蔣 翔，周海波

(1.南通中遠(yuǎn)川崎船舶有限公司，江蘇 南通226005;2.南通航運(yùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 南通226010)

舭龍骨承受由回復(fù)力矩產(chǎn)生的橫向力，連續(xù)式舭龍骨還要承受船體的總縱應(yīng)力，因此舭龍骨承受的應(yīng)力很大，容易發(fā)生損傷。為防止舭龍骨損傷延伸到船體，舭龍骨與船體外板的連接需要特別考慮。目前，各個船級社規(guī)范對舭龍骨與船體外板的連接都有詳細(xì)的要求，其中以CSR油船規(guī)范［1］、LR規(guī)范和HCSR規(guī)范(2014年1月1日生效)最為嚴(yán)厲。以CSR油船規(guī)范為例，規(guī)范要求:舭龍骨墊板需要與舭龍骨同時使用。舭龍骨墊板與舭龍骨的對接焊縫應(yīng)相互錯開，與外板的對接縫也應(yīng)錯開。舭龍骨墊板位置的外板對接縫應(yīng)磨平，舭龍骨位置的墊板對接縫也應(yīng)磨平。避免舭龍骨墊板對接縫與外板直接連接、以及舭龍骨對接縫與舭龍骨墊板直接連接。見圖1。

圖1 舭龍骨的布置示意

舭龍骨墊板對接焊若采用普通的焊接工藝，必定導(dǎo)致舭龍骨墊板對接焊縫與外板粘連。因此，在實際造船中，此處焊接通常采用設(shè)置焊接墊片的焊接工藝。即在舭龍骨墊板對接縫與船體外板之間，先插入一塊銅質(zhì)墊片［2］或鐵質(zhì)墊片，再進(jìn)行對接焊，焊接完成后再抽出該焊接墊片。若采用此焊接工藝，作業(yè)中必須嚴(yán)格控制首條焊道焊接時的焊接熱量，稍有不慎就會導(dǎo)致焊接墊片受熱而融化，造成對接縫與外板粘連，致使不能滿足規(guī)范的要求。發(fā)生焊接墊片被焊穿的情況時，首先需要清除焊道，重新處理焊接構(gòu)件表面，再進(jìn)行焊接施工，這將影響船舶的生產(chǎn)進(jìn)度。此工藝操作難度較高。

1 焊接墊片設(shè)計

為改進(jìn)舭龍骨墊板對接焊的焊接工藝，在滿足規(guī)范要求的前提下減小焊接難度，設(shè)計一種新型焊接墊片，并進(jìn)行焊接試驗驗證。此墊片的放置見圖2。

圖2 焊接墊片的放置示意

焊接墊片的材質(zhì)為普通軟鋼，呈梯形柱體，見圖3。墊片厚度暫定為3 mm，若厚度過小，則容易被焊穿，無法滿足規(guī)范要求，此值由焊接試驗結(jié)果決定;梯形短邊寬度為5 mm，由對接焊縫的寬度決定;墊片斜面a∶b等于3，由舭龍骨墊板板厚削斜要求決定，舭龍骨墊板板厚削斜的面需要預(yù)先打磨光順，以便與焊接墊片緊密貼合;墊片高度為750-1mm，與舭龍骨墊板寬度相同，公差為負(fù)，保證墊片不會伸出舭龍骨墊板，方便后道工序舭龍骨墊板腳焊的正常作業(yè)。

圖3 焊接墊片的尺寸

2 焊接試驗

根據(jù)圖1和圖2，正確放置舭龍骨墊板、焊接墊片和船體外板試驗構(gòu)件。開始對接焊時，保證第一道焊道的焊接量盡量大，以確認(rèn)大熱量焊接時墊片不會被焊穿，但實際生產(chǎn)作業(yè)中，需要盡量減小第一道焊道的焊接量。經(jīng)過幾道焊道堆疊，對焊接結(jié)束，試驗構(gòu)件見圖4。

圖4 試驗構(gòu)件的焊接

待試驗構(gòu)件充分冷卻后，使用氣割槍沿對接縫的橫截面切割構(gòu)件，見圖5。

此后，觀察焊縫橫剖面情況，見圖6和圖7。

圖5 試驗構(gòu)件的切割

圖6 試驗構(gòu)件的斷面細(xì)節(jié)

圖7 對接焊縫的斷面細(xì)節(jié)

通過觀察焊縫斷面細(xì)節(jié)發(fā)現(xiàn)，外板與舭龍骨墊板之間有明顯的構(gòu)件縫隙，并且焊接墊片的輪廓清晰可見。由此可以判斷:焊接墊片基本完好，沒有被焊穿，舭龍骨墊板對接縫沒有與外板粘連，此對接焊縫滿足規(guī)范的要求，試驗結(jié)束。

3 結(jié)論

通常，設(shè)置焊接墊片的焊接工藝，焊接難度大，焊接完成后還需將墊片抽出。本文設(shè)計的新型焊接墊片，在焊接完成后即與對接焊縫融為一體，無需再取出，簡化了舭龍骨墊板對接焊的工序。

經(jīng)焊接試驗與造船實際的證明，采用本文設(shè)計的新型焊接墊片，在完好地隔離舭龍骨墊板對接縫與船體外板的同時，焊縫成型好，構(gòu)件連接緊密，對首條焊道的熱量控制要求低，大大降低了舭龍骨墊板對接焊難度，提高了船舶的生產(chǎn)效率。該焊接墊片在實際船舶制造過程中使用效果良好，且暫未收到負(fù)面反饋。

［1］IACS.Common Structure Rules for Double Hull Oil Tankers［S］.IACS，2012.

［2］甘水來.舭龍骨結(jié)構(gòu)設(shè)計及安裝研究［J］.船舶與海洋工程，2012(2):27-31.