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彩涂生產線自動化系統(tǒng)

2014-02-11 13:00李海山
天津科技 2014年7期
關鍵詞:活套組態(tài)上位

李海山

(天津泰達電力有限公司 天津300456)

彩涂生產線自動化系統(tǒng)

李海山

(天津泰達電力有限公司 天津300456)

彩涂鋼板自動化控制系統(tǒng)設計較為復雜,介紹了其構成,制定了交流控制系統(tǒng)方案,提出了自動控制系統(tǒng)設計流程,為需求方提供系統(tǒng)組成及所需控制系統(tǒng)的硬件運用與軟件開發(fā)。

上位控制級 PLC基礎自動化級 全數字逆變器 速度環(huán)

1 彩涂生產線電氣自動化控制系統(tǒng)的構成

彩涂生產線電氣自動化控制系統(tǒng)包含上位控制級、S7-400,PLC過程控制級、采用公共直流母線供電的交流變頻調速控制級。

三級控制系統(tǒng)間全部由網絡聯接,其中上位控制計算機和 PLC間采用以太網通訊;PLC和現場操作臺的 ET200遠程站、變頻調速裝置間采用 PROFIBUS網絡通訊。控制系統(tǒng)在設計思想上充分考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定運行、操作簡便、維護便捷、故障診斷等功能,使系統(tǒng)具有科學性、合理化、經濟實用等特點。

交流控制系統(tǒng)主供電電源為三相 380,V,50,Hz。交流控制系統(tǒng)控制操作供電電源為三相四線380,V/220,V,50,Hz。所有供電由用戶低配提供。采用網絡化和全數字化控制系統(tǒng),要求控制柜良好的接地作保證,在接地設計上要求傳動和自動化分別接地且接地電阻小于4,Ω。

2 交流控制系統(tǒng)方案

交流調速裝置全部采用可逆的原裝 SIMENS 6SE70系列矢量交流變頻調速裝置,傳動裝置配置有CBP2網絡通訊板并帶有工藝控制軟件。傳動系統(tǒng)采用公共直流母線集中供電方式,逆變器輸出側配有輸出電抗器,用于保護電機和逆變器。從控制類型上劃分為以下幾種控制方式:

2.1 開卷機、卷取機控制

其工藝部分采用間接張力閉環(huán)控制,如:動補償、卷徑計算、間接張力閉環(huán)、斷帶保護等由裝置工藝功能塊完成。

2.2 活套為恒張力控制

活套速度環(huán)為其前后處理段速度差?;钐拙哂刑孜煌健p速、急停保護功能。

2.3 速度基準S輥采用速度閉環(huán)控制

通過PEER-TO-PEER實現負荷平衡控制。

2.4 張力基準S輥采用速度控制加飽和力矩控制

主從輥間亦采用負荷平衡控制。用于懸垂控制 S輥外環(huán)為位置環(huán),控制帶鋼在爐內的垂度,保證動態(tài)和靜態(tài)特性。

2.5 夾送輥、輥涂機等輔傳動電機采用速度閉環(huán)控制

其運行線速度跟隨各自處理段速度基準運行。根據帶材處理線的工藝特點入口、工藝、出口段各設一組 S輥作速度基準。生產線上其他 S輥負責建立各段張力,入口和出口段張力由開卷機和卷取機保證。所有交流調速系統(tǒng)要求電機帶 1,000脈沖 HTL碼盤。

2.6 交流變頻調速系統(tǒng)配置

6SE70全數字逆變器;CBP通訊板;進線快熔;輸出電抗器;DC 24V 電源(6 A);低壓電器;整流回饋電源全線設備 1臺,供電范圍從 1#開卷機至卷取機,整流回饋電源容量400,kW。

2.7 整流回饋電源配置

400,kW整流電源;進線ME開關;進線電抗器;DC 24V電源;100,kW制動單元和電阻。

3 自動化控制系統(tǒng)

自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和 PLC基礎自動化級,全線設工程師站 1套,裝于主操作室。全線設1套西門子S7-400PLC完成全線調速電機和生產線上不調速電機的控制。為便于操作和工藝參數設定,全線設(入口和出口)觸摸屏 2臺,操作臺設現場遠程I/O站3臺?,F場操作信號就近接到各自遠程I/O站。PLC和上位機間采用工業(yè)以太網連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網連接。PLC采用 412-2DP CPU,PLC配通訊網板和I/O模板,PLC控制的現場信號全部進入到設于操作臺的遠程 I/O,生產線上需顯示的數據由PLC采集后在上位機顯示。

3.1 PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯動啟停控制;壓輥、抱閘自動控制;全線聯鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。

3.2 PC操作站功能

工藝過程顯示;電機電流、轉速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數據錄入;工藝控制數據設定。

3.3 主令速度控制

全線速度控制以工藝運行速度為基準,入口和出口段根據各自活套儲量進行充套和放套控制。速度控制上分為:正常起停、快停和急停。

3.4 控制軟件

3.4.1 編程軟件

SIMATIC S7-400,PLC用于二進制順序和監(jiān)督控制。根據應用情況,可采用配套的 STEP7編程軟件,即使是較大的模塊也能用標準程序模塊簡易程序組織,易于修改、試驗、調試(系統(tǒng)軟件要求選用西門子提供的當前最新版本)。

3.4.2 組態(tài)軟件

上位機系統(tǒng)組態(tài)軟件選用西門子公司的WINCC軟件,具有如下特點:集成擁護管理,分配和控制組態(tài)和運行時的訪問權限;通過圖形系統(tǒng),完成可視化操作和監(jiān)控圖形;借助報警和消息,完成信息存儲和歸檔管理;報表和記錄系統(tǒng);簡單、逼真、靈巧的控制面板,方便實現動畫監(jiān)控;豐富的圖形庫,多語言應用組態(tài);使用交叉引用表,實現數據分析;可離線檢查,在線組態(tài);操作系統(tǒng)為Microsoft Windows 2000;控制接點為Max 64,K;通訊方式為工業(yè)以態(tài)網。

3.5 人機接口(HMI)

人機接口通過以太網相互連接,并以與基礎自動化相聯的服務器和客戶機為基礎。圖形以圖形標準接口為基礎。

3.5.1 HMI方案的優(yōu)點

服務器和客戶采用標準操作系統(tǒng)(WINDOWS NT/WINDOWS 2000);基礎自動化和過程計算機系統(tǒng)采用統(tǒng)一的操作和直觀顯示;口令保護功能,便于安全的機組操作;直觀顯示與基礎自動化之間采用優(yōu)化后的接口,從而降低了總線負荷;面向對象的數據處理;事件采集、緩存、存檔、顯示和分析用的消息系統(tǒng),包括自動化系統(tǒng)的時標;用于消息輸出的報表系統(tǒng);測量值的存檔,包括對曲線顯示和操作功能的選擇。

3.5.2 HMI的基本操作原則

①操作主要用鼠標/控制桿,只在需要時使用鍵盤。為了安全,與工藝相關的每個操作都必須由操作員確認,輸入先經校驗之后才被自動化系統(tǒng)使用。②提供支持維修人員的大量診斷功能。③所有圖形顯示都為標準化。各種顯示的具體內容取決于機組的要求,將在設計階段確定。④顏色標準。

4 結 論

按照上述設備及所需軟件組成的彩涂生產線自動化系統(tǒng)可完全實現 2~3,mm冷扎鋼板彩涂自動化生產,產品質量可靠,為典型彩涂生產線自動化系統(tǒng)的實例。

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