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大型鑄件工作臺底座的結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設(shè)計

2013-11-12 06:31楊奇彪李寅林游達章
湖北工業(yè)大學學報 2013年5期
關(guān)鍵詞:蝸桿軸套工作臺

楊奇彪, 李寅林, 游達章

(湖北工業(yè)大學機械工程學院, 湖北 武漢 430068)

長機科技生產(chǎn)的YK31350型插齒機工作臺底座是一大型金屬鑄件(材料為鑄鐵),在常溫下機床不斷使用過程中,由于應(yīng)力分布不均,易出現(xiàn)鑄件過早斷裂等問題.

ANSYS軟件由于其強大的仿真計算功能被各行各業(yè)廣泛采用.文獻[1]通過ANSYS-workbench對DVG850高速立式加工中心工作臺進行了優(yōu)化,結(jié)果表明改進后的工作臺保持了原結(jié)構(gòu)的剛度,質(zhì)量卻減少了近10%;文獻[2]通過ANSYS對加工工作臺組件、文獻[3]對鉆床工作臺、文獻[4]對立式加工工作臺均得出了類似的結(jié)論.因此采用ANSYS動態(tài)結(jié)構(gòu)分析,此次分析過程分為兩個部分:一是計算工作臺靜態(tài)下的應(yīng)力分布:二是計算機床運轉(zhuǎn)過程中工作臺的應(yīng)力分布.

1 應(yīng)力分析基礎(chǔ)理論

生產(chǎn)過程中,機床工作臺底座的應(yīng)力主要有來自于工作臺各種裝配零件的自重、電機帶動渦輪旋轉(zhuǎn)的扭矩以及緊固地面的螺釘緊固力和中床身接觸面的緊固力,這里只需分析清楚各個力的大小,作用面積即可,并且只需考慮正應(yīng)力,而不必考慮其他復(fù)雜應(yīng)力.應(yīng)力

(1)

(2)

2 建模

先將工作臺底座模型直接導(dǎo)入ANSYS-workbench有限元軟件,工作臺內(nèi)部有工作臺主軸(8 636.815 kg)、主軸墊片(124.004 kg)、渦輪軸套(2 459.101 kg)、雙渦輪蝸桿(481.675 kg,483.819 kg)、主軸軸套(706.023 kg)、軸套結(jié)合套(692.488 kg)、渦輪墊環(huán)(2 234.952 kg)、渦輪墊片(1 490.488 kg)、液壓底片(223.830 kg ),另外插齒機工作載荷在2~6 t(在應(yīng)力分析時會采用6 t的應(yīng)力進行分析).

由于是雙渦輪蝸桿傳動,工作臺主軸上套有套筒以及雙渦輪蝸桿的軸套結(jié)合套.由于有液壓墊片,即渦輪蝸桿下面存在液壓,并非完全由工作臺底座承受中午靜壓的.由于計算應(yīng)力時主要關(guān)心施加載荷,因此可忽略工作臺底座內(nèi)部的裝配關(guān)系,工作臺底座的模型如圖1所示.

將工作臺底座模型導(dǎo)入ANSYS-workbench后,首先進行網(wǎng)格劃分.網(wǎng)格采用四面體網(wǎng)格,劃分后的工作臺底座如圖2所示.

圖 1 工作臺底座三維模型

圖 2 網(wǎng)格劃分后的工作臺底座

基于模型的復(fù)雜程度,在實際分析過程中對模型進行一定的簡化,去掉了一些螺紋孔以及一些不影響整體結(jié)構(gòu)受力的小孔等,這樣在進行應(yīng)力分析的時候更簡便,施加載荷和約束也更簡便.

由于工作臺底座與地面被地腳螺釘鎖死,并與中床身接觸面鎖緊,因此一個約束施加在途中模型下面的一圈孔和底面,另一個與中床身的接觸面是施加固定面的約束,與緊固螺釘約束施加在側(cè)面.

經(jīng)過多方面的考慮,為便于簡化分析,本文去掉了電機等小應(yīng)力對底座的影響,僅考慮對底座的壓力垂直分布在底座內(nèi)部環(huán)形結(jié)構(gòu)周圍.

圖2中深色位置周圍施加載荷,計算來源于零件配重相加環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)徑1 250 mm和外徑1 450 mm,以及外圈渦輪蝸桿的載荷面外圈1 650 mm和2 250 mm,通過式(2)計算可得:σ1=0.1 MPa,σ2=0.09 MPa.施加完載荷后,直接進行分析得到應(yīng)力分布圖(圖3).

圖 3 施加載荷后的工作臺底座應(yīng)力分布

考慮到工作臺底座仍然存在較大應(yīng)力以及變形,因此需要對該模型進行優(yōu)化設(shè)計.由于應(yīng)力主要集中在底,且應(yīng)力較大,因此可將底座的加強筋進行加厚,修改后的工作臺底座模型如圖4所示.

圖 4 模型修改后的工作臺底座

重復(fù)以上步驟進行分析,得到模型修改后的工作臺底座的應(yīng)力分布(圖5),相比較圖2而言,工作臺底座的整體應(yīng)力減小了許多.

圖 5 模型修改后的工作臺底座應(yīng)力分布

3 結(jié)論

本文通過應(yīng)用ANSYS軟件,分析大型鑄件插齒機工作臺底座在生產(chǎn)過程中應(yīng)力對鑄件結(jié)構(gòu)的影響,計算結(jié)果表明:出現(xiàn)最大應(yīng)力部位和容易出現(xiàn)裂紋部位吻合.

[參考文獻]

[1] 高東強,毛志云,張功學,等. 基于ANSYS Workbench的DVG850工作臺拓撲優(yōu)化[J]. 機械設(shè)計與制造,2011(02):62-63.

[2] 胡春陽. 基于ANSYS的加工中心工作臺組件的有限元分析及優(yōu)化[D].合肥:合肥工業(yè)大學圖書館,2012.

[3] 劉光浩,黃 偉,陳超山,等. 基于ANSYS的ZK5150型鉆床工作臺有限元靜動態(tài)分析與尺寸優(yōu)化[J]. 組合機床與自動化加工技術(shù),2010(09):89-95.

[4] 馮成國,曹巨江,張 磊.基于ANSYS Workbench的立式加工中心工作臺動特性研究[J]. 2013, 41(07): 175-177.

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