林軍科
(中鐵寶橋(南京)有限公司,江蘇 南京 210046)
鄭西高鐵60 kg/m鋼軌18號無砟單開道岔采用了法國高速道岔技術(shù)設(shè)計。由中鐵寶橋集團(tuán)有限公司以技術(shù)許可的方式引進(jìn)法國富順通—科吉富公司的高速道岔技術(shù)設(shè)計制造。道岔直向通過速度設(shè)計值為350 km/h、側(cè)向80 km/h(試驗(yàn)檢算速度按照直向容許通過速度+10%、側(cè)向容許速度+10 km/h進(jìn)行,以保證道岔運(yùn)營速度的絕對安全)。法國富順通—科吉富公司的無砟高速道岔,是在有砟高速道岔成熟的理論、結(jié)構(gòu)體系下,將有砟道岔技術(shù)應(yīng)用到無砟道岔上。其無砟道岔的典型結(jié)構(gòu)形式有用于法國TGV東線的套靴結(jié)構(gòu)(如圖1所示,模擬有砟道岔道床剛度)和歐洲隧道無砟道岔的整體道床結(jié)構(gòu)(如圖2所示,采用300W扣件系統(tǒng)、雷達(dá)2000無砟岔枕技術(shù))。
圖1 法國TGV東線套靴結(jié)構(gòu)無砟道岔
圖2 歐洲隧道整體道床無砟道岔
鄭西高鐵60 kg/m鋼軌18號無砟單開道岔在設(shè)計中按照我國客運(yùn)專線道岔招標(biāo)技術(shù)條件進(jìn)行了修正和優(yōu)化改進(jìn)(如:為了保證電務(wù)設(shè)備轉(zhuǎn)換的安全、可靠,將一機(jī)多點(diǎn)轉(zhuǎn)換方式改進(jìn)為多機(jī)多點(diǎn))。結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用了整鑄高錳鋼翼軌、整鑄墊板、德國Vossloh的300W扣件系統(tǒng)以及雷達(dá)2000岔枕等新技術(shù),與我國自主研發(fā)的客運(yùn)專線時速350 km,60 kg/m鋼軌18號無砟單開道岔在結(jié)構(gòu)上有較大差別,該道岔的成功研制、運(yùn)營,對我國高速道岔產(chǎn)品的設(shè)計具有很好的借鑒和參考作用。
鄭西高鐵60 kg/m鋼軌18號無砟單開道岔主要尺寸見表1。道岔采用1 100 m相離圓曲線平面線型,使尖軌與基本軌結(jié)構(gòu)簡化、便于制造。同時有效增強(qiáng)了尖軌尖端處的強(qiáng)度,減小側(cè)磨。運(yùn)營實(shí)踐證明這種結(jié)構(gòu)設(shè)計非常合理。道岔平面主要尺寸見圖3。
表1 道岔主要平面尺寸
道岔結(jié)構(gòu)設(shè)計最大的特點(diǎn)是安全、可靠、整體剛度均勻化,通過動力學(xué)仿真分析及現(xiàn)場實(shí)車試驗(yàn)表明,道岔結(jié)構(gòu)滿足舒適度和運(yùn)營要求。
圖3 鄭西高鐵60 kg/m鋼軌18號無砟單開道岔平面主要尺寸示意圖(單位:mm)
設(shè)1∶40軌底坡或軌頂坡。
基本軌、導(dǎo)軌采用60 kg/m鋼軌制造,尖軌,長、短心軌及叉跟尖軌采用60D40鋼軌制造,便于滑床板彈性扣壓結(jié)構(gòu)設(shè)計,橫向剛度小,利于減小扳動阻力。翼軌中間部位采用高錳鋼整鑄結(jié)構(gòu),提高了整體強(qiáng)度與穩(wěn)定性;前端焊接60 kg/m鋼軌,后端焊接軋制特種斷面鋼軌。
墊板分鑄造墊板和焊接墊板,鑄造墊板采用QT400-18-LT,其強(qiáng)度高、耐低溫沖擊。
采用德國Vossloh公司的300W扣件系統(tǒng)(見圖4),主要由彈條、軌距塊、軌下墊層、鐵墊板、彈性墊層、調(diào)高墊板、支撐板和軌距調(diào)整片組成。道岔整體剛度均勻化主要由彈性墊層實(shí)現(xiàn)。同時通過調(diào)高墊板來調(diào)整水平高程、軌距調(diào)整片調(diào)整軌距及橫向框架尺寸。
為了改善岔枕V形槽的受力狀況,在其與支撐板之間設(shè)置了V形尼龍墊片(見圖5)。
軌下基礎(chǔ)為無砟道床,岔枕采用按德國標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的雷達(dá)2000岔枕,岔枕類型為GWS05-300W,該岔枕與300W扣件系統(tǒng)配套使用。
轉(zhuǎn)轍器跟端不設(shè)限位器或間隔鐵等傳力結(jié)構(gòu)。在20世紀(jì)90年代前,富順通—科吉富公司在法國高速道岔設(shè)計中也是通過設(shè)置傳力機(jī)構(gòu)(限位器或間隔鐵)來實(shí)現(xiàn)無縫線路溫度力的傳遞。但是在運(yùn)營過程中,傳力機(jī)構(gòu)由于受較大的溫度力容易導(dǎo)致道岔線型發(fā)生變化,影響線路運(yùn)行速度和列車過岔的平順性。經(jīng)過分析、試驗(yàn),富順通—科吉富公司提出了在道岔與區(qū)間線路焊聯(lián)整合時,通過控制鎖定軌溫與焊接順序,消除了進(jìn)入道岔區(qū)間的溫度力;同時在道岔結(jié)構(gòu)設(shè)計上通過防爬軌撐、跟端錨固結(jié)構(gòu)設(shè)計均勻分擔(dān)了區(qū)間無縫線路的溫度力,確保了道岔幾何形位的穩(wěn)定。
圖4 300W扣件系統(tǒng)
圖5 V形尼龍墊片
在尖軌尖端設(shè)置防跳鐵、基本軌軌腰設(shè)置防跳頂鐵,防止尖軌在密貼狀態(tài)下的豎向跳動。
基本軌內(nèi)側(cè)采用“幾”字形彈性夾扣壓(見圖6)。
為了減少尖軌的扳動力,通過間隔設(shè)置滾輪滑床板(如圖7所示,在開口值較大的部位采用雙滾輪)和在滑床臺板面進(jìn)行減摩涂層處理兩種方式減小摩擦阻力。
圖6 滑床板彈性扣壓
圖7 滾輪滑床板
道岔扣件主要為SKL15和SKL12彈性扣件(見圖8),結(jié)構(gòu)簡單、可靠。特別在跟端、趾端等結(jié)構(gòu)狹小的部位,采用了SKL24扣件和USK2彈條,使道岔區(qū)整體實(shí)現(xiàn)了彈性扣壓,保障了運(yùn)營的舒適度要求。
可動心軌轍叉翼軌采用了前端60 kg/m鋼軌、中間部位高錳鋼整鑄翼軌(如圖9所示)和后端軋制特種斷面翼軌焊接組成的結(jié)構(gòu)設(shè)計,焊接技術(shù)通過CMA機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室的認(rèn)證。高錳鋼整鑄式翼軌結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)可靠,尤其是列車過岔時穩(wěn)定性高,輪軌踏面過渡平順。
圖8 彈條
圖9 高錳鋼整鑄翼軌
長、短心軌采用60D40制造,短心軌后端為滑動端。翼軌與長心軌之間、長心軌與短心軌之間均采用水平藏尖方式(見圖10),減少軌線的豎向和橫向的不平順。長短心軌采用哈克螺栓聯(lián)結(jié),保證了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。
圖10 長、短心軌連接及心軌水平藏尖結(jié)構(gòu)
轍叉跟端錨固結(jié)構(gòu)由間隔鐵、空心彈性銷及螺栓連接副等組成(見圖11)。彈性銷與鋼軌和間隔鐵孔為“過盈”配合,使心軌、岔跟尖軌與翼軌之間相對位置固定,保證道岔線型穩(wěn)定。經(jīng)過富順通—科吉富公司多年在法鐵和歐洲其他線路的運(yùn)營實(shí)踐表明:該結(jié)構(gòu)能夠很好抵御區(qū)間無縫線路溫度力的要求。
圖11 可動心轍叉跟端錨固結(jié)構(gòu)
心軌尖端設(shè)置防跳限位裝置(見圖12),防止了心軌的豎向跳動,杜絕了心軌在運(yùn)營使用過程的損傷。
圖12 心軌端部防跳限位裝置
鄭西高鐵60 kg/m鋼軌18號無砟單開道岔采用多機(jī)多點(diǎn)牽引轉(zhuǎn)換系統(tǒng),在尖軌、心軌密貼部位均設(shè)置表示桿。
轉(zhuǎn)轍器設(shè)4個牽引點(diǎn),牽引點(diǎn)動程依次為120 mm,107 mm,83 mm,41 mm;轍叉設(shè)2個牽引點(diǎn),牽引點(diǎn)動程依次為115 mm,54 mm。
道岔在尖軌、心軌尖端分別采用富順通—科吉富公司的VCC鎖閉檢查器、VPM鎖閉檢查器,鎖閉檢查器實(shí)時向監(jiān)控系統(tǒng)提供道岔鎖閉狀況,保障線路運(yùn)行安全、可靠;同時鎖閉結(jié)構(gòu)還能適應(yīng)尖軌、心軌的縱向自由伸縮,有效避免了電務(wù)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的卡阻現(xiàn)象。
在轉(zhuǎn)轍器與轍叉各牽引點(diǎn)間設(shè)置密貼檢查器,通過凸輪搖桿機(jī)構(gòu)將軌件的移動轉(zhuǎn)化為凸輪轉(zhuǎn)動,實(shí)時監(jiān)控尖軌、心軌在轉(zhuǎn)換過程中密貼狀態(tài),有效保證行車安全。
鄭西高鐵60 kg/m鋼軌18號無砟單開道岔共計74組,經(jīng)過近三年的運(yùn)營實(shí)踐表明:道岔整體性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)設(shè)計安全可靠,滿足了我國客運(yùn)專線道岔運(yùn)營要求,取得了良好的社會經(jīng)濟(jì)效益,道岔設(shè)計中采用的多項新技術(shù)為我國自主研發(fā)高速道岔提供了有益借鑒。
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