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鎳基Claus尾氣加氫還原催化劑水中毒及其機(jī)理研究

2013-10-09 09:23:48雷家珩汪海林杜小弟
精細(xì)石油化工 2013年5期
關(guān)鍵詞:亞硫酸鹽水蒸氣催化活性

熊 鑫,雷家珩,陳 凱,汪海林,杜小弟

(武漢理工大學(xué)化學(xué)系,湖北 武漢 430070)

工業(yè)Claus尾氣排空前需進(jìn)一步進(jìn)行加氫還原處理,由于相關(guān)設(shè)備的投資和操作成本都較高,近年來研究和開發(fā)Claus尾氣低溫加氫還原催化劑受到學(xué)界和產(chǎn)業(yè)界的普遍重視[1-2]。

在目前已知的過渡金屬硫化物催化劑中,Ni的硫化物催化劑具有最高的活性,其催化轉(zhuǎn)化SO2為H2S的反應(yīng)溫度為190℃[3-4]。但鎳基催化劑耐水性差:Etienne Laurent等[5]發(fā)現(xiàn)硫化態(tài)NiMo/γ-Al2O3在選擇性加氫過程中水存在嚴(yán)重水中毒,一方面是水引起γ-Al2O3載體結(jié)晶生成一水軟鋁石相,另一方面水導(dǎo)致活性組分Ni生成無活性的硫酸鎳。方偉[6]發(fā)現(xiàn) NiX/γ-Al2O3在選擇性加氫還原過程中也存在水中毒現(xiàn)象,并推測其原因是水分子覆蓋催化劑表面加氫活性中心。在工業(yè)生產(chǎn)中,由于Claus尾氣含有近30%的水蒸氣而限制了其應(yīng)用。筆者研究了Ni/Al2O3催化劑在Claus尾氣加氫還原過程中的水中毒現(xiàn)象及其機(jī)理,為解決鎳基Claus尾氣催化劑的實(shí)用化問題提供了重要的理論依據(jù)。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 原料和儀器

γ-Al2O3球,工業(yè)級,淄博駿合環(huán)保材料有限公司;Ni(NO3)2·6H2O,分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

GC102M型氣相色譜儀(TCD檢測器,TDX-301色譜柱(2m×3mm)),上海精密科學(xué)儀器廠;D/MAX-RB型X射線衍射儀(XRD),日本理學(xué)公司;VG.ESCALAB MK-II能譜儀(XPS),英國Vaccum Generator;TriStar 3000全自動比表面及孔隙度分析儀(BET),美國麥克儀器公司;HITACHI S-4700型掃描電鏡(SEM),日本日立公司。

1.2 催化劑試樣的制備

載體為40~60目的工業(yè)γ-Al2O3,堆密度0.74g/mL,孔容0.43mL/g。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%的Ni(NO3)2溶液等體積浸漬載體,60℃恒溫浸漬4h,120℃干燥10h后,在450℃焙燒6 h。將上述制備的鎳基催化劑置于自制固定床反應(yīng)器[7](長60cm,內(nèi)徑8mm)中,催化劑裝填量為1.0mL。以50mL/min的流速通入混合氣(V(H2S)∶V(H2)∶V(N2)=6.5∶60.0∶33.5)400℃預(yù)硫化4h即得具有催化活性的硫化物催化劑。

1.3 催化劑活性及結(jié)構(gòu)測試

Ni/Al2O3催化劑試樣對SO2加氫還原為H2S的活性評價采用與預(yù)硫化相同的反應(yīng)器,評價用模擬氣組成為V(SO2)∶V(H2)∶V(N2)=0.40∶2.4∶97.2,空速2000h-1。模擬氣體中水蒸氣的引入采用恒流泵直接向加氫還原反應(yīng)裝置中注射蒸餾水汽化的方法。

其中c(SO2)In和c(SO2)out分別為反應(yīng)器入口和出口處SO2濃度,均通過氣相測譜法測定。

采用XRD進(jìn)行催化劑物相分析,測試條件為Cu Kα輻射,功率3kW,步寬0.020°。催化劑表面元素形態(tài)分析采用XPS,測試條件為Mg Kα射線源,陽極電壓1253eV,真空度為2.7×10-6Pa,以污染碳的C1s電子結(jié)合能(284.6eV)校準(zhǔn)荷電效應(yīng)。采用BET進(jìn)行催化劑孔結(jié)構(gòu)分析。采用SEM進(jìn)行催化劑表面形貌分析。

2 結(jié)果與討論

2.1 水蒸氣對Ni/Al2O3催化活性的影響

實(shí)驗(yàn)測得工業(yè)Claus尾氣含水量對Ni/Al2O3催化劑加氫還原性能的影響見圖1。由圖1可見:在190℃無水條件下,Ni/Al2O3對Claus尾氣模擬氣體中SO2還原為H2S的轉(zhuǎn)化率接近100%。當(dāng)反應(yīng)體系分別通入10%~30%的水蒸氣后,SO2的轉(zhuǎn)化率出現(xiàn)不同程度的下降。其中反應(yīng)體系含30%水蒸氣時SO2的轉(zhuǎn)化率下降最低至73%。進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)體系停止加入水蒸氣后,SO2的轉(zhuǎn)化率又逐漸恢復(fù)至97%左右。由此說明Ni/Al2O3遇水后會發(fā)生中毒現(xiàn)象,但這種中毒是可逆的。

圖1 Claus尾氣中水蒸氣對Ni/Al2O3催化活性影響

2.2 水與SO2和Ni/Al2O3的相互作用

圖2為體系通水前后Ni/Al2O3催化劑的XRD譜。由圖2(a)中可以看出:通水前 Ni/Al2O3催化劑的物相組成為NiS2和Al2O3;但體系通入30%水蒸氣后(圖2(b)),Ni/Al2O3催化劑的XRD譜圖在2θ角為20.3°和22.6°處各出現(xiàn)一個小尖峰,表明有NiSO3(H2O)6的存在;當(dāng)體系撤除水蒸氣后,NiSO3(H2O)6物相消失(圖2(c)),Ni/Al2O3催化劑的物相又恢復(fù)為無水情況下的NiS2和Al2O3。即水蒸氣存在時H2O與SO2及NiS2生成亞硫酸鹽物種,從而降低了Ni/Al2O3的催化活性。

圖2 Ni/Al2O3催化劑通水前后的X射線衍射圖:

圖3為Ni/Al2O3催化劑加30%水蒸氣反應(yīng)后S(2p)XPS譜。

XPS分析表明:體系加水前Ni/Al2O3中元素S的S(2p)只有一種環(huán)境——結(jié)合能為163eV的,加30%水蒸氣反應(yīng)后其存在環(huán)境變?yōu)閮煞N——結(jié)合能為163eV的和結(jié)合能為169.3 eV的,且的信號很強(qiáng),表明在含水條件下NiS2催化還原SO2仍按硫空位的氧化還原機(jī)理進(jìn)行,只不過水的存在使SO2與催化劑活性組分部分生成鎳的亞硫酸鹽。

圖3 Ni/Al2O3催化劑加30%水蒸氣反應(yīng)前后S(2p)XPS譜圖

2.3 水對Ni/Al2O3表面微孔結(jié)構(gòu)的影響

Ni/Al2O3催化劑試樣加水前后的BET分析結(jié)果見圖4。

圖4 加水反應(yīng)前后Ni/Al2O3催化劑氮?dú)獾葴匚?脫附曲線:

從圖4可以看出:加水前后該催化劑都屬于IUPAC分類中的IV型等溫線[8,9],屬中孔分布。所不同的是兩者的滯后環(huán)相差較大:圖4(a)屬H2型滯后環(huán),該滯留回環(huán)(abcd)比較寬大,而且脫附曲線遠(yuǎn)比吸附曲線坡度大,說明吸附質(zhì)脫附時蒸發(fā)壓力與其飽和蒸汽壓差異大,由Kelvin公式可知此時該催化劑試樣具有較寬的孔徑[8];圖4(b)屬H1型滯后環(huán),滯留回環(huán)相對較狹窄,吸附曲線與脫附曲線相似程度變大,說明吸附質(zhì)脫附時蒸發(fā)壓力與其飽和蒸汽壓差異小,孔徑相對也較為狹窄[8]。且催化劑加水反應(yīng)前比表面積為92.0274m2/g,單點(diǎn)孔體積為0.0665m3/g,平均孔徑為2.8912nm;加水反應(yīng)后比表面積下降為40.7664m2/g,單點(diǎn)孔體積有所增大,為0.0728m3/g,平均孔徑增大到7.1385nm。上述情況表明,體系通入水蒸氣后,水蒸氣與SO2在催化劑表面生成亞硫酸鹽,導(dǎo)致微孔部分堵塞(比較面積下降、平均孔徑增大),減弱了其對反應(yīng)氣體的吸附,催化劑出現(xiàn)部分失活。

圖5為Ni/Al2O3催化劑在反應(yīng)體系加水前后不同時間的SEM。從圖5(a)可以看出:加水前,催化劑呈現(xiàn)比較好的分散狀態(tài),活性組分以小顆粒形態(tài)均勻分布,且晶粒較為完整、晶界清晰,因此在較低溫度下即對SO2表現(xiàn)出較高的催化加氫反應(yīng)活性。當(dāng)加水反應(yīng)1h后,催化劑表面產(chǎn)生明顯沉積物,表面形貌顯著改變(圖5(b)),說明催化劑表面出現(xiàn)異相,與亞硫酸鹽的形成相對應(yīng)。催化劑加水反應(yīng)時間增加后(圖5(c)、(d)、(e)),表面變化更加明顯,沉積層呈現(xiàn)毛絨狀,晶粒界面變模糊,說明亞硫酸鹽結(jié)晶度提高,與XRD測試結(jié)果相一致(圖2)。反應(yīng)體系除去水后6h,催化劑的表面形貌基本恢復(fù)到加水前的顆粒狀(圖5(f)),但活性組分發(fā)生了一定程度的聚集,晶粒略有增大,晶型也不如加水前規(guī)整,從而導(dǎo)致其活性不能完全恢復(fù)。

圖5 Ni/Al2O3催化劑加水反應(yīng)前后的SEM

3 結(jié) 論

在工業(yè)Claus尾氣加氫還原過程中,Ni/Al2O3遇水會出現(xiàn)中毒現(xiàn)象。其原因是Ni/Al2O3催化劑表面的活性物質(zhì)在反應(yīng)溫度150~210℃會與H2O和SO2反應(yīng)生成亞硫酸鎳,覆蓋在催化劑表面,從而顯著降低了Ni/Al2O3的催化活性。Ni/Al2O3水中毒現(xiàn)象是可逆的。若停止向催化加氫還原反應(yīng)體系中加水,亞硫酸鎳將分解還原為NiS2,Ni/Al2O3的催化活性將得到恢復(fù)。

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