郭鵬飛，朱亞偉，2

（1.蘇州大學(xué) 現(xiàn)代絲綢國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江蘇 蘇州215123；2.蘇州大學(xué) 紡織與服裝工程學(xué)院，江蘇 蘇州215021）

我國是兔毛產(chǎn)量大國，年產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的90%以上［1］，且絕大部分出口，是典型的外向型產(chǎn)業(yè)。我國兔毛產(chǎn)品出口以毛條或分梳毛為主，兔毛的深加工技術(shù)比較薄弱。因此，我國兔毛產(chǎn)業(yè)體系對市場經(jīng)濟(jì)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力較低，其價(jià)格一直與世界經(jīng)濟(jì)大環(huán)境緊密相連，自上世紀(jì)80年代開始，每次世界經(jīng)濟(jì)的波動(dòng)總能非常明顯的反映在兔毛的價(jià)格上［2］。為了促進(jìn)兔毛深加工技術(shù)的發(fā)展，我國大量科研院校及企業(yè)對兔毛的紡織加工技術(shù)進(jìn)行了大量的研究，同時(shí)也引進(jìn)了許多新設(shè)備［3］。由于兔毛纖維具有輕、柔、滑、暖、美的特點(diǎn)，且兔毛織物華貴大方、風(fēng)格別致，兔毛纖維在紡織產(chǎn)品中得到大量應(yīng)用，成為了服裝產(chǎn)品的重要組成部分，也是當(dāng)今服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢。設(shè)備和工藝的發(fā)展為兔毛在毛紡中的廣泛應(yīng)用給予了技術(shù)支持。

市場經(jīng)濟(jì)對于工業(yè)產(chǎn)品的要求是“差別化”，單一的產(chǎn)品對于產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是不利的。由于兔毛制品在服用過程中存在嚴(yán)重的掉毛問題，兔毛紡織品主要以“粗紡、針織、兔毛低比例”為主［4］。兔毛的掉毛主要是兔毛的表面結(jié)構(gòu)光滑、卷曲度小、抱合力差引起的［5］；通過分梳從兔毛中提取的兔絨粗細(xì)離散小，可紡性能優(yōu)良，能真正體現(xiàn)其服用性能優(yōu)點(diǎn)，因此，兔絨產(chǎn)品的開發(fā)才能真正提高兔毛在紡織原料中的地位。兔絨在紡織原料中屬于高級原料，在加工過程中要更加注重其品種和質(zhì)量，做成高質(zhì)、高檔、高價(jià)的產(chǎn)品。在人們追求貼近大自然的潮流下，應(yīng)在保有兔絨優(yōu)良品質(zhì)的前提下開發(fā)純兔絨產(chǎn)品，不輕易加入化學(xué)合成纖維，防止降低產(chǎn)品品質(zhì)與定位。兔絨不是新型纖維，但純兔絨產(chǎn)品卻是新產(chǎn)品，因此對純兔絨紡織品的開發(fā)將是兔毛紡織品開發(fā)的趨勢。

1 兔絨纖維的加工生產(chǎn)

兔絨主要通過兔毛加工梳絨設(shè)備分梳兔毛獲得。兔毛分為手拔兔毛與刀剪毛，手拔兔毛的優(yōu)點(diǎn)是毛型粗、毛質(zhì)好、毛絨分離較好，但對長毛兔子的損害較大，死亡率較高。機(jī)梳兔絨是對兔毛先經(jīng)人工分揀，再通過機(jī)械梳理，使兔毛的粗細(xì)分開、長短分開，得到兔絨［6］。國內(nèi)兔毛分梳加工技術(shù)水平較落后，兔毛梳絨加工設(shè)備都是由F181、F186和豐田等型號梳棉機(jī)改造而成。要達(dá)到含粗小于0.12%，細(xì)度小于14μm，細(xì)度離散小于20%，平均長度大于40mm，20mm以下含短小于10%的兔絨指標(biāo)，需經(jīng)過8～10遍的反復(fù)梳理，出絨率一般在20%左右。企業(yè)為提高出絨率，一般從毛渣中再提取兔絨，這樣的梳理方法，不僅效益低，而且損傷兔絨的長度及表面結(jié)構(gòu)［7］。這給后道的紡紗和成衣織造工序帶來困難，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致兔絨紡織制品在使用中掉毛量的增加。

梳絨技術(shù)創(chuàng)新是提高兔絨質(zhì)量的保障，梳絨環(huán)境的改善和機(jī)梳設(shè)備的改進(jìn)是提高兔絨質(zhì)量的前提。梳絨環(huán)境的改善主要是對梳絨車間的濕度、溫度和通風(fēng)進(jìn)行改進(jìn)，合理的溫濕度，能讓兔絨在梳理過程中自然吸濕、均勻回潮，在梳理過程中不出現(xiàn)扶齒，減少對纖維的損傷。機(jī)梳設(shè)備改進(jìn)主要是改造梳絨設(shè)備，使氣流分梳與齒輥梳理相結(jié)合，開發(fā)集塵器、除粗回收機(jī)，結(jié)合羅拉預(yù)梳理的聯(lián)合梳理機(jī)，提高梳絨設(shè)備的分梳效率，減少梳理過程中對兔絨的損傷［3］。如寧波市鎮(zhèn)海德信兔絨加工廠，代表著國內(nèi)兔絨梳理的較高水平，對兔毛經(jīng)4～6遍分梳，兔絨質(zhì)量優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)即細(xì)度13～14μm，細(xì)度離散25%～30%，平均長度≥40mm，20mm以下含短≤8%，15mm以下含短≤3%，含粗率0.1%。

2 純兔絨纖維的紡紗技術(shù)

分梳加工設(shè)備及工藝的發(fā)展，為兔絨纖維紡制高支紗提供了優(yōu)質(zhì)的原料，從而使性能優(yōu)良的兔絨紡織原料在加工精紡針織服裝領(lǐng)域得到了更加廣泛的應(yīng)用。粗梳毛紡只適宜加工較低支數(shù)兔毛紗，而純兔絨高支紗線以走錠紡紗為主，設(shè)備多是利用棉紡及毛紡設(shè)備進(jìn)行改裝結(jié)合，且以棉紡設(shè)備為主，如FA306A、JWF1312等［4］。雖然經(jīng)過改造，仍未脫離棉紡加工的原理及部件。生產(chǎn)工藝較長，一般為制條→混條→頭針→二針→三針→頭并→二并→（三并）→粗紗→細(xì)紗，在生產(chǎn)過程中并條速度慢、易斷條，紡紗時(shí)飛花多。對于精紡純兔絨高支紗線短流程加工工藝，國內(nèi)已有專利及設(shè)備，但并未廣泛的應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。如廣東昊天公司開發(fā)的短流程純兔毛紡紗工藝，從原材料到紗線經(jīng)過4道工序，即梳毛→無牽伸并條→粗紗→細(xì)紗，就能紡制出線密度達(dá)16tex，且條干、均勻度及強(qiáng)力均符合國家標(biāo)準(zhǔn)的紗線［3］。在純兔絨紡紗過程中，由于兔絨本身的性質(zhì)，易產(chǎn)生靜電及滑脫，因此和毛油及抗靜電劑等助劑的添加非常關(guān)鍵，對后道減少飛毛，降低細(xì)紗斷頭，改善條干均勻光潔，都有很大的影響。兔絨容易損耗，在和毛時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加兔毛的量，但提高兔絨的成紗率也是在優(yōu)化紡紗工藝時(shí)需要注意的［8］。紡紗車間環(huán)境對純兔絨紗線的品質(zhì)有很大影響，溫度一般應(yīng)為25℃左右，濕度在70%左右。有些工廠通過直接噴霧的方式來增加濕度，其缺點(diǎn)是增濕程度不易控制，且難以保持車間的恒溫恒濕環(huán)境。采用遠(yuǎn)距離送風(fēng)水循環(huán)空調(diào)系統(tǒng)，在不增加能耗的前提下，能實(shí)現(xiàn)“風(fēng)在空中的接力”，改變了現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)能源消耗大或循環(huán)風(fēng)的遠(yuǎn)程輸送極困難的技術(shù)缺陷，能實(shí)現(xiàn)車間恒溫恒濕，溫度可控在20～25℃，濕度可控在75%～85%，且已有標(biāo)準(zhǔn)車間示范［9］。

3 精紡純兔絨針織物的編織技術(shù)

目前，精紡純兔絨針織物的編織工藝類似于羊絨針織物的編織工藝，但是兔絨纖維與羊絨纖維本身特性差異較大。兔絨和羊絨相比，兔絨較細(xì)，有多孔性結(jié)構(gòu)的髓腔層，這使得兔絨的剛度較大，特別是彎曲剛度，使得其斷裂強(qiáng)力低，在編織過程中如果過多的承受彎曲扭轉(zhuǎn)，容易造成兔絨的損傷斷裂；兔絨纖維的卷曲數(shù)、卷曲率和卷曲回復(fù)率與羊絨相比均較小，彈性恢復(fù)較差，編織時(shí)張力與牽伸力應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減?。?］。兔絨制品的編織工藝應(yīng)該在羊絨制品編織工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行有針對性的優(yōu)化，選擇更適合兔絨針織物生產(chǎn)的工藝路線，國內(nèi)已有企業(yè)在做這方面的工作。純兔絨紗線生產(chǎn)時(shí)為達(dá)到規(guī)定的細(xì)度及盡量減少兔絨掉毛的目的，紗線一般具有較高的捻度，這會(huì)對編織的成品造成影響。因此，在編織前可采用蒸紗工序來穩(wěn)定紗線捻度，或者采用并線、合股編織，以減小捻度過高、捻度不均對成品的影響［10］。編織生產(chǎn)時(shí)，在保證成品質(zhì)量和順利生產(chǎn)的前提下，織機(jī)應(yīng)采用較低機(jī)速。同時(shí)，織物的組織也很重要，因兔絨卷曲較少，鱗片張角較小，纖維之間抱合力較差，結(jié)構(gòu)緊密的組織能夠減輕兔絨的起毛掉毛現(xiàn)象。生產(chǎn)中應(yīng)多采用緯平組織，少采用羅紋組織，也可采用集圈、復(fù)合、立體組織［3］，另外應(yīng)采用機(jī)號較高的織針和針板以獲得合適的組織緊密度。

4 精紡純兔絨針織物的染色技術(shù)

兔絨與羊絨同為蛋白質(zhì)纖維，一般可選擇相同的染料和染色工藝。因?yàn)橥媒q細(xì)，強(qiáng)度低，在染色加工中應(yīng)該盡量減少對纖維的損傷，采用低溫染色工藝?？山梃b羊毛低溫染色法，如超聲波處理法、乙酰胺預(yù)處理法、尿素處理法、銨鹽預(yù)處理法、低溫染色助劑等方法［11］；也可采用低溫等離子改性處理、酶處理、陽離子改性處理等方法［12］。當(dāng)然，兔絨與羊絨在化學(xué)性能與物理結(jié)構(gòu)上的差異，會(huì)體現(xiàn)出兔絨纖維的染色更為困難，例如兔絨自然光澤較好，纖維表面蠟質(zhì)較多，染料的上染率較低，染色時(shí)要選擇好合適的助劑和染色工藝，才能使纖維染色均勻，顏色鮮艷，提高染料的上染率；同時(shí)又保持纖維天然的光澤與手感。同樣染色條件下，兔絨染色纖維的表觀色澤比羊絨淺，更容易達(dá)到染色飽和值，因此，高染色牢度要求的深色染色仍比較困難，是今后研究的方向。從染色形式上講，兔絨的染色可以分為纖維染色、毛條染色、絞紗染色、筒子紗染色和成衣染色［11］。散纖維染色應(yīng)考慮兔絨的特性，因吸濕比較好，應(yīng)適當(dāng)增加浴比；因兔毛比較細(xì)，裝缸時(shí)不宜壓得太緊，染液流量應(yīng)符合勻染的要求；毛條染色和絞紗染色可以參照羊絨的染色工藝，但也要根據(jù)兔絨的特性來調(diào)整工藝；成衣染色時(shí)，由于門襟、領(lǐng)口等連接處要比其它部位厚且密度大，應(yīng)該特別注意染液的pH值、染液的溫度控制和助劑的使用［3］。染色前的預(yù)處理也很重要，市場所售兔毛的毛油脂含量較高，選擇合適的表面活性劑，對提高染色質(zhì)量是極為重要的。

5 精紡純兔絨針織物的整理技術(shù)

兔絨纖維有優(yōu)良的特性，但是兔絨單纖維強(qiáng)力低、比重輕、表面光滑摩擦系數(shù)小、卷曲少、抱合力差、織物易掉毛等原因，嚴(yán)重地制約了其在紡織服裝領(lǐng)域的應(yīng)用［5］，這也是兔毛織物近年來一直在低位發(fā)展的重要原因。為了解決這一問題，從20世紀(jì)80年代起，我國科研院校和企業(yè)對兔毛的性能和產(chǎn)品進(jìn)行了大量的研究［13］。研究主要集中在對兔毛纖維的改性方面，是通過物理或化學(xué)方法改性兔毛，增加兔毛的摩擦系數(shù)、卷曲數(shù)和抱合力。如對兔毛進(jìn)行DCCA剝鱗處理［14］、蛋白酶改性處理［15］、醋酸蒸汽處理和絲膠殼聚糖接枝改性［16］等。這些處理方法對增加兔毛的摩擦系數(shù)、抱合力和可紡性都起到了一定的作用，但是未能解決兔毛織物易掉毛、服用性差的現(xiàn)狀。在兔絨織物的整理技術(shù)方面，廣東昊天公司做得比較突出，已推出純兔絨高支紗針織衫服裝，但其產(chǎn)品仍有待改進(jìn)［3］。

精紡純兔絨針織物的整理技術(shù)都是圍繞減少掉毛的問題展開的，關(guān)于掉毛的真實(shí)原因目前還缺乏實(shí)驗(yàn)的證據(jù)，有認(rèn)為兔毛織物掉毛是在穿著過程中滑脫和斷裂引起的，有認(rèn)為是表面光滑、卷曲度小、抱合力差造成的。

6 結(jié)語

近20年來，兔毛產(chǎn)業(yè)一直在低位發(fā)展，雖然我國有著豐富的兔毛資源，但是兔毛兔絨的深加工及產(chǎn)品開發(fā)并沒有做好，沒有充分體現(xiàn)其在紡織產(chǎn)業(yè)中應(yīng)有的地位，兔毛紡織產(chǎn)業(yè)的做大做強(qiáng)需要從原料、紡織加工、染整加工等各個(gè)領(lǐng)域共同努力。兔絨是優(yōu)良的、生態(tài)的紡織原料，在外觀與舒適性方面可以媲美羊絨制品，其價(jià)格僅為山羊絨的三分之一，兔絨生產(chǎn)相比羊絨更為生態(tài)，隨著純兔絨精紡工藝、高染色牢度的染色技術(shù)、防掉毛的整理技術(shù)及差別化功能整理技術(shù)的發(fā)展，精紡純兔絨針織品定會(huì)有十分廣闊的市場前景。

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