董 鵬，孔令夷

(1.卡萊(梅州)橡膠制品有限公司 計劃部，廣東 梅州 514759；2.西安郵電大學 管理工程學院，西安 710061)

基于供應鏈的企業(yè)庫存成因及優(yōu)化控制的研究

董 鵬1*，孔令夷2

(1.卡萊(梅州)橡膠制品有限公司 計劃部，廣東 梅州 514759；2.西安郵電大學 管理工程學院，西安 710061)

基于企業(yè)全面庫存管理思想，運用供應鏈系統(tǒng)理論作為研究方法，分析了庫存管理現(xiàn)狀及產(chǎn)生原因，從優(yōu)化生產(chǎn)管理、整合企業(yè)內(nèi)部供應鏈和跨企業(yè)供應鏈的角度提出庫存控制的對策，以實現(xiàn)全面的庫存優(yōu)化，提高經(jīng)營效益。

制造企業(yè)；庫存管理；庫存成因；庫存對策；庫存優(yōu)化

在企業(yè)經(jīng)營活動中，庫存所占資金一般約占企業(yè)運營成本的30%以上，對企業(yè)利潤的影響超過機器設(shè)備、廠房和人力等其他因素[1]。庫存管理是各企業(yè)之間實現(xiàn)合作，平衡供應鏈各節(jié)點存貨，從而實現(xiàn)集成管理的關(guān)鍵手段之一。隨著企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化，特別是客戶對供貨服務(wù)質(zhì)量的要求越來越高，制造業(yè)在庫存管理方面存在的問題逐漸凸顯，直接影響到企業(yè)生產(chǎn)的正常經(jīng)營。加強庫存管理，不僅可以逐步縮短原材料、在制品(WIP，Work In Process)、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)、等待時間、防止缺貨，還可借此降低庫存總量、減少浪費、提高制造水平、提高庫存周轉(zhuǎn)率(ITO，Inventory Turnover)、改善企業(yè)成本結(jié)構(gòu)、提升客戶滿意度。同時，通過庫存分析可以更好地暴露企業(yè)管理盲點，以便企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題并做出相應調(diào)整，以實現(xiàn)降成本、求效率、提效能、增強競合、求生存、共發(fā)展的目標。

1 研究現(xiàn)狀

Robert J.Bowman[1]、王亮[2]從企業(yè)內(nèi)部的視角研究了庫存的產(chǎn)生原因及對策，側(cè)重于優(yōu)化單一的庫存成本，從存儲成本和訂貨成本出發(fā)，確定經(jīng)濟訂貨批量(EOQ，Economic Order Quantity)和訂貨點。企業(yè)的市場預測、產(chǎn)品開發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、銷售及售后服務(wù)等各個部門都有著信息上的交流，然而這種交流無論是信息的構(gòu)成、流向，還是信息化的格局都將注意力集中在了企業(yè)內(nèi)部，而未關(guān)注外部信息的整合。HOLMSTROM Jian[3]、李光鳳[4]從供應鏈的角度研究了庫存產(chǎn)生的原因及對策，提出了從需求預測的角度對庫存進行分析。通常的需求預測的方法按照一定的規(guī)律運行或表現(xiàn)一定的規(guī)律特征進行的，但是任何預測方法都存在某些缺陷而無法確切地預測需求的波動。程曉華[5]、柳鍵[6]建立了包括部分不確定性因素(供應商、制造商以及顧客需求)在內(nèi)的復雜的數(shù)學模型。

現(xiàn)有庫存研究方向集中在庫存管理的方法和技術(shù)，著眼于對庫存管理進行局部分析和改善，缺乏從全局來研究庫存管理。在實際商業(yè)活動中，供應鏈上各成員的庫存設(shè)計和策略未能考慮到整個供應鏈，只針對某一個局部環(huán)節(jié)，各自具有獨立的庫存和目標。因此，如何讓庫存管理更為科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化成為擺在庫存管理研究者面前亟待解決的難題。

2 庫存成因分析

制造企業(yè)庫存是為了滿足生產(chǎn)需要、客戶訂單需求而設(shè)定的各種原材料、半成品及成品等物料處于短暫閑置的備用狀態(tài)，其目的是為了滿足未來的生產(chǎn)、經(jīng)營需要。厘清庫存產(chǎn)生的根本原因是實現(xiàn)庫存管理的前提。本文以制造型企業(yè)“產(chǎn)成品、在制品和原材料庫存”為庫存優(yōu)化的主要研究對象，通過對企業(yè)庫存管理實踐的分析，幫助企業(yè)能夠更好地認識庫存成因。

2.1 供應鏈中的不確定性因素

1)需求會因為客戶計劃的變更、購買力的波動、季節(jié)性變動、心理和個性特征等因素發(fā)生變化。需求的不確定性是一個快變量，而企業(yè)的生產(chǎn)是一個慢變量。為使企業(yè)的慢變化跟上市場的快變化，企業(yè)通常會根據(jù)長期需求預測的變化調(diào)整主生產(chǎn)計劃，根據(jù)短期變化調(diào)整執(zhí)行計劃。同時，隨著市場競爭的加劇，企業(yè)之間的不良競爭也會引起企業(yè)對物料需求的不穩(wěn)定，行業(yè)的不穩(wěn)定性也會對企業(yè)生產(chǎn)過程中的物料需求產(chǎn)生很大的影響。為了應對需求的不確定性，企業(yè)往往會通過提升安全庫存方式來保證生產(chǎn)的需要。

2)供應鏈實際運作中存在諸多不確定性因素，如訂貨提前期、交貨期、貨物運輸狀況、原材料質(zhì)量問題、生產(chǎn)過程的時間控制、運輸時間、客戶需求的隨機變化等。很多企業(yè)并沒有重視這些因素，或不具備對不確定性的預判洞察力，從而導致企業(yè)錯誤地估計供應鏈中物料的流動時間而造成庫存呆料的產(chǎn)生或庫存不足；或因缺少對供應商供貨情況進行實時跟蹤和監(jiān)控，造成缺貨，反過來促使企業(yè)在以后對庫存更為重視，造成庫存的增加。

2.2 訂單變更頻繁

1)如果客戶訂單臨時變更或取消，而計劃員和采購員沒能及時采取補救措施，并及時通知供應商延遲或取消原材料的交貨，額外物料庫存的情況就不可避免。標準產(chǎn)品的變更對庫存影響較小，特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使提前準備好的原材料、零部件或包裝材料變?yōu)椴涣紟齑?，難以利用。2)由于訂單管理與客戶管理的缺失，致使原有訂單減少或取消，生產(chǎn)企業(yè)來不及調(diào)整物料計劃，致使原先購用的原材料或成品、半成品成為不良庫存。下游企業(yè)計劃的調(diào)整，會引起上游企業(yè)計劃的被動調(diào)整，而一旦上游供應鏈上某一計劃無法保障時，又會反過來迫使下游企業(yè)重新調(diào)整計劃，導致整個供應鏈上的企業(yè)頻繁調(diào)整計劃而耗費資源，形成惡性循環(huán)，造成庫存成本上升。3)商品的季節(jié)性需求或制造商突然采取的各項促銷活動，以及供應鏈為維持更高的客戶服務(wù)水平，保證商品在銷售網(wǎng)絡(luò)中各成員企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的連續(xù)性等，都是庫存存在的原因。4)交貨前置時間(LT，Lead Time)縮短。在企業(yè)經(jīng)營中，常常會出現(xiàn)訂單的交貨期比合同確定的期限提前或縮短的現(xiàn)象，一些企業(yè)因競爭壓力和其他原因不得不接收此類訂單，但又過分依賴于增加預備庫存的持有量，以期通過以不變應萬變來應付供應商交貨準備期延長。由于無法與供應企業(yè)生產(chǎn)計劃進度相匹配，超量儲備庫存成為企業(yè)不得已的選擇。

2.3 供應鏈企業(yè)間缺乏合作與協(xié)調(diào)

庫存問題不是孤立存在的，而是與供應鏈節(jié)點企業(yè)有著千絲萬縷的聯(lián)系，而各個部門或企業(yè)往往對庫存控制的目標并非完全一致，有些目標甚至互相排斥。在某種意義上看，庫存是企業(yè)內(nèi)不同職能部門之間矛盾的根源所在，這種矛盾是由于不同的職能部門在涉及庫存的使用問題上有不同的任務(wù)和目標所引起的。供應鏈組織的協(xié)調(diào)涉及到的利益群體眾多，如果企業(yè)間沒有實現(xiàn)無縫連接，相互之間的信息透明度不高，企業(yè)則無法掌握下游的真正需求和上游的供貨能力，加之源頭供應商不能享有足夠的市場信息，會導致交貨期延遲和服務(wù)水平下降，引起庫存量的增加。因此，庫存分散、條塊分割，缺乏系統(tǒng)的庫存控制管理，很容易在上下游企業(yè)之間產(chǎn)生“牛鞭效應”，導致庫存難以實現(xiàn)最佳控制。在分布式的組織體系中，組織之間存在的互信缺乏有可能使庫存控制變得更困難，由于各自都有不同的目標和績效考評制度，擁有不同的倉庫，也不愿意與其他組織共享資源。同時，供應鏈組織間無法實現(xiàn)存貨互通有無和轉(zhuǎn)運調(diào)撥，只能各自持有高額庫存。由于這些庫存的配置不合理，各自的目標偏離了供應鏈的總體目標，甚至還與總體目標發(fā)生沖突。他們之間的合作一般為松散的利益聯(lián)合關(guān)系，并且各個實體在地理位置上也可能是分散的，這種松散的組織狀態(tài)使得整個供應鏈中庫存量較高。

2.4 規(guī)避風險的庫存儲備

1)在不可抗力產(chǎn)生的情況下，比如市場需求變動引起的生產(chǎn)調(diào)整、供應商生產(chǎn)能力喪失等，使訂貨被迫取消，造成企業(yè)庫存量增加。2)企業(yè)因考慮罷工、臺風、戰(zhàn)爭、國際局勢、來源市場或供應商經(jīng)營發(fā)生變化等客觀因素影響導致生產(chǎn)所需物料一時無法購進而使生產(chǎn)暫時停頓，以及為緩和季節(jié)變動與生產(chǎn)高峰差距，或出于投機目的，會事先囤積一些存量。3)由于供應商制成質(zhì)量和產(chǎn)能不穩(wěn)定，原材料品質(zhì)不穩(wěn)定，一次性到廠合格率低，退貨、換貨現(xiàn)象嚴重等都可導致企業(yè)不得已儲備庫存以規(guī)避風險。另外，供應商產(chǎn)能限制不能按照合同期限提供采購件，核心企業(yè)不能及時向客戶或分銷商提供產(chǎn)品，為此供應鏈上的企業(yè)不得不設(shè)立庫存。4)因采購大量的庫存，又恰逢國內(nèi)外政策的變動，導致庫存不合法規(guī)，將造成物料報廢，使企業(yè)蒙受損失。5)由于產(chǎn)業(yè)環(huán)境劇變，供應商的合作不穩(wěn)定性，多批次、小批量生產(chǎn)，以及產(chǎn)品壽命周期縮短、材料多余或暫不需要等因素影響，可能使庫存變成呆料。

3 優(yōu)化庫存控制的對策

庫存控制得當對提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、實現(xiàn)價值鏈增值等有重要作用。如何利用先進的管理理念和方法，對企業(yè)庫存管理的全過程進行優(yōu)化組合和合理配置，使存貨管理活動中的信息流、物流和資金流處于最佳狀態(tài)，日益成為企業(yè)管理者非常關(guān)心的問題。由于庫存涉及到企業(yè)內(nèi)、外的整個供應鏈環(huán)節(jié)，毫無疑問其庫存解決方法也與企業(yè)內(nèi)、外供應鏈過程密切相關(guān)。庫存管理的最高哲學境界和追求目標是零庫存。針對庫存成因的問題，結(jié)合企業(yè)的特點，庫存改善首先要增強企業(yè)全員的成本管理意識，并從技術(shù)、管理、銷售、績效等方面進行改善；就庫存管理而言，必須嚴格遵守先進先出、即時補貨、分類管控、少量多次等原則。

3.1 采取協(xié)同規(guī)劃、預測與補給式(CPFR)供應鏈庫存管理模式

CPFR(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment)的最大優(yōu)勢是能及時準確地預測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動，使分銷商和供應商都做好充分的準備，從而贏得主動。提高需求預測準確性，能夠大幅度降低企業(yè)原材料、半成品庫存；同時，準確的需求預測也減少了生產(chǎn)缺料的情況，使企業(yè)采購和生產(chǎn)出的材料符合客戶的真實需求，減少庫存中呆滯材料的存在，加快庫存的周轉(zhuǎn)。同時，CPFR采取多贏的原則，始終從全局出發(fā)，制定統(tǒng)一的管理目標和實施方案，以庫存管理為核心，兼顧供應鏈上其他方面的管理。因此，CPFR更有利于實現(xiàn)伙伴間更深入地合作，幫助制定面向客戶的合作框架，進而消除供應鏈過程約束等。在具體實施過程中，考慮到制造企業(yè)的多樣性，也可靈活地選擇供應商管理庫存(VMI，Vendor Managed Inventory)、聯(lián)合庫存管理(JMI，Jointly Managed Inventory)或CPFR作為企業(yè)間整合的手段，實現(xiàn)以最低的成本(生產(chǎn)成本、運輸成本和庫存成本)將原材料轉(zhuǎn)化為零部件、半成品和產(chǎn)成品，以及通過供應鏈中的各級運輸來滿足市場需求，盡可能快地對市場需求做出反應。企業(yè)外部與內(nèi)部要實現(xiàn)無縫對接，一般情況下采用供應鏈整體化策略，如圖1所示。

圖1供應鏈整體化策略圖

3.2 建立供應鏈庫存管理信息系統(tǒng)

制造企業(yè)庫存管理不僅要從企業(yè)內(nèi)部供應鏈的整合上尋求對策，還要從企業(yè)間供應鏈的整合上尋求庫存優(yōu)化的方法。企業(yè)間的整合包括與上游供應商的整合和與下游客戶(分銷商)的整合，將各個階段的信息集成起來，建立物流節(jié)點(HUB)庫存制度，使信息能夠快速傳遞、處理與反饋，實現(xiàn)集成化管理。相對于其他企業(yè)間的協(xié)調(diào)管理策略，供應鏈管理的優(yōu)勢在于信息處理的高效性。企業(yè)間通過共享原材料采購、生產(chǎn)計劃、需求預測和倉庫庫存等信息，實現(xiàn)供應鏈企業(yè)的決策高效性。企業(yè)決策者通過供應鏈企業(yè)之間提供的信息充分了解市場需求，不斷調(diào)整生產(chǎn)和庫存的策略，使企業(yè)的生產(chǎn)和市場需求實現(xiàn)柔性對接，從而提高整個供應鏈的運營效率。企業(yè)有了確定的需求信息，在制定生產(chǎn)計劃時，就可以減少為了吸收需求波動而設(shè)立的庫存，使生產(chǎn)計劃更加精確、可行。對下游企業(yè)而言，合作性伙伴關(guān)系的供應鏈或供應鏈聯(lián)盟可為企業(yè)提供綜合的、穩(wěn)定的供應信息，無論上游企業(yè)能否按期交貨，下游企業(yè)都能預先得到相關(guān)信息而采取相應的措施，這樣企業(yè)無需過多設(shè)立庫存?？梢?，通過實施供應鏈庫存管理信息系統(tǒng)，可使庫存始終保持生產(chǎn)與市場鏈上相對平衡狀態(tài)。從企業(yè)所處的整個供應鏈流程來看，通過建立信息共享的庫存控制體系，不僅對提升整個供應鏈運行效率有重要作用，還可進一步壓縮節(jié)點企業(yè)的運營成本，形成庫存管理的良性循環(huán)。

3.3 保持供應鏈各節(jié)點與庫存控制目標的一致性

在以顧客為中心的供應鏈管理中，各企業(yè)努力實現(xiàn)在合適的時間，把合適的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)送達合適的對象，從而獲取相應的利潤。因此，要實現(xiàn)供應鏈流程中庫存的優(yōu)化，就必須建立企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)間庫存管理互聯(lián)互動機制，建立節(jié)點庫存與供應鏈整體庫存相協(xié)調(diào)的目標管理體系，使各節(jié)點之間實現(xiàn)物料、半成品、成品的快速銜接，縮短材料中途停滯時間，提高供應鏈整體的運行效率。對供應鏈上各節(jié)點企業(yè)而言，要想保持低庫存，就必須以整個供應鏈為出發(fā)點，通過與供應鏈上各節(jié)點企業(yè)的合作，實現(xiàn)對庫存的高效管理，深度挖掘供應鏈的競爭力。

3.4 建立健全供應鏈評價、考核體系

供應鏈的評價指標體系一般都涉及質(zhì)量、成本、按時交貨率、服務(wù)與流程等。供應鏈庫存考核是超越了單個企業(yè)管理制度上的跨企業(yè)聯(lián)合管理制度，這就要求在制定供應鏈庫存管理考核指標體系的時候，要更多地關(guān)注整條供應鏈的庫存管理的效果，在考慮單個企業(yè)的庫存管理績效考核的同時，綜合考慮單個企業(yè)的指標和整條供應鏈的指標。供應鏈庫存管理指標制定后，要制定相應的考核體系，并且這個考核體系一定要能體現(xiàn)出對整個供應鏈高速運轉(zhuǎn)做出貢獻的企業(yè)，這樣就能根據(jù)該考核指標為做出貢獻的節(jié)點企業(yè)進行經(jīng)濟利益補償，使整個供應鏈得以長遠發(fā)展。具體操作為：先制定出評價標準，然后按評價標準進行評價，最后按評價結(jié)果確定采取相應的對策。

4 結(jié)語

1)庫存產(chǎn)生及其管控是一個系統(tǒng)性工程。庫存問題的解決應該在全面庫存管理(TIM，Total Inventory Management)思想的指導下，應用先進的信息技術(shù)、管理模式、工業(yè)工程技術(shù)和現(xiàn)代庫存管理方法，從企業(yè)內(nèi)部供應鏈的供應、生產(chǎn)、營銷及供應鏈企業(yè)間的協(xié)調(diào)整合等方面，通過PDCA循環(huán)進行系統(tǒng)的、全面的全過程管理。2)采取管理控制與技術(shù)控制相結(jié)合的庫存管理手段，管理控制與技術(shù)控制兩者缺一不可。合理監(jiān)督技術(shù)控制的運行，管理控制可以發(fā)揮其指揮作用；技術(shù)控制可以發(fā)揮其舵手作用，可以積極調(diào)整庫存，也起著定量管理的修正作用。兩者互為補充共同促進企業(yè)庫存管理水平的提升。3)解決供應鏈庫存管理問題的主要靠兩條途徑：一是建立企業(yè)協(xié)同機制；二是加強信息共享。同時，應加強企業(yè)的存貨管理控制評審制度，建立嚴密、完善的控制體系，提高員工在庫存控制方面的技術(shù)業(yè)務(wù)水平；建立、完善存貨管理崗位責任制及管理稽查、考核、獎懲制度等。

總之，對于任何一類產(chǎn)品的庫存管理，只有不斷地運用更先進的管理理念和現(xiàn)代技術(shù)，不斷摸索更適合企業(yè)的庫存管理模式，提高企業(yè)庫存管理水平，企業(yè)才能在市場競爭中處于優(yōu)勢地位。

[1] Robert J.Bowman. For smiths medical, service quality is an ever-moving goal[J].Supply Chain Brain, 2012:11-18.

[2] 王亮.供應鏈運輸與庫存整合優(yōu)化技術(shù)應用分析[J].中國流通經(jīng)濟,2012(9):4-11.

[3] HOLMSTROM J.Implementing vendor-managed-inventory the efficient way[J].Production and Inventory Management Journal，2012,39(3):1-5.

[4] 李光鳳.動態(tài)需求條件下的供需鏈庫存優(yōu)化策略[J].統(tǒng)計與決策,2013(1):6-10.

[5] 程曉華.制造業(yè)庫存控制技巧[M].3版.北京:中國財富出版社,2013.

[6] 柳鍵,馬士華.供應鏈庫存協(xié)調(diào)與優(yōu)化模型研究[J].管理科學學報,2012(4):9-12.

[7] DONG Y, XU K.A supply chain model of vendor managed inventory[J].Transportation Research Part E,2012(38): 75-95.

ResearchandOptimizationofEnterpriseInventoryControlBasedonSupplyChain

DONGPeng1*,KONGLingyi2

(1.Planning Dept. of Carlisle (Meizhou) Rubber Manufacturing Co.,Ltd,Meizhou 514759,China;2. School of Management Engineering, Xi'an University of Post and Telecommunications, Xi'an 710061, China)

Based on the idea of a comprehensive enterprise inventory management, the inventory cost, inventory control experience, the optimization of inventory system management and the results of previous studies were analyzed. By using inventory management concepts and methods of advanced enterprises, to large manufacturing enterprise as the core research object, on the set of suppliers, manufacturers, distributors for the integration of the supply chain as the foundation of the research framework, using the supply chain system theory as research method, the authors analyze the inventory management present situation, affecting factors and reasons, put forward the corresponding countermeasures of inventory control from the optimization of production management, the integration of internal supply chain and inter enterprise supply chain perspective in order to achieve inventory optimization of comprehensive and improve operational efficiency.

manufacturing enterprise; inventory management; inventory cause; inventory; inventory optimization

2013-09-02

教育部人文社會科學基金項目“外資技術(shù)擴散與國內(nèi)企業(yè)研發(fā)投入的交互影響研究”(12YJC790084)

董鵬(1980- )，男(漢族)，陜西安康人，研究員，研究方向：全面庫存管理、供應鏈管理，通信作者郵箱：xidadongpeng@gmail.com。

孔令夷(1977- )，男(漢族)，山東煙臺人，副教授，在讀博士研究生，研究方向：企業(yè)運營管理。

F406.5

A

2095-5383(2013)04-0085-04