趙海珍
(哈藥集團制藥六廠研發(fā)中心 黑龍江哈爾濱 150056)
阿奇霉素(az-ithromycin)是一種新大環(huán)內(nèi)酯-氮環(huán)內(nèi)酯類廣譜抗生素,是在紅霉素的結(jié)構(gòu)基礎上,經(jīng)修飾改造制成的第一個15元大環(huán)內(nèi)酯類抗生素,適用于敏感菌所致的呼吸道、皮膚軟組織感染等疾病。阿奇霉素作為一種新的紅霉素衍生物,近年來已陸續(xù)用于兒科臨床,治療小兒呼吸道感染效果較好,干混懸劑型在兒童治療領域應用廣泛,普遍受到患兒家長的青睞。然而,阿奇霉素為疏水性藥物,原料本身較重的苦味使兒童服用順應性較差,本文采流化床制粒方法對原料苦味進行掩蓋,并對制備工藝進行了深入研究,結(jié)果表明產(chǎn)品口感改善明顯,藥品穩(wěn)定性良好。
流化床制粒機(EPL-1,重慶精工藥用機械有限公司);粉劑包裝機(SL-110-D,西班牙建技集團);激光散射議(Hydro 2000,英國馬爾文公司);光學顯微鏡(E200,江南光學儀器廠)。
阿奇霉素原料(浙江震元制藥有限公司);甘露醇(河南中星食品添加劑有限公司)、糖粉(河南中星食品添加劑有限公司)、微晶纖維素(山東聊城阿華制藥有限公司)、交聯(lián)聚維酮(安徽山河藥用輔料有限公司)、三氯蔗糖(鹽城捷康三氯蔗糖制造有限公司)、草霉香精(上海添益香精香料有限公司)、硬酯酯鎂(安徽山河藥用輔料有限公司)、乙醇(哈爾濱森泓化工經(jīng)銷有限公司)。
以粉末流動性、外觀、口感等指標對處方輔料進行初步篩選,通過因素水平試驗確定崩解劑為交聯(lián)聚維酮,填充劑為甘露醇、糖粉、微晶纖維素,潤滑劑為微粉硅膠,潤濕劑為乙醇溶液,并以三氯蔗糖為甜味劑、草霉香精為矯味劑,進行處方篩選,初步確定處方如下:阿奇霉素1000g、糖粉1200g、甘露醇3500g、微晶纖維素1650g、交聯(lián)聚維酮1500g、三氯蔗糖12g、草莓香精10g、微粉硅膠1000g,乙醇適量,制成10000袋。
將阿奇霉素、糖粉、甘露醇、微晶纖維素等原輔料粉碎、過80目篩,作為底料置于流化床制粒機中,以頂噴方式噴入交聯(lián)聚維酮乙醇溶液,通過制粒、干燥過程,得到均勻粉末。將此均勻粉末與粉碎過100目篩的三氯蔗糖、草莓香精、微粉硅膠共同置于三維運動混合機中混合均勻,通過粉劑包裝機包裝,即得。
(1)粒徑觀察及形態(tài)測定:采用激光散射議測定粒徑分布,采用光學顯微鏡觀察形態(tài)。
(2)沉降體積比測定:取本品,加水制成混懸液,將其充分搖勻分散后,置50mL具塞量筒中,用力振搖1min,記下混懸物的開始高度Ho,靜置3小時,記下混懸物的最終高度H,按下式計算:沉降體積比=H/Ho,沉降體積比不低于0.90。
(3)穩(wěn)定性考察:將混懸劑置于40℃、75%相對濕度的條件下進行穩(wěn)定性考察,分別于第1、2、3個月取樣品測定含量及粒徑分布,結(jié)果符合規(guī)定。
通過進風溫度、風量、噴霧空氣壓力、噴霧速度條件的篩選,最終以含量、分散均勻性、溶出度等為質(zhì)量考察指標,確定了制粒參數(shù):噴嘴內(nèi)徑1.0mm;進風溫度55~60℃;出風溫度45~50℃;物料溫度35~40℃;風量60~90m3/h;黏合劑加入速度15ml/min。潤濕劑噴完后,將進風溫度調(diào)至60~65℃干燥0.5h,出料。此工藝操作簡便、重現(xiàn)性良好、質(zhì)量穩(wěn)定可控、能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)要求的制劑工藝。
取處方量原輔料,按上述篩選確定的制備工藝進行三批放大試驗,制備的藥物顆粒大小均勻、松實適宜、流動性好,主要質(zhì)量指標檢測均符合質(zhì)量標準要求,說明該制備工藝穩(wěn)定可靠。
流化床的工作原理是用氣流將粉末懸浮,使粉末在流化狀態(tài)下噴入粘合劑,從而使粉末凝結(jié)成顆粒。流化床設備一般由空氣預熱器、壓縮機、鼓風機、流化室和袋濾器組成,制粒的影響因素較多,主要為氣流、溫度及物料的性質(zhì),只要控制好關鍵環(huán)節(jié)的技術參數(shù)即可得到形態(tài)均勻、流動性好的粉末,均勻粉末制備結(jié)束后,即可進入干燥階段,此時可適當升高進風溫度,使粉末得以快速干燥。
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