袁明江,肖立剛,張曉光
(中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司,山東 青島266071)
焦化技術(shù)是高金屬含量、高殘?zhí)苛淤|(zhì)渣油輕質(zhì)化的主要工藝之一。焦化技術(shù)主要分延遲焦化、流化焦化和靈活焦化三種形式,其中延遲焦化技術(shù)應(yīng)用最廣泛,占全部焦化處理能力的85%以上。流化焦化技術(shù)則主要在加拿大Alberta地區(qū)用于處理改質(zhì)油砂瀝青生產(chǎn)合成油。靈活焦化是在流化焦化基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,是將傳統(tǒng)的流化焦化與焦炭氣化相結(jié)合,可以大大減少焦炭量并產(chǎn)生低熱值燃?xì)?。這些低熱值燃?xì)饪梢源鏌捰蛷S干氣或者天然氣作為煉油廠燃料,因此靈活焦化裝置具有工藝裝置和公用工程設(shè)施的雙重作用。
1976年9月世界上第一套靈活焦化裝置在日本川崎煉油廠建成,至今已有30多年的工業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),然而靈活焦化技術(shù)并未被全球煉油企業(yè)廣泛采用,目前世界上已經(jīng)投產(chǎn)和在建的裝置僅有7套。靈活焦化裝置在最近幾十年沒有得到大力發(fā)展,既與相對(duì)較低的原油和煉油廠燃料價(jià)格有關(guān),也與靈活焦化產(chǎn)生的低熱值燃?xì)馕茨苷业浇?jīng)濟(jì)、高效利用的辦法有關(guān)。當(dāng)前,針對(duì)高硫石油焦難以有效利用以及日益攀升的煉油廠燃料價(jià)格,靈活焦化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)又顯現(xiàn)出來,再次成為煉油廠總流程比選中有競(jìng)爭(zhēng)力的渣油轉(zhuǎn)化技術(shù)之一。
本課題以新建13Mt/a煉油工程為例,對(duì)采用延遲焦化+POX氣化制氫總流程(方案一)和靈活焦化總流程(方案二)進(jìn)行對(duì)比,說明靈活焦化技術(shù)對(duì)煉油廠規(guī)劃設(shè)計(jì)的影響。
某新建13Mt/a煉油工程加工的原料為中東中質(zhì)高硫原油,其硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.7%;目標(biāo)產(chǎn)品為滿足歐Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)的汽油、柴油產(chǎn)品及芳烴化學(xué)品。
該項(xiàng)目以重油加氫路線為主,總加工流程方案有兩個(gè):方案一,渣油加氫+延遲焦化+加氫裂化+催化裂化+POX制氫;方案二:渣油加氫+靈活焦化+加氫裂化+催化裂化。采用方案二無需建設(shè)POX制氫裝置,通過外購氫氣來滿足全廠氫氣平衡。根據(jù)全廠總流程優(yōu)化結(jié)果,焦化裝置的進(jìn)料規(guī)模為1.50Mt/a,包括1.45Mt/a的減壓渣油和0.05Mt/a的催化裂化油漿,此混合進(jìn)料的預(yù)估性質(zhì)為:硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)8.5%,氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)4 700μg/g,(Ni+V)質(zhì)量分?jǐn)?shù)193μg/g,殘?zhí)?2.6%。
兩個(gè)方案相應(yīng)的公用工程配置為:方案一以延遲焦化產(chǎn)生的石油焦為原料通過POX氣化制氫,主要以獲得氫氣為主,同時(shí)獲得部分煉油所需蒸汽,全廠燃料由煉油廠干氣提供,不足部分外購天然氣補(bǔ)充;方案二中,由于靈活焦化技術(shù)將石油焦轉(zhuǎn)化為低熱值燃?xì)?,可以?jié)省部分煉油廠干氣,如有不足則外購天然氣補(bǔ)充。
靈活焦化技術(shù)在流化焦化技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了石油焦氣化爐,在800~900℃高溫下石油焦與空氣、蒸汽反應(yīng)生成含氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)?、水、硫化氫的燃?xì)?。該工藝具有反?yīng)溫度高、液體收率高、焦炭收率低的優(yōu)點(diǎn),可使99%的減壓渣油轉(zhuǎn)化為氣體和液體產(chǎn)品,約1%的焦炭產(chǎn)品中包含了原料中約4%的硫和99%的金屬[1],經(jīng)過處理可回收焦炭中的金屬。靈活焦化技術(shù)有以下特點(diǎn):
(1)原料適應(yīng)性強(qiáng)。靈活焦化裝置可以加工API重度0~20、康氏殘?zhí)?%~40%的物料,包括常減壓渣油、油砂瀝青、脫瀝青油和各種轉(zhuǎn)化過程的渣油。由于沒有加熱爐,進(jìn)料范圍比延遲焦化更寬。
(2)可靠性高,在線率高。靈活焦化裝置的平均開工系數(shù)在90%以上,有的達(dá)到95%以上[2],平均運(yùn)轉(zhuǎn)周期為30個(gè)月,最長的運(yùn)轉(zhuǎn)周期達(dá)到39個(gè)月。由于不需要進(jìn)行日常除焦,減少了裝置定員和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
(3)環(huán)境友好。靈活焦化是完全密閉、連續(xù)自動(dòng)化操作,裝置區(qū)跟其它普通煉油工藝裝置一樣,而延遲焦化卸焦和儲(chǔ)焦都是露天操作,難免有揮發(fā)性油氣泄漏到環(huán)境中,對(duì)操作人員的健康產(chǎn)生威脅。另外,靈活焦化裝置產(chǎn)生的瓦斯氣體通過ExxonMobil公司的專利脫硫技術(shù)能夠?qū)⒖偭蛸|(zhì)量分?jǐn)?shù)降至10μg/g以下,更多的硫得到回收,特別是處于環(huán)境敏感地區(qū)的煉化企業(yè),采用靈活焦化技術(shù)可以有效減少污染物排放。
(4)低熱值燃?xì)饫谩l`活焦化裝置產(chǎn)生的燃?xì)獾臒嶂导敖M成與典型煉油廠燃料氣有較大差別,兩者的對(duì)比見表1。從表1可以看出,靈活焦化燃?xì)庵械獨(dú)狻⒍趸己窟^高,體積分?jǐn)?shù)分別達(dá)到45.55%、10.43%,甲烷含量過低,體積分?jǐn)?shù)僅有0.82%左右,這是造成其熱值低的主要原因。另外,由于靈活焦化燃?xì)庵袣錃馀c一氧化碳體積分?jǐn)?shù)只有40%左右,使經(jīng)濟(jì)地回收氫氣或合成氣具有一定的困難,對(duì)于一般的煉油廠,無法利用這種氣體。從目前全球范圍內(nèi)在運(yùn)行的靈活焦化裝置可知,靈活焦化燃?xì)庾鳠捰蛷S燃料在技術(shù)上是完全可行的,一般將靈活焦化燃?xì)馀c常規(guī)燃?xì)獍礋嶂?5∶15(對(duì)應(yīng)體積比34∶1)的比例進(jìn)行混合燃燒。混合常規(guī)燃?xì)馐欠浅1匾?,因?yàn)殪`活焦化燃?xì)馊紵龝r(shí)可能出現(xiàn)熄火情況,常規(guī)燃?xì)饪杀WC燃燒器正常運(yùn)行?;旌铣R?guī)燃?xì)膺€可以節(jié)省一定的爐膛體積,保證燃料溫度。
表1 靈活焦化燃?xì)馀c煉油廠燃料氣的熱值及組成對(duì)比
(5)焦粉的利用。靈活焦化裝置需排出占焦炭質(zhì)量3%的焦粉,這些焦粉的顆粒直徑通常在10~20μm,水洗過程回收的焦粉顆粒更小,直徑在5μm左右。這些焦粉可用在水泥廠燃煤鍋爐上,由于這些焦粉金屬含量很高,也可以送至冶金工廠回收其中的重金屬(釩和鎳)。
靈活焦化與延遲焦化工藝的產(chǎn)物分布對(duì)比見表2。從表2可以看出,靈活焦化的液體產(chǎn)品收率略高于延遲焦化,而干氣及液化氣產(chǎn)率之和略低于延遲焦化,主要差別在于柴油收率降低而蠟油收率增加,這與物料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間有關(guān)。可以通過適當(dāng)增加靈活焦化中物料的停留時(shí)間來增加柴油產(chǎn)品收率。
表2 靈活焦化與延遲焦化產(chǎn)物分布對(duì)比 w,%
采用靈活焦化技術(shù)時(shí),相當(dāng)于用靈活焦化裝置代替了方案一中延遲焦化+POX制氫組合工藝,方案一和方案二的全廠物料平衡對(duì)比見表3。從表3可以看出,方案二的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與方案一有所不同,主要表現(xiàn)在汽油產(chǎn)品量增加、柴油產(chǎn)品量減少。以本項(xiàng)目為例,若采用方案二,由于柴油收率降低,柴油加氫裝置處理量由4.30Mt/a降至4.10Mt/a;由于蠟油收率增加,加氫裂化裝置處理量由2.50Mt/a增至2.60Mt/a,渣油加氫脫硫裝置處理量由3.80Mt/a增至3.90Mt/a。另外,由于方案二中靈活焦化裝置的進(jìn)料適應(yīng)性更強(qiáng),減壓蒸餾部分可以進(jìn)一步深拔。
表3 靈活焦化方案與延遲焦化方案的全廠物料平衡對(duì)比
采用靈活焦化技術(shù)時(shí),需要考慮配套低熱值燃?xì)饫孟到y(tǒng)(包括工藝加熱爐或鍋爐)的特殊要求。新建煉油廠的加熱爐在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到利用靈活焦化燃?xì)饪梢约皶r(shí)做出相應(yīng)修改,而老廠改造現(xiàn)有加熱爐比較麻煩,技術(shù)上需要專利商提供關(guān)于低熱值燃?xì)膺m用的加熱爐設(shè)計(jì)工藝包,設(shè)計(jì)單位據(jù)此完成設(shè)計(jì)。
以本項(xiàng)目為例,采用方案二時(shí),根據(jù)全廠總流程及氫氣平衡優(yōu)化結(jié)果,需外購氫氣118.5kt/a,數(shù)量較大。此時(shí)煉油廠只產(chǎn)14.9kt/a石油焦,煉油廠制氫原料只能使用輕烴或石腦油。而方案一中利用自產(chǎn)石油焦經(jīng)過POX制氫能夠提供的氫氣量為73.7kt/a,全廠只需外購41.5kt/a氫氣,能節(jié)省氫氣成本11億元/a左右。
以本項(xiàng)目優(yōu)化建設(shè)1.50Mt/a延遲焦化裝置為例,若改成靈活焦化工藝,由表2中低熱值燃?xì)獾氖章?6.96%計(jì)算可知,該靈活焦化裝置可以產(chǎn)生燃料氣404.4kt/a,折算為標(biāo)準(zhǔn)燃料氣246.7kt/a。這些靈活焦化燃?xì)庾鳛闊捰蛷S燃料,全廠燃料平衡后有富余燃?xì)?4.7kt/a,節(jié)省下來的煉油廠干氣可以用來制氫。而方案一需要外購天然氣192.7kt/a,費(fèi)用為6~7億元/a。
靈活焦化裝置首次開工時(shí)需使用一定數(shù)量的焦炭,在開工時(shí)需噴燃料油。如果靈活焦化裝置在運(yùn)行中出現(xiàn)問題或停工,則可能給全廠公用工程燃料平衡帶來嚴(yán)重影響,因此需要儲(chǔ)備燃料供開工和發(fā)生事故時(shí)使用。
靈活焦化裝置所產(chǎn)的低熱值燃?xì)庠趶U熱鍋爐中燃燒時(shí),如再配15%的煉油廠燃料氣同時(shí)使用,燃燒效果會(huì)更好一些。低熱值燃?xì)庠谘b置加熱爐中(包括重整加熱爐和加氫加熱爐)也是能燃燒的。由于低熱值燃?xì)庵械獨(dú)夂枯^高,因此煙氣量較大,煙氣帶走的熱量較多,在相同的排煙溫度下,加熱爐的效率會(huì)低一些。但是由于脫硫后的低熱值氣體硫含量較低,可以通過降低排煙溫度來保證加熱爐的熱效率,空氣預(yù)熱器的體積會(huì)有所增大,投資會(huì)略有增加。
靈活焦化(包括氣化部分)的整個(gè)系統(tǒng)操作條件緩和,所用設(shè)備均為普通碳鋼材質(zhì),沒有特殊專利設(shè)備,其投資費(fèi)用大致相當(dāng)于延遲焦化的1.3倍(包括反應(yīng)、分餾、氣化、吸收穩(wěn)定、燃?xì)鈨艋?、粉料倉等設(shè)備,但不包括低熱值燃?xì)饫盟鶐淼耐顿Y增加部分)。如果一套1.50Mt/a延遲焦化裝置的投資按6億元計(jì)算,那么靈活焦化裝置的投資就為7~8億元。低熱值燃?xì)廨斔凸芫€、加熱爐等投資費(fèi)用需要和專利商進(jìn)行技術(shù)與商務(wù)談判,國內(nèi)目前尚沒有這方面的工程設(shè)計(jì)與施工經(jīng)驗(yàn)。
當(dāng)工藝加熱爐或鍋爐使用靈活焦化生產(chǎn)的低熱值燃?xì)鈺r(shí),與使用高熱值燃?xì)庀啾?,雖可節(jié)約燃料成本,但加熱爐的投資約增加20%,蒸汽鍋爐即使是按高效率設(shè)計(jì),設(shè)備投資仍比常規(guī)鍋爐高10%~15%。國內(nèi)鍋爐廠有該種鍋爐的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)。以某新建13Mt/a煉油工程項(xiàng)目為例,采用靈活焦化方案每年可節(jié)省燃料成本6~7億元;而在氫氣成本上比延遲焦化+POX制氫組合方案每年多花11億元。
靈活焦化工藝在裝置工程建設(shè)和配套燃?xì)饫梅矫娴耐顿Y比傳統(tǒng)延遲焦化高,但總投資仍低于延遲焦化+POX制氫組合方案的總費(fèi)用。
在煉油廠規(guī)劃設(shè)計(jì)以及總流程比選過程中,是否推薦靈活焦化方案需要考慮的因素很多,包括煉油廠外部購買燃料及氫氣的來源及價(jià)格,所產(chǎn)石油焦的性質(zhì)及市場(chǎng)情況,是否有石化園區(qū)提供公用工程依托等,這些因素都對(duì)全廠經(jīng)濟(jì)效益以及投資回收周期有較大影響。在總流程優(yōu)化及方案比選中,以靈活焦化代替延遲焦化的投資估算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)還需要進(jìn)一步開展有關(guān)工作。
靈活焦化工藝適合解決煉油廠燃料不足以及燃料成本過高的問題,但由于國內(nèi)尚沒有運(yùn)行裝置,因此煉油廠對(duì)該技術(shù)的應(yīng)用普遍持謹(jǐn)慎態(tài)度。
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