能耗低，壓差不超過0.2～0.25MPa，每得到1m3濾液，平均能耗不超過0.15～0.25kWh；3）濾材連續(xù)使用壽命不少于1a；4）每得到1t超細粉體，洗滌液消耗量不超過10m3；5）整個過濾裝置結(jié)構(gòu)緊湊，每占地1m2其過濾面積不少于20m2。

2013年4月18日，中國石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會在上海召開成果鑒定會，7位業(yè)內(nèi)專家一致認為，該技術(shù)總體達到國際先進水平，其中表層吸附、孔口架橋的表層過濾技術(shù)居國際領(lǐng)先地位。