嚴(yán)九洲, 朱鵬飛*, 王 斯, 劉祎飛,韋寶杰, 張 勇, 張 丹, 魏俊男
目前,我國的水環(huán)境污染已經(jīng)十分嚴(yán)重,主要是來自于工業(yè)排污及廢棄物引起的水污染和城市生活垃圾引起的水污染。在工業(yè)廢水中,尤其是以含酚廢水的污染較為嚴(yán)重?;瘜W(xué)-物理方法和生物處理均已成功地用于處理較濃的含酚廢水,但是,對于較稀的含酚廢水的處理,目前尚處于研究階段[1]。TiO2半導(dǎo)體光催化是近年來出現(xiàn)的一種先進的水處理技術(shù),能破壞有機污染物,沒有二次污染,可將污染物轉(zhuǎn)化成無毒、無味的CO2,H2O及一些簡單的無機物小分子,這為消除環(huán)境污染和水處理開辟了一條新的途徑。但是傳統(tǒng)的TiO2光催化技術(shù)由于光催化劑容易在水中團聚而降低其活性,且不利于回收[2],因而限制了其實際應(yīng)用。此外,單純的TiO2半導(dǎo)體光催化劑還存在一些缺陷,主要表現(xiàn)在:①帶隙較寬,僅能吸收紫外光,在可見光范圍沒有響應(yīng),對太陽光利用率低(約3%~5%);②光生載流子的復(fù)合率高,光催化效率較低。這些缺陷限制了TiO2光催化劑的應(yīng)用前景。大量的深入研究表明,采用金屬摻雜等技術(shù)對光催化劑進行表面修飾或改性處理,可以減小光催化材料的禁帶寬度,擴展其光響應(yīng)范圍[3]。本實驗采用溶膠-凝膠法方法制備了Cu-Fe共摻雜TiO2/石英砂復(fù)合光催化劑處理苯酚廢水,選擇出了最佳的催化劑制備方法,系統(tǒng)地研究了反應(yīng)條件對Cu-Fe共摻雜TiO2/石英砂復(fù)合光催化材料處理模擬苯酚廢水光催化降解性能的影響因素,確定了最佳光催化降解條件。
1.1.1 原料和試劑
石英砂載體由福建省泉州市濱海石英砂有限公司生產(chǎn),其主要理化性質(zhì)為:硬度7,密度為2.65,堆積密度(1~20目為1.6,20~200目為1.5),其化學(xué)、熱學(xué)和機械性能具有明顯的異向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔點1 750℃;
無水乙醇、苯酚、鈦酸丁酯、硝酸銅、硝酸鐵均為分析純,成都市化工試劑廠生產(chǎn)。
1.1.2 主要儀器
101-2A型電熱鼓風(fēng)干燥箱,日本島津公司UV-1800雙光束紫外分光光度計;
WM-2H型無油氣體壓縮機;
SX2-8-10型馬弗爐;
78-1型磁力攪拌器;800電動離心機。
1.2.1 催化劑的制備
采用溶膠-凝膠的方法制備 Cu-Fe-TiO2/石英砂負(fù)載型復(fù)合光催化劑。
取40mL無水乙醇于燒杯中,加入0.616g硝酸銅晶體和0.231 2g硝酸鐵晶體,攪拌至其完全溶解后得A液。另取一燒杯,加入120mL無水乙醇,再加入34mL酞酸丁酯,用濃硝酸調(diào)節(jié)溶液的pH值至1.0~2.0,用磁力攪拌器攪拌并醇化0.5h,得黃色B液??焖贁嚢柘聦液逐漸滴入A液,滴加完畢后,繼續(xù)攪拌得透明溶膠。0.5h后向上述溶膠中少量多次地加入8.0g石英砂,繼續(xù)攪拌,并在攪拌過程中或加入少量純水,直至形成凝膠,靜置過夜,水洗離心。將洗滌后的沉淀產(chǎn)物于80℃下烘干,將干燥后的產(chǎn)物經(jīng)研磨后稱取適量置于馬沸爐中焙燒。分別在350,400,450,500,550,600℃下焙燒2h。制得不同焙燒溫度下的TiO2光催化劑,用作考察溫度對催化劑性能的影響。由此制得Cu摻雜量為1.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),F(xiàn)e摻雜量為0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),TiO2和石英砂的質(zhì)量比為1∶1的 Cu-Fe-TiO2/石英砂負(fù)載型復(fù)合光催化劑。
1.2.2 吸光度法評價催化劑性能
配置5,10,15,20,25,50mg/L不同濃度的苯酚溶液,用于評價催化劑對不同濃度苯酚溶液的催化性能。取50mL苯酚溶液于燒杯中,并加入同一溫度下焙燒的催化劑0.16g,調(diào)節(jié)pH值至3.0~4.0,將燒杯放置于紫外光反應(yīng)箱中照射(以30W汞燈作為紫外光),并用空氣泵通入恒定流量的空氣,使催化劑懸浮以便與溶液充分接觸,進行光催化氧化反應(yīng)數(shù)小時后于離心管中離心,離心結(jié)束后取2mL上層清液于50mL容量瓶中,依次加入1mL緩沖液、2mL顯色劑4-AAP,1mL鐵氰化鉀溶液,定容。取該溶液于507nm測定其吸光度。由反應(yīng)前的吸光度A1和反應(yīng)后的吸光度A2,通過公式
計算降解率,以降解率高低來評價催化活性。
不同焙燒溫度制備的Cu-Fe-TiO2/石英砂復(fù)合光催化劑在常溫下、pH值3.0~4.0左右、催化劑投入量3g/L,對初始濃度為50mg/L的苯酚廢水溶液紫外光催化6h后的降解率評價結(jié)果如圖1所示。
圖1 不同焙燒溫度對催化劑活性的影響
由圖1可知,當(dāng)焙燒溫度較低時,催化劑活性較低,當(dāng)焙燒溫度升高至500℃時,催化劑對苯酚的降解率達(dá)到最高為8.3%;當(dāng)焙燒溫度高于500℃時,隨著焙燒溫度的繼續(xù)升高,復(fù)合光催化劑對苯酚的降解率反而降低。由此可知,催化的最佳焙燒溫度為500℃。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因可能是當(dāng)焙燒溫度較低時,催化劑結(jié)晶度較低,光生電子與空穴易復(fù)合,并且由于焙燒溫度過低,導(dǎo)致催化劑表面可能被一些還未完全分解的物質(zhì)覆蓋,導(dǎo)致催化劑的活性中心與苯酚分子接觸面積和幾率減小,故催化劑光催化活性較低[4]。隨著焙燒溫度的升高,催化劑結(jié)晶度增強,且表面的雜質(zhì)被分解或脫附,催化劑的有效比表面積增大,活性中心數(shù)目增多,使得催化劑活性得以提高。但隨著焙燒溫度繼續(xù)增高(>500℃),催化劑活性迅速下降,這是由于溫度過高會導(dǎo)致TiO2粒子與石英砂中的Na+,Mg2+等金屬離子形成催化活性較低的鈦酸鹽,由于這些金屬離子的鈦酸鹽是光生電子與空穴的復(fù)合中心[5],所以導(dǎo)致光催化效果下降。此外,溫度過高還可能會導(dǎo)致催化劑晶粒變大,石英砂層間結(jié)構(gòu)卷曲坍塌,從而使復(fù)合光催化劑的比表面積減小,催化劑活性降低。因此,在接下來的實驗中選用焙燒溫度為500℃的光催化劑進行實驗。
Cu-Fe-TiO2/石英砂復(fù)合光催 化劑在常 溫下,pH 值3.0~4.0左右,催化劑投入量3g/L,對不同初始濃度的苯酚廢水溶液紫外光催化6h后的降解率評價結(jié)果如圖2所示。
圖2 苯酚廢水初始濃度對降解率的影響
由圖2可知,苯酚廢水的降解率在廢液濃度5~25mg/L的范圍內(nèi),隨廢液濃度的增加先緩慢增大后緩慢降低,這可能是當(dāng)苯酚濃度增大后,溶液中苯酚分子數(shù)目增多,而在催化劑數(shù)量一定的情況下,苯酚分子在催化劑表面的吸附競爭激烈程度增大[6],導(dǎo)致其催化活性下降。結(jié)合實驗結(jié)果和工業(yè)處理要求,在接下來的實驗中選取降解較高,其初始濃度也較高的10mg/L的苯酚廢水進行催化活性評價。
為考察光催化劑投入量對Cu-Fe-TiO2/石英砂復(fù)合光催化劑催化性能的影響,分別以催化劑投入量為2.6,3.2,3.8,4.4,5.0g/L稱取相應(yīng)克數(shù)的Cu-Fe-TiO2/石英砂光催化劑,加入到初始濃度10mg/L苯酚廢水中,混合均勻后在紫外光照下進行光催化降解反應(yīng)7.5h,評價其降解率,得到光催化劑投入量對催化劑催化降解苯酚廢水的脫色率曲線,實驗結(jié)果如圖3所示。
圖3 不同催化劑用量對降解率的影響
由圖3可知,催化劑用量在2.5~3.8g/L的范圍內(nèi),苯酚廢水的降解率隨 Cu-Fe-TiO2/石英砂光催化劑用量的增加先增大后降低[7],催化劑用量在3.8~5.0g/L的范圍內(nèi),苯酚廢水的降解率同樣隨催化劑用量的增加,先增加后降低。其中出現(xiàn)了兩個峰值及催化劑用量為3.3g/L和4.4g/L,其原因為該吸附不是單分子吸附[8]。降解率隨催化劑用量增加而增大的原因是Cu-Fe-TiO2/石英砂光催化劑用量增多,則其生成的光生電子-空穴對也就增多,這樣就會促使更多的羥基自由基·OH的生成,從而加快反應(yīng)的進行。但是當(dāng)光催化劑加入量達(dá)到3.3g/L和4.4g/L后,若再增加光催化劑的用量,光降解率則會下降,這可能是因為光催化劑的濃度過大,對入射的紫外光產(chǎn)生了屏蔽和散射的作用,降低了光源發(fā)射的光子對光催化劑的激發(fā)效率[9],影響溶液內(nèi)部的催化劑顆粒對紫外光的吸收,從而導(dǎo)致苯酚廢水降解率的下降[10]。由于3.3g/L和4.4g/L的降解率相差不大,因此從經(jīng)濟上來講,催化劑的加入量應(yīng)選擇3.3g/L為宜。
常溫下,平行稱取4份0.16g Cu-Fe-TiO2/膨潤土復(fù)合光催化劑于50mL濃度為50mg/L的苯酚溶液中,用鹽酸調(diào)至不同的pH值,分別在紫外燈照射下反應(yīng)6h,原始數(shù)據(jù)記錄見表1。
表1 不同的pH值的吸光度和降解率
降解率結(jié)果如圖4所示。
圖4 廢液初始pH值對苯酚降解效率的影響
由圖4可以看出,其它條件相同的情況下,在pH=2.0~4.0的范圍內(nèi),隨著pH 值升高,苯酚的降解率升高;當(dāng)pH=4.0~5.0時,降解率下降。出現(xiàn)以上結(jié)果可能是由以下兩個原因?qū)е碌摹F渲幸粋€原因可能是pH值的變化會影響苯酚的離解平衡[11],同時溶液中的H+濃度的大小也會影響苯酚羥基自由基(OH·)的形成,進而影響苯酚的降解率。另一個原因可能和TiO2是一種兩性化合物有關(guān),在溶液中TiO2能與水形成鈦醇鍵[12],這種鈦醇鍵是一種二元酸,存在酸堿平衡,因此催化劑活性受pH影響。當(dāng)溶液酸性較強時,TiO2表面帶正電,有利于光生電子向催化劑表面遷移,與表面吸附O2反應(yīng)生成O-2,抑制電子與空穴復(fù)合,從而可提高光催化劑活性。綜上可知,苯酚的pH應(yīng)選取3.0~4.0。
1)本項實驗通過銅鐵雙金屬摻雜,在半導(dǎo)體TiO2表面引入缺陷位置或改變結(jié)晶度,從而在半導(dǎo)體表面引入一定數(shù)量的電子或空穴的陷阱,延長其壽命,以達(dá)到提高復(fù)合光催化劑的催化活性和可見光利用率的目的。同時,在催化劑的制備中,本實驗選用石英砂作為載體,也為目前復(fù)合光催化劑工業(yè)化應(yīng)用的不易回收問題的解決提供了新思路。這將進一步推進復(fù)合光催化劑在環(huán)境污染治理方面應(yīng)用的進程。
2)實驗通過溶膠-凝膠法制備了銅鐵雙金屬摻雜的TiO2/石英砂光催化劑,重點考察了反應(yīng)條件對光催化劑降解苯酚活性的影響,得出催化劑的最佳反應(yīng)條件為:焙燒溫度500℃,廢水濃度10mg/L,催化劑用量3.3g/L,pH 值3.0~4.0,在該反應(yīng)條件下對苯酚的降解率可達(dá)到91.7%,有一定的應(yīng)用價值。
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