施小威
摘 要:石油樹脂加氫裝置主要用于催化劑的篩選、評價,具有自動化程度高,操作簡便,運(yùn)行穩(wěn)定和安全可靠等的特點(diǎn)。本文對該加氫用裝置的主要技術(shù)指標(biāo)、工藝流程進(jìn)行了介紹,并利用該裝置對C9芳香烴石油樹脂進(jìn)行加氫研究,篩選出了適合的催化劑,得到高質(zhì)量的氫化石油樹脂,并且對于加氫過程中裝置存在的常見問題進(jìn)行了分析處理。
關(guān)鍵詞:石油樹脂; 加氫; 裝置
中圖分類號:TQ326.82 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1006-3315(2013)06-180-002
石油樹脂加氫裝置屬氣-液-固反應(yīng)中壓微型反應(yīng)試驗裝置,主要用于氣液反應(yīng)的本征動力學(xué)研究、反應(yīng)條件的探索、催化劑的篩選和評定條件實驗。反應(yīng)器為不銹鋼固定床反應(yīng)器,三段控溫反應(yīng)爐,一體式預(yù)熱混合器,該裝置采用先進(jìn)的恒溫區(qū)技術(shù),較大幅度地提高了實際控溫精度。
1.裝置概述
裝置的主要技術(shù)指標(biāo)[1]:
裝置設(shè)有兩條氣體原料流路和一條液體原料流路。氣體原料經(jīng)減壓閥調(diào)節(jié)壓力后通過質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)控制和測量流量,進(jìn)入汽化混合器。液體原料由高精度微量計量泵輸送并調(diào)節(jié)流量,經(jīng)汽化混合器汽化并與氣體原料混合,進(jìn)入反應(yīng)器床層,在一定條件下連續(xù)進(jìn)行催化反應(yīng)。反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)冷凝器冷凝和氣液分離器進(jìn)行氣液分離,液相產(chǎn)物進(jìn)入液體收集罐收集,以備進(jìn)行離線分析。氣相產(chǎn)物經(jīng)背壓閥后經(jīng)濕式流量計計量后放空。在試驗過程中,整個系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定,由氣體流路中的減壓閥和反應(yīng)器后的背壓閥給予保證。
2.裝置的流程
2.1進(jìn)氫系統(tǒng)
2.2進(jìn)液系統(tǒng)
進(jìn)液系統(tǒng)由過濾器(F-3)、進(jìn)料泵(P-1)、三通閥(3BV-1)及單向閥(CK-2)組成。原料經(jīng)過濾器過濾后用泵增壓,由3BV-1決定進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)或回流。
2.3反應(yīng)及分離系統(tǒng)
3.加氫裝置的應(yīng)用
3.1加氫試驗
將C9芳香烴石油樹脂溶于加氫溶劑中,在負(fù)載在氧化鋁上的鎳催化劑存在條件下,升溫,通入氫氣分別進(jìn)行加氫反應(yīng)[2、3]。反應(yīng)溫度一般為250-300℃,壓力3-10MPa,粗產(chǎn)物經(jīng)蒸餾回收溶劑后得到氫化石油樹脂產(chǎn)品[4]。
3.2加氫前后性能指標(biāo)比較
C9石油樹脂在Ni基多相金屬催化劑[5]存在條件下,原料濃度為20%,加氫催化的條件為:溫度:260℃,壓力:5.0MPa,空速:0.25h-1,氫油比:600:1。加氫前后性能如表2。
3.3問題分析及處理
(1)泵不打量。泵不打量在試驗中是常見的故障。試驗進(jìn)行中我們發(fā)現(xiàn)這種情況時,首先想到的是察看泵的進(jìn)液缸是否進(jìn)氣,解決的辦法是將三通閥3BV-1關(guān)閉,排掉進(jìn)液缸里的空氣。接著發(fā)現(xiàn)進(jìn)液缸里沒有進(jìn)氣,將三通閥3BV-1給到放空狀態(tài),觀察到有液體排出,初步判斷是泵的系統(tǒng)有局部堵塞,于是聯(lián)系專業(yè)人員到場修理。
專業(yè)人員到場后首先觀察異?,F(xiàn)象,判斷為局部堵塞,維修員將泵出入單向閥卸下用酒精清洗,重新安裝后恢復(fù)了正常,裝置運(yùn)行平穩(wěn)。
(2)質(zhì)量流量計讀數(shù)不穩(wěn)。
試驗進(jìn)行中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量流量計讀數(shù)不穩(wěn),于是想到的是觀察裝置的壓力表(PT-1~4)看是否有較大的壓差,從而來判斷是否存在管道、預(yù)熱器或反應(yīng)器堵塞現(xiàn)象。檢查后發(fā)現(xiàn)并無較大壓差,則判斷是質(zhì)量流量控制器出現(xiàn)故障,于是停止試驗,請專業(yè)人員進(jìn)行修理。
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