孫熊杰

（杭州電化集團(tuán)有限公司，杭州 311228）

高聚合度聚氯乙烯樹脂，簡(jiǎn)稱HPVC樹脂，作為一種具有優(yōu)異性能的PVC樹脂品種，是二十世紀(jì)六十年代后期在日本開始發(fā)展起來的。HPVC樹脂通常是指平均聚合度一般在1700以上的聚氯乙烯樹脂，平均聚合度為1800～2500的高聚合度PVC樹脂最為常見。它較通用型PVC樹脂而言，更適應(yīng)加工特軟制品、高回彈性、高韌性、高仿橡膠類及亞光制品等制品，其制品具有更高的抗拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、耐磨性、耐高溫和耐低溫性、較低的壓縮永久形變、優(yōu)良的增塑劑保持性和硬度對(duì)溫度的變化小以及獨(dú)特的類橡膠彈性等特性。該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)汽車零部件、門窗密封條、電線、電纜、軟管、其它管類以及體育用品等領(lǐng)域。

最近幾年，國(guó)內(nèi)PVC樹脂行業(yè)出現(xiàn)了嚴(yán)重的產(chǎn)能過?，F(xiàn)象，這導(dǎo)致了全行業(yè)開工率不高和惡性競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，產(chǎn)品價(jià)格（特別是通用型PVC樹脂）進(jìn)一步走低，盈利能力降低，不少企業(yè)出現(xiàn)了虧損或停產(chǎn)的情況。杭州電化集團(tuán)有限公司為了適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，在70 m3聚合釜系統(tǒng)上開發(fā)生產(chǎn)了DH系列牌號(hào)的HPVC樹脂。

1 HPVC樹脂生產(chǎn)技術(shù)條件的確定

1.1 HPVC樹脂工業(yè)化試驗(yàn)生產(chǎn)技術(shù)路線的確定

盡管國(guó)外開發(fā)生產(chǎn)HPVC樹脂較早，但我國(guó)HPVC樹脂的開發(fā)起步相對(duì)較晚，北京化工二廠于1987年開始探索開發(fā)，1990年開始小規(guī)模生產(chǎn)。繼北京化工二廠之后，天津化工、上海天原化工廠、杭州電化集團(tuán)公司等企業(yè)也相繼開發(fā)了該產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)目前可批量生產(chǎn)HPVC樹脂的企業(yè)主要有：北京化工二廠、上海天原化工、杭州電化集團(tuán)公司、天津化工、河南宇航化工、河南新鄉(xiāng)化工、浙江巨化等，但各廠的HPVC樹脂生產(chǎn)裝置基本上是小規(guī)模且均利用原有的生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造，其主要生產(chǎn)設(shè)備為7m3、13.5m3或30m3聚合釜。

迄今為止，國(guó)、內(nèi)外生產(chǎn)HPVC樹脂的方法主要有兩種，即：低溫法和添加擴(kuò)鏈劑法。這兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。各廠家根據(jù)自身情況采用不同的工藝技術(shù)生產(chǎn)HPVC樹脂。

1.1.1 低溫法

根據(jù)氯乙烯聚合反應(yīng)機(jī)理，在一定條件下，PVC樹脂的平均聚合度與引發(fā)劑用量、單體轉(zhuǎn)化率等無關(guān)，僅與聚合反應(yīng)溫度有關(guān)，是聚合反應(yīng)溫度的單參數(shù)函數(shù)。通過控制聚合反應(yīng)的溫度，就可獲得所期望聚合度的PVC樹脂，反應(yīng)溫度越低，聚合度越高。

因此，生產(chǎn)HPVC樹脂最簡(jiǎn)單的方法就是降低聚合溫度直接進(jìn)行生產(chǎn)，此即為低溫法。

隨著聚合溫度降低，PVC樹脂的聚合度和分子量增大，但氯乙烯聚合反應(yīng)的速率減慢，聚合周期延長(zhǎng)；而且，引發(fā)劑的活性與反應(yīng)溫度直接相關(guān)，溫度越低活性越差，導(dǎo)致引發(fā)速率降低，裝置的生產(chǎn)效率下降。由于聚合反應(yīng)溫度低，使聚合釜內(nèi)外的溫差較小，導(dǎo)致傳熱效果不好，也影響裝置的生產(chǎn)能力。

因此，低溫法的主要缺陷是傳熱較困難、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、引發(fā)劑要求苛刻。而采用該方法生產(chǎn)的HPVC樹脂質(zhì)量可靠，樹脂呈長(zhǎng)鏈線性，規(guī)整性和結(jié)晶度提高，加工性能優(yōu)異。

1.1.2 擴(kuò)鏈劑法

所謂擴(kuò)鏈劑法，是指在聚合體系中加入少量擴(kuò)鏈劑（單一品種或兩種及以上復(fù)合使用），即含有兩個(gè)或兩個(gè)以上能與自由基反應(yīng)的官能團(tuán)的物質(zhì)與氯乙烯共聚。

當(dāng)擴(kuò)鏈劑與氯乙烯單體發(fā)生共聚反應(yīng)時(shí)，聚合物鏈中含具有反應(yīng)活性的懸掛雙鍵，隨著反應(yīng)進(jìn)行，與自由基發(fā)生反應(yīng)，形成分子間的交鏈，將兩個(gè)聚氯乙烯分子連接成更大的分子，實(shí)現(xiàn)分子量提高。該方法可避免低溫聚合中存在的困難，提高反應(yīng)溫度，縮短聚合反應(yīng)周期。按此方法生產(chǎn)相同聚合度的PVC樹脂，聚合反應(yīng)溫度至少可提高8℃以上，從而解決了低溫聚合的相關(guān)困難問題［1］。

但從擴(kuò)鏈劑法生產(chǎn)HPVC樹脂的機(jī)理中可知，其產(chǎn)品中存在著分子量分布的雙峰，含有超高分子量的分子，這成為HPVC樹脂中的凝膠成分，導(dǎo)致加工困難，制品綜合性能降低。PVC樹脂加工廠一般不希望使用這類樹脂。

因此，擴(kuò)鏈劑法的缺點(diǎn)就是低溫法的優(yōu)點(diǎn)。為了開發(fā)優(yōu)質(zhì)HPVC樹脂、滿足用戶需求，我們分析了公司現(xiàn)狀，綜合各方面的因素，決定采用低溫法生產(chǎn)HPVC樹脂。

1.2 生產(chǎn)工藝流程的確定

國(guó)內(nèi)的HPVC樹脂的生產(chǎn)裝置基本為30 m3聚合釜或更小型的聚合釜，這些裝置的自動(dòng)化水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)不穩(wěn)定。而70 m3聚合釜系統(tǒng)作為目前國(guó)內(nèi)常見的聚合生產(chǎn)裝置，具有自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，故我們對(duì)HPVC樹脂的開發(fā)立足于現(xiàn)有的70 m3聚合釜生產(chǎn)裝置?？紤]到該生產(chǎn)裝置需同時(shí)保證通用型PVC樹脂的正常生產(chǎn)，故僅需對(duì)聚合單元的DCS控制系統(tǒng)部分程序進(jìn)行改造，無需對(duì)設(shè)備等硬件進(jìn)行改造，即可滿足HPVC樹脂和通用型PVC樹脂均能生產(chǎn)的要求。

70 m3聚合釜系統(tǒng)生產(chǎn)HPVC樹脂的主要工藝流程基本同于通用型PVC樹脂，生產(chǎn)技術(shù)仍然采用現(xiàn)有的等溫水入料、密閉進(jìn)出料和DCS自動(dòng)控制等技術(shù)。生產(chǎn)單元仍主要包括氯乙烯聚合單元、PVC樹脂干燥單元和包裝單元。

1.3 生產(chǎn)工藝條件和聚合配方的確定

1.3.1 聚合溫度的確定

眾所周知，氯乙烯聚合反應(yīng)溫度是PVC樹脂平均聚合度P的唯一函數(shù)，故我們對(duì)生產(chǎn)HPVC樹脂所需的聚合反應(yīng)溫度進(jìn)行了理論推導(dǎo)。根據(jù)理論計(jì)算和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們確定了生產(chǎn)DH系列高聚合度聚氯乙烯樹脂的聚合反應(yīng)溫度?，F(xiàn)以DH-2500型HPVC樹脂的聚合反應(yīng)溫度計(jì)算為例進(jìn)行說明：

我公司的DH-2500型HPVC樹脂的粘數(shù)要求為180～196 mL/g，現(xiàn)取其平均粘數(shù)為188 mL /g，故計(jì)算聚合反應(yīng)溫度如下［2］：

式中：

ηn：PVC 樹脂的粘數(shù)

A、B 均為常數(shù)，可查閱文獻(xiàn)［2］得到

T：絕熱溫度，K

代入數(shù)據(jù)得到：T=314.3 K

即t=41.2℃

根據(jù)我公司在30 m3聚合釜生產(chǎn)DH-2500型HPVC樹脂的經(jīng)驗(yàn)，70 m3聚合釜的聚合反應(yīng)溫度取41℃。

1.3.2 確定合適的聚合引發(fā)劑體系

引發(fā)劑的活性是聚合反應(yīng)溫度的函數(shù)，反應(yīng)溫度越低，活性也越低。在聚合反應(yīng)中，引發(fā)劑的活性越高，反應(yīng)速度越快，反應(yīng)周期越短。因此為了保證較短的反應(yīng)周期，低溫聚合時(shí)，要求選擇活性高的引發(fā)劑。為使聚合反應(yīng)平穩(wěn)，一般采用復(fù)合引發(fā)體系來解決。我們選用了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的具有高活性的有機(jī)過氧化物類引發(fā)劑作為工業(yè)化試驗(yàn)的引發(fā)劑。

由于70 m3聚合釜的綜合換熱性能低于30 m3聚合釜，故原先30 m3聚合釜的引發(fā)劑用量已不合適，我們依據(jù)氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程，通過理論計(jì)算獲得了引發(fā)劑的用量。主要過程如下［2］：

式中：

kd：引發(fā)劑分解速率常數(shù)

Kp：聚合速率常數(shù)

A、B、C、D 等均為常數(shù)，可查閱文獻(xiàn)［2］得到

T：絕熱溫度，K

y：轉(zhuǎn)化率

te：聚合反應(yīng)時(shí)間，h

〔I。 〕：引發(fā)劑初始濃度，mol/t VCM

將各項(xiàng)數(shù)據(jù)代入上述公式中，經(jīng)計(jì)算得到高效復(fù)合有機(jī)過氧化物類引發(fā)劑的用量為10 kg，此時(shí)的聚合反應(yīng)時(shí)間設(shè)計(jì)為12 h。

1.3.3 篩選合適的分散劑體系

眾所周知，70 m3聚合釜攪拌為三葉后掠式結(jié)構(gòu)，屬于弱攪拌系統(tǒng)；且低溫下的分散劑性質(zhì)出現(xiàn)了一定的差異，故原先生產(chǎn)通用型PVC樹脂的分散劑體系，已不能完全適應(yīng)HPVC樹脂的生產(chǎn)，需對(duì)分散劑的品種、比例和用量等進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

據(jù)報(bào)道，錦西化工廠在70 m3聚合釜試生產(chǎn)HPVC樹脂時(shí)，采用兩步法。主要生產(chǎn)過程為：在生產(chǎn)K74樹脂（相當(dāng)于SG-2型樹脂）的溫度下加入分散劑，形成穩(wěn)定的分散劑體系后，在加入引發(fā)劑之前，將釜內(nèi)溫度降低至反應(yīng)溫度，而后再加入引發(fā)劑引發(fā)聚合反應(yīng)，但該方法操作較麻煩［3］。

在70 m3聚合釜系統(tǒng)中采用低溫法一步直接生產(chǎn)高聚合度樹脂，還未見報(bào)道。我公司根據(jù)在13.5 m3和30 m3聚合釜生產(chǎn)HPVC樹脂的經(jīng)驗(yàn)，決定采用低溫法一步直接生產(chǎn)HPVC樹脂。

由于在70 m3聚合釜系統(tǒng)中采用低溫法直接生產(chǎn)HPVC樹脂無先例可循，且分散劑的選用（品種、用量和比例）涉及產(chǎn)品的質(zhì)量和聚合安全生產(chǎn)，我公司在總結(jié)十多年生產(chǎn)HPVC樹脂實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，查閱了大量的分散劑資料，篩選確定了較合適的分散劑體系，并確定了較合適的參數(shù)（包括：比例和用量），以實(shí)現(xiàn)所產(chǎn)HPVC樹脂的顆粒分布集中、顆粒度飽滿呈棉花球狀，具有更高的孔隙率和較好的塑化性能。

1.3.4 選擇優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑體系

HPVC樹脂的熱穩(wěn)定性是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，其表示方法以熱老化白度這項(xiàng)指標(biāo)來體現(xiàn)。熱老化白度越高，PVC樹脂的熱穩(wěn)定性越好。良好的熱穩(wěn)定性不僅可以使PVC樹脂具有更廣泛的適用性，可用于制作耐較高溫度的制品，也可使淺色制品或透明制品色澤更佳；并可提高加工溫度，大大提高樹脂的加工性能，使其適用于不同塑料加工機(jī)械和制品。

我們?cè)诰酆吓浞街谐藝?yán)把原料質(zhì)量關(guān)外，還特別采用了“一劑多能”的HER耐熱終止劑。由于生產(chǎn)HPVC樹脂所需的引發(fā)劑用量大，故反應(yīng)結(jié)束后釜內(nèi)殘留的引發(fā)劑量相對(duì)也較高。因此，終止劑的用量也必須相應(yīng)增加，以確保HPVC樹脂的熱老化白度能穩(wěn)定在國(guó)標(biāo)優(yōu)等品指標(biāo)（78% ）以上。

1.3.5 試驗(yàn)配方的確定

在HPVC樹脂開發(fā)過程中，我們未經(jīng)小試等過程驗(yàn)證，而是通過上述研究，并根據(jù)我們?cè)?3.5 m3聚合釜和30 m3聚合釜系統(tǒng)上多年生產(chǎn)HPVC樹脂的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確定了HPVC樹脂直接在70 m3聚合釜系統(tǒng)進(jìn)行工業(yè)化試驗(yàn)的投料試驗(yàn)配方?，F(xiàn)以DH-2500型HPVC樹脂為例，其聚合配方表如表 1［4］。

表1 HPVC樹脂試驗(yàn)配方表

1.3.6 其他生產(chǎn)工藝條件的確定

為保證工業(yè)性試驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量，尚需確定其他相關(guān)的條件。

1.3.6.1 注水量

眾所周知，氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)過程為體積收縮過程。在聚合反應(yīng)過程中向釜內(nèi)連續(xù)注水，可彌補(bǔ)聚合釜內(nèi)有機(jī)相的體積收縮，有助于提高聚合釜的換熱效果、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。

聚合釜內(nèi)的物料在反應(yīng)過程中的體積收縮量為［4］：

上式中：△V：轉(zhuǎn)化率為y時(shí)，釜內(nèi)物料體積收縮量，m3；

ρVCM：氯乙烯單體的密度，kg/m3；

ρPVC：PVC 樹脂的真密度，1400 kg/m3；

Y：轉(zhuǎn)化率；

W：氯乙烯單體的投料量，kg。

依據(jù)上述關(guān)系式，可計(jì)算得到HPVC樹脂在聚合反應(yīng)過程中的體積收縮量。根據(jù)設(shè)定的聚合反應(yīng)時(shí)間和注水時(shí)間，可確定注水速度、注水總量等參數(shù)。由于HPVC樹脂的聚合反應(yīng)溫度低、體積收縮量少，根據(jù)上述計(jì)算所得的注入水量較少。為便于控制，我們調(diào)整了聚合釜底的注水量，并取消了聚合釜頂部的注水量。

1.3.6.2 汽提、干燥

由于HPVC樹脂具有較高的孔隙率，為保證氯乙烯脫除效果，HPVC樹脂漿料汽提的操作參數(shù)要求接近常規(guī)的SG-3型樹脂，并適當(dāng)調(diào)整了汽提操作的溫度和壓差；通過調(diào)整漿料在汽提塔內(nèi)的停留時(shí)間，提高汽提脫除殘留氯乙烯的效果。

HPVC樹脂的特性，決定了其含水量較高，導(dǎo)致HPVC樹脂干燥過程較通用型PVC樹脂更困難。為此，我們調(diào)整了干燥系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量，并適當(dāng)提高了干燥溫度，以確保獲得滿意的干燥效果。

1.3.7 包裝袋規(guī)格尺寸的確定

杭州電化集團(tuán)有限公司原先用30 m3聚合釜系統(tǒng)生產(chǎn)HPVC樹脂時(shí)，成品包裝袋采用編織袋手工包裝，故包裝袋的規(guī)格及包裝方法要求不高。而70 m3聚合釜系統(tǒng)生產(chǎn)HPVC樹脂時(shí)，成品包裝采用全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，包裝袋采用三合一復(fù)合紙塑袋。因全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線對(duì)包裝袋的規(guī)格要求較高，而HPVC樹脂的表觀密度等參數(shù)與通用型PVC樹脂差異較大，故包裝袋規(guī)格尺寸需定制。由于沒有現(xiàn)成的尺寸數(shù)據(jù)可以參考，故我們與自動(dòng)包裝線供應(yīng)商協(xié)商，根據(jù)HPVC樹脂的物料特性定制了專用的包裝袋，并重新調(diào)整了自動(dòng)包裝線的相關(guān)控制參數(shù)。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，情況良好。

2 試驗(yàn)結(jié)果

在70 m3聚合釜系統(tǒng)中，DH系列各牌號(hào)HPVC樹脂共試生產(chǎn)了5釜（兩釜DH-2500樹脂、兩釜DH-3000樹脂、一釜DH-3500樹脂），工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，生產(chǎn)出了合格的產(chǎn)品。

2.1 試生產(chǎn)情況

在HPVC樹脂的試生產(chǎn)過程中，70 m3聚合釜經(jīng)自動(dòng)涂壁后，緩沖劑、無離子水、氯乙烯單體、分散劑、各類助劑、引發(fā)劑等物料均通過DCS控制系統(tǒng)自動(dòng)加入70 m3聚合釜內(nèi)。當(dāng)各物料加料完畢后，聚合釜內(nèi)的溫度無需調(diào)整即達(dá)到反應(yīng)溫度，直接進(jìn)行聚合反應(yīng)生產(chǎn)HPVC樹脂。在工業(yè)化試生產(chǎn)過程中，聚合反應(yīng)過程較平穩(wěn)。

以生產(chǎn)DH-2500型HPVC樹脂為例，試驗(yàn)料的聚合反應(yīng)曲線如圖1所示。

由圖1可見，HPVC樹脂的聚合反應(yīng)過程整體較平穩(wěn)、可控。聚合反應(yīng)前期因聚合反應(yīng)放熱量較小，夾套冷卻水閥波動(dòng)較大，在反應(yīng)中、后期的控制則較平穩(wěn)，反應(yīng)溫度穩(wěn)定控制在±0.2℃范圍內(nèi)。反應(yīng)后期因HPVC樹脂的孔隙率較大、增塑劑吸收量高，導(dǎo)致體系內(nèi)水相減少、粘度升高，使聚合釜的攪拌電流升高較明顯。

HPVC樹脂的工業(yè)化試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，實(shí)際反應(yīng)時(shí)間為11.5 h，與動(dòng)力學(xué)計(jì)算的數(shù)據(jù)較吻合。所產(chǎn)的DH-2500樹脂的顆粒粗細(xì)與常規(guī)樹脂較接近，粒徑分布較集中。因聚合釜的夾套和內(nèi)冷擋板的冷卻水閥門開度均不大，還有較大的余地，故今后還可適當(dāng)縮短反應(yīng)時(shí)間。

汽提和干燥裝置的操作也均較正常，各項(xiàng)工藝指標(biāo)均可控制在原計(jì)劃的參數(shù)要求范圍之內(nèi)。

2.2 質(zhì)量情況

在70 m3聚合釜系統(tǒng)開發(fā)出的HPVC樹脂DH 系列產(chǎn)品（DH2500、DH3000、DH3500）的質(zhì)量符合杭州電化集團(tuán)有限公司HPVC樹脂的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/DHJ 205-2009）要求，一級(jí)品率達(dá)到了100%；產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及國(guó)內(nèi)外HPVC樹脂的檢測(cè)結(jié)果詳見表 2［4］：

表2 國(guó)內(nèi)、外HPVC樹脂質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試結(jié)果一覽表

2.2.1 HPVC樹脂的質(zhì)量比較

由表2可見，在所有質(zhì)量指標(biāo)中，杭州電化集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的HPVC樹脂的增塑劑吸收量高于國(guó)內(nèi)其他廠家，這保證了樹脂加工時(shí)，尤其軟制品加工時(shí)需大量添加增塑劑進(jìn)行捏和混料的質(zhì)量；表觀密度也高于國(guó)內(nèi)其他廠家；揮發(fā)物含量、篩余物、殘留氯乙烯量、魚眼與對(duì)比廠家處于相同水平；熱老化白度與北京某廠相近，略低于其它廠家，但該指標(biāo)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了國(guó)家通用型PVC樹脂的標(biāo)準(zhǔn)（78%），對(duì)制品加工及性能均可滿足。與國(guó)外的HPVC樹脂（日本信越公司）相比，樹脂的表觀密度和熱老化白度偏低，但吸油率高，其它指標(biāo)基本相近。

2.2.2 HPVC樹脂的物性檢測(cè)及對(duì)比

采用杭州電化集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的DH-3000型HPVC樹脂加工成汽車門窗用密封條，并與北京某廠生產(chǎn)的P2500-1樹脂進(jìn)行比較。從測(cè)試結(jié)果看，所有的制品性能指標(biāo)均與P2500-1樹脂基本相同，滿足汽車用密封制品的要求。詳見表3。

表3 杭電化公司生產(chǎn)的DH-3000型HPVC樹脂制品的物理性能測(cè)驗(yàn)

試驗(yàn)項(xiàng)目 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 北京P2500-1杭電化DH-3000斷裂伸長(zhǎng)率/% GB 1040 417 413撕裂強(qiáng)度/(KN/m)GB/T529 39.2 39.3沖擊回彈/% GB 1681 14.2 14.1

上述檢測(cè)結(jié)果表明，杭州電化集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的HPVC樹脂加工質(zhì)量與同行相當(dāng)，且HPVC樹脂制品的一些主要性能已接近橡膠，有些略優(yōu)于橡膠。所以，在某些領(lǐng)域替代橡膠是完全可行的。

3 效益估算

根據(jù)核算，70 m3聚合釜系統(tǒng)中生產(chǎn)HPVC樹脂的助劑成本比通用型PVC樹脂高約300元/t；因反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)而增加的水、電費(fèi)用約50元/t；而其余消耗較接近，在此不作比較；因生產(chǎn)裝置基本無變動(dòng)，故軟硬件投資費(fèi)用基本未發(fā)生。故綜合計(jì)算后，HPVC樹脂的成本增加約350元/t。

按年產(chǎn)4000 t的HPVC樹脂產(chǎn)量計(jì)算，該樹脂的市場(chǎng)售價(jià)一般比通用型樹脂高1200～2000元/t，現(xiàn)按1200元/t計(jì)，則每年可增加利稅約340萬元。這在目前PVC樹脂普遍處于微利或虧損的狀況下，效益還是比較明顯的。

4 結(jié)語

杭州電化集團(tuán)有限公司采用理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的辦法，未經(jīng)小試過程驗(yàn)證，在70 m3聚合釜系統(tǒng)上采用低溫法、一步直接生產(chǎn)HPVC樹脂，并獲得成功。

HPVC樹脂在70 m3聚合釜系統(tǒng)上的工業(yè)化試生產(chǎn)結(jié)果表明，聚合配方及生產(chǎn)工藝條件選擇合理，反應(yīng)勻速平穩(wěn)，反應(yīng)周期較短，生產(chǎn)過程安全，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。

70m3聚合釜系統(tǒng)上開發(fā)生產(chǎn)的HPVC樹脂，其生產(chǎn)工藝及裝置與通用型PVC樹脂基本一致。我們基本未增加額外的投資，實(shí)現(xiàn)了在原有裝置上生產(chǎn)出社會(huì)需求的產(chǎn)品，且經(jīng)濟(jì)效益較明顯，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

［1］朱桂香，等.高聚合度聚氯乙烯的合成［J］，聚氯乙烯［J］，1994，2：8-13.

［2］史悠彰.聚氯乙烯高分子化學(xué)的理論與實(shí)踐［M］，浙江科技出版社，1988：1-395.

［3］薛之化.高聚合度聚氯乙烯（P2500）樹脂的試生產(chǎn)［J］.中國(guó)氯堿［J］，1993，10：5-9.

［4］杭電化.70m3釜系統(tǒng)上的DH系列HPVC樹脂試驗(yàn)報(bào)告，杭電化內(nèi)部資料.