朱存英,崔俊良
(邯鄲市新陽光化工有限公司,河北 邯鄲 056000)
變力彈簧支吊架是一種比較特殊的管道與設(shè)備支架,通過它來懸吊和支撐管道及設(shè)備。該支吊架內(nèi)裝有圓柱螺旋彈簧,在承載的同時,既能適應(yīng)管道或設(shè)備的熱位移,也能吸收管道的振動,起到減震作用。當(dāng)管道或設(shè)備在垂直方向產(chǎn)生位移時,在預(yù)先載荷位移內(nèi),可以通過彈簧支吊架而始終獲得符合要求的支撐力。從而不會給管道或設(shè)備帶來新的附加壓力,避免造成重大安全事故。
常用的剛性支架,在管道與設(shè)備因溫度、承載發(fā)生變化時,支點承載超負(fù)荷或脫離支點失去支撐作用,其后果是極其嚴(yán)重的,輕者,造成管道、設(shè)備焊縫發(fā)生裂紋,重者,造成管道斷裂、設(shè)備撕裂,一些化工企業(yè),尤其是新建的化工企業(yè),在試車過程中曾因未使用或未恰當(dāng)選擇彈簧支架發(fā)生過多起安全事故。
變力彈簧支吊架在新陽光化工公司生產(chǎn)裝置中得到了良好運用,提高了管系柔性,滿足了管道和設(shè)備應(yīng)力要求,在試生產(chǎn)過程中,很好地解決了熱應(yīng)力問題,未發(fā)生任何安全事故,保障了安全生產(chǎn)。
變力彈簧支吊架主要由圓柱螺旋彈簧、位移指示板、殼體、荷重柱及調(diào)節(jié)螺柱(花籃螺母)等零件組成(見圖1)。彈簧支吊架化工設(shè)計院標(biāo)準(zhǔn)VS系列主要用于石油化工行業(yè),位移范圍為0~180 mm,載荷范圍為154~217 384 N,使用溫度范圍-20~200℃。
變力彈簧支吊架之所以稱為變力,是相對于恒力彈簧支吊架而言,其荷載隨著所支吊管道的位移而變化,其荷載變化率≤25%,而恒力彈簧支吊架要求荷載變化率小于6%。變力彈簧支吊架比恒力彈簧支吊架經(jīng)濟、荷載變化率范圍大,因此,在應(yīng)力計算允許的情況下,變力彈簧支吊架在實際化工生產(chǎn)裝置中應(yīng)用更廣泛。
可變彈簧支吊架按安裝方式的不同,分為A、B、C、D、E、F、G 7 種型式。
(1)A型----上螺紋懸吊型。上吊桿一端與根部相連,另一端用螺紋擰入彈簧支吊架頂板螺孔內(nèi),并用螺母鎖緊?;ɑ@螺母下端與管道吊桿上端用螺紋相連,旋轉(zhuǎn)花籃螺母,將管道吊裝到規(guī)定的安裝位置,然后用螺母鎖緊。
(2)B、C型----單耳、雙耳懸吊型。彈簧支吊架上端與吊桿或吊板相連,吊桿、吊板另一端固定在鋼梁或樓板上。
A、B、C 3種類型都是懸吊型的吊架,主要的區(qū)別是上吊桿與彈簧支點架頂板連接方式上,三者區(qū)別不大,見圖2。
(3)D型----上調(diào)節(jié)擱置型。用螺栓將彈簧支吊架固定在鋼梁或樓板上,吊桿穿過吊架本體與管道相連,旋轉(zhuǎn)頂部螺母,將管道吊裝到規(guī)定的安裝位置,然后用螺母鎖緊,見圖3。
(4)E型----下調(diào)節(jié)擱置型。E型與D型基本相同,區(qū)別為調(diào)節(jié)螺母位置,D型在上,E型在下,見圖4。
(5)F型----支撐擱置型。用螺栓將彈簧支吊架底板固定在基礎(chǔ)、鋼梁或樓板上,頂部支撐水平管道或彎道底部。當(dāng)現(xiàn)場實際支撐高度與設(shè)計提供安裝高度有出入時,可轉(zhuǎn)動荷重柱進行微調(diào),其微調(diào)量為Lmax與Lmin之間。彈簧型號VS30F0~9為±6 mm;VS30F10~24 為±12.5 mm; 彈 簧 型 號VS60F、VS90F、VS120F、VS150F、VS180F 均 為 ±25 mm,見圖5。通常情況F型選擇使用的較多。
(6)G型----并聯(lián)懸吊型。旋轉(zhuǎn)花籃螺母,使固定在鋼梁或樓板上的吊桿拉緊,將吊架調(diào)整到設(shè)計的安裝高度,再用螺母將花籃螺母鎖緊,見圖6。
(1)傳動設(shè)備進出口
物料溫度較高、工作載荷變化大的傳動設(shè)備,其進出口管道應(yīng)該配備彈簧支吊架,這樣可以減輕傳動設(shè)備附加壓力,保證傳動設(shè)備安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn),尤其是比較精密的設(shè)備,如屏蔽泵、高速離心泵等,輸送物料溫差較大時,更需精心選擇變力彈簧支吊架,見圖7。
(2)靜止設(shè)備進出口
介質(zhì)溫度較高的容器或換熱器等靜止設(shè)備,側(cè)位連接的垂直管道較長時,管道應(yīng)設(shè)置彈簧支吊架。否則連接靜止設(shè)備的一側(cè),在管道附加壓力下,極易撕裂設(shè)備,引發(fā)安全事故,2011年邯鄲市某化工企業(yè),造成在試車過程中,1臺蒸發(fā)器再沸器中間完全斷裂,造成物料泄漏事故,見圖8。
(3)較長的垂直管道上下彎頭處
物料溫度較高,管線垂直段又較長的管道,在使用時載荷變化大,位移大,應(yīng)設(shè)置彈簧支架,這樣,可以減輕對連接設(shè)備的帶來的附加壓力,防止管道局部受力拉斷管道,引發(fā)泄漏事故。2012年邯鄲市某3個化工企業(yè),在試生產(chǎn)時,發(fā)生多起管道焊縫開裂、管道斷裂事故。
(4)較長、較重垂直管道中部
特別長的管道在管道中間可使用1個或多個支吊架,以減輕上下二端受力,防止對相連管道和設(shè)備帶來較大附加力,見圖10。
選購彈簧支吊架時,需向生產(chǎn)廠家提供使用參數(shù)。參數(shù)的選擇和計算非常重要,如參數(shù)提供誤差太大,可能造成彈簧支吊架不能使用或發(fā)揮不到應(yīng)有作用。
(1)彈簧支吊架的型式
根據(jù)裝置的性質(zhì)和特點,合理選擇支點或吊點的位置,在上述7種類型中選擇1種。型式選擇是根據(jù)管道所處空間決定的,在空間環(huán)境允許情況下選擇最優(yōu)型式,要充分考慮安裝的簡易性、美觀性、安全性、牢固性及空間利用最優(yōu)性等,并結(jié)合經(jīng)驗選擇。
(2)彈簧支吊架冷載荷、熱載荷和整定載荷
需計算使用管道設(shè)備的冷載荷、熱載荷與整定載荷。管道在冷態(tài)下,彈簧支吊架所承受的載荷為冷態(tài)載荷,即管道未使用時的載荷,也叫安裝載荷,根據(jù)承重管道和管件材質(zhì)、規(guī)格,計算重量;管道在熱態(tài)下,彈簧支吊架所承受的載荷為熱態(tài)載荷,即管道使用時的載荷,也叫工作載荷,熱載荷包括物料重量,如果物料為氣態(tài),重量較輕,可忽略不計;彈簧支吊架在安裝時整定的載荷為整定載荷,一般情況下,整定載荷等于冷載荷。
(3)彈簧支吊架位移數(shù)據(jù)
根據(jù)管道材料、長度、溫差,計算管道在冷態(tài)與熱態(tài)下位移量。并說明冷熱態(tài)變化時,彈簧位移方向,說明工作時支點是上移動還是下移動,否則無法對變力彈簧支吊架進行整定。
(1)安裝彈簧支點吊架時,固定點要保證在最大受力情況下安全可用,吊架的拉桿不宜太短,支架與支撐點之間不得焊接或螺栓固定,給支點和吊點保留一定的橫向移動空間,這樣使支點在縱向和橫向上都有一定的彈性,充分發(fā)揮支吊架的作用。每一個彈簧支吊架根據(jù)計算的數(shù)據(jù),在未使用時對彈簧進行整定,用上、下二塊定位塊將彈簧支吊架的指示板固定在與安裝載荷相應(yīng)的位置上,使彈簧支吊架暫處于剛性狀態(tài),在安裝時,嚴(yán)禁將整定塊拔下,否則無法使支點定位,也極易損壞彈簧。
(2)彈簧支吊架在未投入使用前,嚴(yán)禁拔下整定塊,要保持彈簧支吊架處于剛性狀態(tài)。
(3)管道經(jīng)清洗、水壓試驗后,在投入使用前取下上、下定位塊,否則,變力彈簧支吊架處于剛性狀態(tài),與一般的剛性之間無任何區(qū)別,起不到應(yīng)有的作用。
(4)彈簧支吊架投入使用前(定位塊去掉后),要檢查指示板指針指示位置是否在應(yīng)有位置,如誤差較大,說明冷載荷計算有誤,需重新選擇彈簧支吊架。
(5)彈簧支吊架使用時,首先檢查在安裝載荷到工作載荷的位移過程中,有無卡阻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異常要及時查找原因。
(6)管道投入正常運行后,檢查在工作載荷時,指針位移是否與計算的一致。檢查彈簧支吊架管道停止運行后,指示板是否復(fù)位到安裝載荷的位置,如誤差較大,可考慮重新選擇。
(7)由于管道支吊架在設(shè)計、安裝過程中可能存在一些問題,加上經(jīng)一段時間運行后,管線的形態(tài)、位置以及支吊架彈簧等部件的性能等可能發(fā)生一定變化,均會發(fā)生支吊架損壞、過載、欠載及位移受阻等問題,造成管道局部區(qū)域滾珠絲杠應(yīng)力增高、對端點(或設(shè)備)推力增大等情況,必然會影響到設(shè)備運行的安全性和經(jīng)濟性。因此,對異常情況要及時檢查、及時處理,必要時進行更新。