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摘要：本文通過對鏡面混凝土施工工藝中存在的質(zhì)量通病進(jìn)行了分析，為了有效改進(jìn)鏡面混凝土施工的質(zhì)量，經(jīng)過總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)從而掌握了鏡面混凝土施工的工藝。

關(guān)鍵詞：鏡面混凝土 質(zhì)量通病 施工工藝 改進(jìn)質(zhì)量

1 概述

在以往工地施工過程中，鏡面混凝土難以達(dá)到鏡面效果，混凝土的顏色、平整度、光潔度等指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計效果；其次存在一些柱根部漏漿、混凝土錯臺、蜂窩、麻面以及無光澤、預(yù)埋件不平等質(zhì)量通病。因此，我們成立了發(fā)電廠房鏡面混凝土施工質(zhì)量控制QC小組以確定鏡面混凝土施工工藝，以防治和消除其施工過程中的質(zhì)量通病，改進(jìn)混凝土施工質(zhì)量。

2 分析問題的原因

在施工過程中，發(fā)電廠房的鏡面混凝土存在一些質(zhì)量通病，主要原因：①柱模板支立前，模板支立未用水泥砂漿找平，模板與找平層未擠壓嚴(yán)密。②模板組合拼裝時，模板縫不嚴(yán)密，平整度差。③柱梁模板漏漿、振搗不密實。④膠帶紙中存在氣泡，膠帶紙起皺。⑤混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，振搗不充分。⑥混凝土配合比問題，嚴(yán)格按照配合比施工。應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確計量材料，在確保振搗密實的情況下，過振會造成混凝土離析而表面顏色不一致。⑦預(yù)埋件由于受熱不均勻而在澆注混凝土?xí)r發(fā)生歪斜和內(nèi)陷問題。⑧由于PVC管與模板周圍結(jié)合處膠帶紙粘結(jié)不牢而發(fā)生漏漿起砂。在以上這些原因中，通過調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)其中最主要的原因是模板的選材和混凝土的澆筑。（如下表）

3 對策

針對模板和混凝土的澆筑我們制定了以下對策：

3.1 測量放線 平面放線作為一個重要環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。首先測出控制軸線，校核無誤后再放模板線。最后轉(zhuǎn)入模板安裝工序。垂直控制：最好采用鉛錘和全站儀內(nèi)外雙控，保證其鏡面精度。

3.2 鋼筋施工 控制墻體厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。保護(hù)層厚度用硬制塑料墊塊進(jìn)行控制；扎絲綁扎后一律向內(nèi)，嚴(yán)禁外露。

3.3 模板施工 優(yōu)先選用建筑覆膜模板施工，對于小尺寸以及較為復(fù)雜外露面不宜采用大模板的采用定型鋼模板。在使用建筑覆膜模板時應(yīng)當(dāng)注意以下幾方面：

儲存：模板盡量放在通風(fēng)且避免直接雨淋暴曬的場所。

切割加工：沿著表面木紋方向切割以獲得良好的切割效果，如果進(jìn)行垂直切割，可采用細(xì)齒鋸片。

封邊：采用含有丙烯酸成分的防水油漆對切割和鉆孔后的模板進(jìn)行封邊，以確保模板能進(jìn)行長期周轉(zhuǎn)。由于模板含水量不同會直接導(dǎo)致尺寸的變化，因此，拼裝時在模板接縫處留有間隙，并貼雙面膠進(jìn)行封堵。

模板的緊固：鉆好細(xì)孔后再進(jìn)行螺釘固定。緊固螺釘前應(yīng)當(dāng)將環(huán)氧樹脂或硅膠涂抹在孔上，然后再擰緊螺釘，然后用膩子充填抹平并打磨光滑。也可以從模板背后進(jìn)行緊固。

脫模劑：根據(jù)施工經(jīng)驗，脫模效果最好的當(dāng)屬色拉油。為了避免混凝土表面沾染銹跡，避免過多過少或過早使用脫模劑，更不能在鋼筋上涂抹脫模劑。

拆模和搬運：嚴(yán)禁直接撬傷和拖傷模板，尤其是模板的四邊和四角，以避免模板損傷。

清潔和堆放：拆模后應(yīng)當(dāng)立即用水或相同的脫模劑進(jìn)行清潔。為了避免損壞模板，不能使用鋼質(zhì)工具鏟刷，應(yīng)使用毛刷對混凝土粘結(jié)塊進(jìn)行清除。

模板的快速修補(bǔ)：清潔后的模板，無論是表面木結(jié)構(gòu)損傷還是覆脫損傷，都必須進(jìn)行立即修補(bǔ)以保證模板的長期周轉(zhuǎn)使用和獲得良好的澆注效果。

模板內(nèi)的水分平衡：如果水分的含量變化過快，則模板表面會因為內(nèi)部水分不均勻而產(chǎn)生細(xì)微暫時不平整的現(xiàn)象。模板經(jīng)過1-2次澆筑后，待到模板內(nèi)部各處水分滲透平衡后，此現(xiàn)象便會自行消失。

3.4 混凝土施工。用水濕潤巖面或接封面后，均勻覆蓋一層2cm厚砂漿，然后再分層下料鋪填。混凝土按照一定次序、方向且分層進(jìn)行澆注，入倉后及時平倉振搗以防堆積。振搗至混凝土不再顯著下沉、不冒氣泡以及開始泛漿為止，加強(qiáng)靠近模板處的振搗。

4 實施

4.1 柱根部漏漿的防治與消除。第一，為了支設(shè)加固模板時保證模板底部與柱面能夠擠壓密實，應(yīng)當(dāng)柱與柱的接頭處貼兩道一定厚度的海面膠帶。第二，為了確保水平平整，在支設(shè)模板前應(yīng)用1：2水泥砂漿找平柱根部模板的支設(shè)處。第三，為了利于模板內(nèi)排除沖洗水，應(yīng)在柱根部留設(shè)排水孔。用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固后再進(jìn)行混凝土澆注。第四，為了利于模板與找平層擠壓嚴(yán)密，在柱模板底部黏貼一道雙面海綿膠帶。

4.2 模板接縫明顯、混凝土錯臺的防治與消除。第一，為了確保鏡面混凝土的表面憑證，嚴(yán)禁加固用鋼管箍或槽鋼箍變形和撓曲，且具備足夠的強(qiáng)度和剛度。第二，用膩子補(bǔ)齊PVC內(nèi)貼板縫后再黏貼2cm寬的透明膠帶紙。第三，為了確保尺寸精確統(tǒng)一，采用酚醛覆膜木膠合板模板。為了確保同一構(gòu)件中的材料厚度一致，使用模板和PVC前要仔細(xì)檢查內(nèi)貼板的厚度。第四，用手工刨推平大組合模板的接頭處并貼上雙面膠帶，保證對齊后在進(jìn)行拼接。

4.3 柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除。第一，確保使用的木線條規(guī)格一致且線條順暢，嚴(yán)禁使用撓曲并行和開裂的木條。在木線條與模板的接觸部位黏貼雙面海綿膠帶，確保緊密。第二，逐根挑選木線條后在上釘，且確保規(guī)格一致的釘在統(tǒng)一構(gòu)件上。木線條一般固定在小面模板上以確保木線條在支設(shè)大面模板時不變性。

4.4 混凝土表面起皺的防治與消除。只有防止膠帶起皺才能有效防治和消除混凝土表面起皺：第一，貼膠帶紙時盡可能一次到位，確實需要重貼時要更換膠帶紙，且從一邊貼向另一邊。第二，為了增加粘結(jié)力，可以在木線條上適當(dāng)圖書萬能膠。

4.5 混凝土表面氣泡的防治與消除。第一，為了增加混凝土攪拌時間以及增大坍落度，可以選用合理的外加劑，除了有利于混凝土振搗的同時還可以有效減少混凝土產(chǎn)生氣泡。第二，振搗混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)確保插點均勻，并且掌握好適當(dāng)?shù)恼駬v時間，一般以20-30s最佳。第三，分層澆注混凝土，待到第一層混凝土振搗密實且表面不再下降以及產(chǎn)生氣泡時，再澆注第二層混凝土，為了消除兩層之間的接縫，在澆注上層混凝土?xí)r插入下層混凝土5cm左右。第四，振搗時為了利于氣泡排出，保證振動棒與模板保持150-200左右的間隙。

4.6 混凝土表面顏色不一致、無光澤的防治和消除。 第一，嚴(yán)格按照配合比施工且保證材料計量準(zhǔn)確。第二，為了攪拌更加均勻和充分溶合，適當(dāng)延長摻加外加劑混凝土的攪拌時間。第三，在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下盡量晚拆模板。第四，確定混凝土配合比后，在施工前，應(yīng)當(dāng)做一些樣板墻。這樣如果出現(xiàn)問題還可以適當(dāng)變動和調(diào)整配合比。第五，在確?；炷琳駬v密實的情況下不宜過振和重復(fù)振搗。如果由于過振出現(xiàn)表面顏色不一致和浮漿等，為了避免表面混凝土與下部混凝土顏色不一致，可以加入適當(dāng)清潔石子后進(jìn)行適度的二次振搗。

4.7 預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除。第一，由于預(yù)埋件上錨筋或其他錨固件焊接時受熱不均勻而產(chǎn)生變形，因此，只有逐根逐塊檢查并矯正變形后再進(jìn)行預(yù)埋件的安裝。第二，采用適當(dāng)?shù)陌惭b方法確保預(yù)埋件在混凝土澆注時發(fā)生歪斜和內(nèi)陷等問題。

4.8 對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的防治與消除。第一，為了避免出現(xiàn)螺栓孔，可以采用其他加固方法，而不采用對拉螺栓。第二，如果確實需要采用對拉螺栓，可在構(gòu)件模板量測相應(yīng)位置選取比PVC管大1mm的圓孔，對拉螺栓從PVC管穿過，然后用膠帶紙粘牢PVC管與模板周圍結(jié)合處。

5 注意事項

5.1 模板設(shè)計時為整體一次拆模，上層模不拆，拆下層模，轉(zhuǎn)移到上部，周而復(fù)始，做到設(shè)計頂部高程，即可保證水平分縫之間的混凝土不錯臺，又能提高模板的周轉(zhuǎn)使用。

5.2 盡管已采取了各種措施，但拆摸后由于混凝土的泌水性，模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡，孔眼和砂帶等缺陷。

5.3 拆模后用同標(biāo)號的砂漿修復(fù)缺陷用細(xì)砂紙打光，用水沖洗潔凈，確保表面無色差。鏡面的保護(hù)，拆完模板后，裸露的混凝土表面，應(yīng)及時采用粘性薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，不讓水分蒸發(fā)，既達(dá)到養(yǎng)護(hù)效果又不使混凝土的鏡面受到污染。

6 結(jié)束語

在云鵬電站發(fā)電廠房采用以上施工工藝后，外觀平整，光亮照人等特征，令人賞心悅目，混凝土的顏色、平整度、光潔度等指標(biāo)均達(dá)到了預(yù)期效果，其鏡面飾面混凝土的施工質(zhì)量得到了業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)專家的高度評價。

參考文獻(xiàn)：

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