孫偉丹 趙巖

【摘要】分析了影響潛油電纜質(zhì)量的因素。結(jié)合生產(chǎn)實際，制定了潛油電纜質(zhì)量控制的具體措施。采用增強(qiáng)員工質(zhì)量意識，加強(qiáng)原材料的入廠檢驗、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，增強(qiáng)每道工序的自檢以及工序間的互檢過程，避免不合格品流入下一道工序，加強(qiáng)設(shè)備管理等方法實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。使產(chǎn)品一次交驗合格率達(dá)到96%，超過了公司的質(zhì)量目標(biāo)。

【關(guān)鍵詞】潛油電纜 質(zhì)量 控制

1 引言

潛油電纜作為潛油電泵機(jī)組輸送電能的通道部分，長期工作在高溫、高壓和具有腐蝕性氣體的環(huán)境中。為使電泵機(jī)組長期正常運(yùn)行，要求與之相配套的潛油電纜具有較高的電氣性能，耐高溫、高壓和耐腐蝕。因此，潛油電纜同普通動力電纜相比，除具有相同的絕緣性外，還具有適應(yīng)油井井下運(yùn)行的特殊性。潛油電纜能具有適應(yīng)井下運(yùn)行的特殊性，主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)和絕緣材料與通用的動力電纜不同。因此其制造過程也不同于普通電纜。

潛油電纜不是組裝型產(chǎn)品，如果其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，不可能拆了重裝，問題嚴(yán)重的話可能導(dǎo)致整個電纜報廢，因此潛油電纜生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制至關(guān)重要。

質(zhì)量是產(chǎn)品的靈魂，質(zhì)量管理體系的建立、完善以及有效的實施是非常重要的，隨著電纜廠試生產(chǎn)的進(jìn)行，電纜廠的質(zhì)量管理體系也在不斷地完善，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們主要進(jìn)行了以下幾項工作，以型號為QYYEEY的潛油電纜為例，介紹潛油電纜質(zhì)量控制的過程以及方法。

2 采取措施

2.1 加強(qiáng)人員培訓(xùn)，樹立“質(zhì)量就是生命”的意識并加強(qiáng)技能培訓(xùn)

對全體員工進(jìn)行了API Q1質(zhì)量體系培訓(xùn)。并且不定期對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容為各工序設(shè)備操作規(guī)程以及生產(chǎn)工藝。

2.2 加強(qiáng)入廠檢驗，避免問題材料流入到下一道工序

嚴(yán)格按照原材料入廠檢驗規(guī)范對原材料進(jìn)行入廠檢驗，并掛牌，使每道工序領(lǐng)取的原材料均為檢驗合格的，為生產(chǎn)出合格產(chǎn)品提供保障。

2.3 增強(qiáng)各工序的自檢以及工序間的互檢，避免不合格品流入下一道工序

生產(chǎn)過程中，要求操作人員嚴(yán)格按照工藝文件的要求進(jìn)行操作，并且每個工序都要進(jìn)行自檢并記錄數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)與工藝參數(shù)進(jìn)行對比，及時發(fā)現(xiàn)問題；每個工序接收上一個工序產(chǎn)品時，都必須進(jìn)行檢測，并與生產(chǎn)任務(wù)以及工藝參數(shù)進(jìn)行核對，符合要求才接收，繼而進(jìn)行本工序的生產(chǎn)，這樣避免了不合格品流入下一道工序。

2.3.1 加強(qiáng)質(zhì)控點(diǎn)的質(zhì)量控制

型號為QYYEEY的潛油電纜生產(chǎn)包括以下幾個工序：燒結(jié)工序、混橡工序、連硫工序、真空干燥工序、編織、繞包工序、成纜工序、半成品檢驗、鎧裝工序。由于潛油電纜長期工作于高溫、高壓和具有腐蝕性氣體的環(huán)境中，因而要求潛油電纜具有較高的電氣性能。其中主要表現(xiàn)為潛油電纜的絕緣性能。因此電纜的生產(chǎn)過程對混橡工序、連硫工序有較高的要求。

下面介紹一下每個生產(chǎn)過程的注意事項。

（1）燒結(jié)工序。燒結(jié)線芯的外形尺寸、薄膜搭接率應(yīng)符合工藝要求，出現(xiàn)起泡、分層和薄膜翹起等缺陷。收線盤滾筒應(yīng)用電纜紙包裹，做好防護(hù)措施以免線芯受損。

（2）混橡工序。運(yùn)送橡膠配方料時應(yīng)輕拿輕放、不得野蠻搬運(yùn)導(dǎo)致撒落、混進(jìn)雜質(zhì)的現(xiàn)象；配料時，配方中橡膠配料的種類、重量要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行配比，配方料物理、化學(xué)性能發(fā)生改變不得繼續(xù)使用；橡膠的混煉溫度應(yīng)符合工藝要求；混煉時間應(yīng)符合工藝要求；混煉后的膠料應(yīng)停放24小時再加硫化劑；塑煉機(jī)輥距應(yīng)符合工藝要求；濾膠機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱； 濾膠機(jī)濾網(wǎng)選擇合適目數(shù)，濾網(wǎng)、鋼絲應(yīng)即時更換，一般2兩鍋膠更換一次；橡膠混煉應(yīng)均勻、表面無氣泡。

（3）連硫工序。選擇適合規(guī)格的擠出機(jī)模具；擠出機(jī)溫度、蒸汽壓力、冷卻水溫度、水汽平衡位置、粘結(jié)劑粘度、固化溫度、入擠出模具前粘結(jié)劑涂層固化程度應(yīng)符合工藝要求；橡膠不得發(fā)生焦燒現(xiàn)象，不得有熟膠點(diǎn)；橡膠表面及內(nèi)部不可有雜質(zhì)；擠出后電纜外徑應(yīng)均勻、不應(yīng)出現(xiàn)竹節(jié)；絕緣、護(hù)套不可有劃傷現(xiàn)象、護(hù)套無破口；不應(yīng)有起泡、過硫、硫化不足等現(xiàn)象；擠包厚度應(yīng)符合工藝要求；使用火花機(jī)在線檢測線芯質(zhì)量，火花機(jī)電壓設(shè)置符合工藝要求。

（4）真空干燥工序。測溫探頭擺放位置不正確；線盤的設(shè)定溫度不符合工藝要求；干燥時間不符合工藝要求。

（5）編織、繞包工序。四氟帶繞包搭接率應(yīng)符合工藝要求；四氟帶繞包節(jié)距應(yīng)均勻；四氟帶繞包層應(yīng)平整、無褶皺；并絲時，滌綸絲有霉變、夾雜物和機(jī)械損傷，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，不得使用；并絲根數(shù)應(yīng)符合工藝要求；并繞的絲應(yīng)平整、緊密，不能有交叉壓線及紊亂滑脫現(xiàn)象；并繞的絲每根之間的張力應(yīng)一致，無松弛現(xiàn)象；編織層的編織密度應(yīng)符合工藝要求；編織層的厚度應(yīng)符合工藝要求； 編織密度、節(jié)距均勻；編織層不得有洞疤。

（6）成纜前進(jìn)行直流電阻三相不平衡度的測量。對于即將成纜的三根芯線進(jìn)行直流電阻的測量，并計算出直流電阻三相不平衡度，數(shù)小于2%才可進(jìn)行生產(chǎn)，以提高成品一次交驗合格率。

（7）成纜工序。選擇規(guī)格合適的成纜并線模；成纜不圓度符合工藝要求；成纜外徑均勻度符合工藝的要求；填充物不應(yīng)有跳蹦；成纜節(jié)距應(yīng)符合工藝要求；成纜絞和方向應(yīng)符合工藝要求；成纜后外形尺寸應(yīng)符合工藝要求。

（8）半成品檢驗。目前是試生產(chǎn)階段，保險起見我們增加了護(hù)套后浸水的工序，確保芯線經(jīng)過護(hù)套擠出工序時未損傷絕緣。

（9）鎧裝工序。鋼帶搭接率符合工藝要求；鎧裝后鋼帶無脫扣或重疊，鋼帶無起泡現(xiàn)象；鎧裝過程中不得有鋼帶割傷芯線的情況；圓電纜鎧裝后外形應(yīng)圓整；鎧裝后電纜粗細(xì)不應(yīng)均勻；電纜鎧裝后外徑應(yīng)符合工藝要求。

3 檢定檢測和計量設(shè)備

為保證生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)準(zhǔn)確無誤，電纜廠共檢定檢測和測量設(shè)備487個，其中關(guān)鍵儀器儀表需要定期檢定的有203個。同時建立計量器具檢測臺帳，保證各種儀器儀表有效運(yùn)行。

4 完善了相應(yīng)的技術(shù)文件

全員參與編寫了型號為QYYEEY潛油電纜的結(jié)構(gòu)表、工藝流程圖、工藝文件（現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書）、設(shè)備操作規(guī)程。并且逐一討論、修改。

5 改善了原材料存放條件

橡膠原材料的存放對環(huán)境有一定的要求，我們在存料間安裝了空調(diào)，以保障橡膠的存放條件符合要求。

乙丙絕緣膠的存放對環(huán)境要求很嚴(yán)格，如果有雜質(zhì)混進(jìn)橡膠則會導(dǎo)致成品線的擊穿，我們批量購買了帶蓋的塑料盛料盒，用其盛放乙丙橡膠，以保證乙丙絕緣橡膠的清潔，使橡膠的性能得到保障。

6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及保養(yǎng)

我們要求員工及時填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，為產(chǎn)品的生產(chǎn)提供良好的保障。

7 建立健全質(zhì)量追溯體系

我們完善了潛油電纜生產(chǎn)流程卡、增加了混煉膠生產(chǎn)流程卡，方便質(zhì)量追溯，以便找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素、提出糾正措施并及時整改。

經(jīng)過大家不懈的努力，電纜廠質(zhì)量體系不斷完善，產(chǎn)品質(zhì)量也有所提高。2012年6月至2013年2月共生產(chǎn)QYYEEY潛油電纜135盤，合格數(shù)量為130盤，不合格數(shù)量為5盤，一次交驗合格率為96.3%，超過了公司要求的產(chǎn)品一次交驗合格率95%1.3個百分點(diǎn)。