牛占亞

洛陽香江萬基鋁業(yè)公司，主要使用的泵類有中間泵、礦漿泵、渣漿泵、稀釋泵、粗液泵、精液泵、晶種泵、料漿泵、底流泵、溢流泵、石灰乳泵、污水泵、循環(huán)水泵以及電廠給水泵等20余類。單套機械密封價值從幾百元到幾千元不等，2012年初機動裝備部和檢修車間共同研究，在2011年機械密封年消耗120萬元的基礎(chǔ)上，要下調(diào)30%，專門成立了機械密封安裝小組。

機械密封是由高精度零件組成的，在正確合理的使用條件下，密封性能才能比較好，但由于其使用條件復(fù)雜，再加上密封結(jié)構(gòu)形式多樣，如果拆裝不當(dāng)，很容易損壞機械密封。所以合理檢修及拆裝機械密封顯得非常重要。

對因失效拆下來的機械密封進行分析，泄漏點主要有五處：①軸套與軸間的密封；②動環(huán)與軸套間的密封；③動、靜環(huán)間密封；④對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；⑤密封端蓋與泵體間的密封。

引起這些機械密封失效的原因主要是：①軸和軸套密封圈老化開裂，機械密封的密封圈失效也是密封泄漏的主要原因。動環(huán)密封圈裝配或靜環(huán)裝配歪斜；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸磨小；密封圈和密封介質(zhì)發(fā)生 物理或化學(xué)反應(yīng)，腐蝕變形、老化等均可導(dǎo)致泄漏。②動環(huán)和靜環(huán)合金面磨損失效。③機械密封的彈簧失效，機械密封失效的主要形式是靜、動環(huán)之間的磨損失效。在較大摩擦力作用下會很快磨損，最后失效泄漏。機械密封裝配時要正確調(diào)節(jié)彈簧壓縮量，以延長機械密封的使用壽命。④由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機械密封失效主要是啟動設(shè)備機封冷卻水沒有打開或者水垢堵塞。⑤精心細致地裝配過程也非常重要。

機械密封裝配前要檢查所有元件是否有損壞，嚴(yán)格檢查動、靜環(huán)摩擦端面，不許有任何細微的磕碰、劃傷。裝配時，動、靜環(huán)端面要涂一層清潔的機油；各個元件按先后順序安裝到位，檢查靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1mm左右的軸向間隙，以免緩沖失效；確定正確的安裝位置和最佳參數(shù)。緊固螺釘時要對角均勻把緊，避免發(fā)生偏斜。

以上只是一些表面原因，要找出主要原因，作為一名檢修工，更換機械密封前要對設(shè)備進行全面細致地檢查消缺，熟悉機械密封檢修的要求以及過程。拆下機封后，首先分析機械密封失效原因，安裝前對泵體必須進行檢查，進行故障消缺，應(yīng)達到如下要求：①軸彎曲度撓度最大≤0.1mm，軸向竄動量≤0.15mm；②動環(huán)密封圈處的跳動≤0.05mm；③安裝機封部位的軸是否磨塤或軸套的表面粗糙度為Ra1.6μm，與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為Ra3.2μm；④檢修機械密封時，對于泄漏失效，一般是軸承間隙過大、竄軸，兩個密封面相互撞擊，此時必須更換軸承。對于振動，一般是電機與泵聯(lián)軸器不對中，底腳螺栓松動，轉(zhuǎn)子（軸）撓度過大，徑向跳動過大以及泵葉輪汽蝕嚴(yán)重而產(chǎn)生的不平衡。

對用于不同密封介質(zhì)的密封，相關(guān)機械密封的各密封O形圈元件，要選擇好最佳的材料搭配，適應(yīng)介質(zhì)的運行環(huán)境，才能延長其使用壽命。

開車前檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通、有無泄漏情況，因機械密封的合金面怕高溫過燒。另外，介質(zhì)溫度過高，引起機械密封熱裂，也是機械密封失效的主要原因。

通過以上分析，找出了常用機械密封失效的原因，進行有針對性的預(yù)防后，2012年機械密封的使用消耗量明顯下降，達到降低消耗30%的目的，同時也減輕了員工的勞動強度。