徐志偉

摘要：設備故障診斷與分析是設備管理工作中重要的組成部分，

本文介紹了如何進行設備故障信息數(shù)據(jù)的統(tǒng)計收集，對設備故障數(shù)據(jù)進行分析，并將設備故障分析結(jié)果運用到設備操作、維護、檢修及備品備件管理等工作中，以實現(xiàn)減少設備故障、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

關鍵詞：設備故障分析 故障信息 設備管理 設備檢修

隨著現(xiàn)代化設備不斷向大型化、精細化、自動化、復雜化、運行高速化方面發(fā)展，設備故障發(fā)生的環(huán)節(jié)和機會也越來越多，故障診斷和分析的難度也越來越大。作為企業(yè)設備管理重要一環(huán)的設備故障分析，怎樣創(chuàng)新管理，實現(xiàn)企業(yè)資源配置與應用的不斷優(yōu)化，這是我們企業(yè)設備管理人員應該思考的問題。只有不斷學習和掌握先進的管理理念和方法，理論聯(lián)系實際，努力創(chuàng)新，大膽實踐，才能找到適合自己的設備管理方法，才能為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定扎實的設備管理基礎。

1 概述

設備故障分析是通過對設備故障發(fā)生前（后）的診斷、保養(yǎng)、檢修等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，利用統(tǒng)計分析法、分步分析法及故障樹分析法等對設備故障進行分析，以達到找到故障發(fā)生的規(guī)律，采取相應的措施避免或減少故障發(fā)生的目的。

設備故障分析是一項主動的、自發(fā)的工作，在工作過程中一定要遵循PDCA的原則，及時根據(jù)分析結(jié)果對設備維護及檢修計劃等進行調(diào)整。設備故障分析的意義不僅僅在于防范、控制故障的發(fā)生，通過對設備故障進行分析，我們還可以不斷提高設備的效率、節(jié)約設備維修成本、提高維修技術、合理配置維修人力資源。

2 設備故障分析的主要工作內(nèi)容

2.1 設備故障信息數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計 ①設備故障信息數(shù)據(jù)的主要內(nèi)容包括：a企業(yè)內(nèi)設備的基本信息，如設備種類、編號、生產(chǎn)廠家、使用情況等；b設備故障識別數(shù)據(jù)，如故障類型、故障現(xiàn)象、故障時間等；c設備故障鑒定數(shù)據(jù)，如故障原因、測試數(shù)據(jù)等；d有關故障設備的歷史資料，如檢修記錄、整改記錄等。②設備故障信息的主要來源：a設備使用說明書，出廠檢驗報告；b設備安裝、調(diào)試記錄；c設備運行臺時記錄；d設備維護保養(yǎng)記錄；e設備檢修記錄；f設備故障分析報告。③收集設備故障數(shù)據(jù)資料的注意事項：a企業(yè)設備管理員要嚴格做好設備臺賬，對設備按標準進行分類；b崗位操作人員要按要求做好設備運行臺時記錄及日常維護保養(yǎng)記錄，記錄設備運行異常情況并及時填寫設備故障報修單（要注明故障時間、故障部位、故障現(xiàn)象等）進行報修。設備故障記錄的準確性和及時性對設備故障分析有著重要的意義，因為崗位操作人員與設備接觸時間最長，對設備狀態(tài)最了解，對設備故障對生產(chǎn)造成的影響也最有發(fā)言權；c維修人員要按要求進行日常設備點檢及設備檢修，并及時做好點檢及檢修記錄，在設備故障報修單上填寫故障原因分析及處理措施（包括設備參數(shù)調(diào)整、零部件更換及設備整改等）。設備故障原因及處理措施填寫時一定要簡潔、明確，為后期設備故障原因統(tǒng)計及設備使用經(jīng)濟性分析打下堅實的基礎；d設備技術人員要及時牽頭對設備緊急故障及主要故障進行專題分析，并出具故障分析報告，制定故障處理方案；e設備故障信息收集及反饋一定要及時，不要因為故障信息反饋的不及時使小故障演變成大故障。

2.2 設備故障信息數(shù)據(jù)的分析 ①設備管理員根據(jù)設備臺賬將設備進行分類，按關鍵設備、主要設備、一般設備統(tǒng)計企業(yè)內(nèi)各種設備數(shù)量。②對同一類設備所發(fā)生的故障進行統(tǒng)計分類，設備故障按故障類型可分為緊急故障、主要故障、一般故障；按故障發(fā)生狀態(tài)可分為突發(fā)性故障、漸發(fā)性故障；按故障原因可分為設計問題、制造問題、安裝問題、自然磨損問題、修理問題、維護保養(yǎng)問題、違章操作問題、潤滑問題等。③對同種設備的同類故障進行統(tǒng)計，主要統(tǒng)計故障的故障頻率、故障原因、故障處理措施等。④對同種設備故障更換的備品備件信息進行統(tǒng)計，包括備品備件更換時間、更換數(shù)量、庫存余額、采購周期等。⑤對設備維修的費用進行統(tǒng)計，主要分為日常維修費用、設備改造費用及設備大修費用等。⑥對于設備故障后造成損失較大或?qū)ιa(chǎn)過程影響較大的故障要優(yōu)先進行分析，由設備分管技術人員協(xié)調(diào)相關工藝操作人員、維修人員進行專題分析，制定故障處理方案并組織相關人員進行培訓。⑦設備故障分析的方法有很多種，如針對單一設備故障原因的簡單統(tǒng)計分析，針對設備使用期內(nèi)可靠性的MTBF分析，針對單個設備的故障樹分析以及針對提高設備經(jīng)濟性的典型故障分析?？傊收戏治鰬鶕?jù)企業(yè)的實際需求，有目標的選擇進行。

3 設備故障分析結(jié)果的運用

3.1 根據(jù)設備故障分析結(jié)果調(diào)整設備操作規(guī)程 良好、規(guī)范的設備操作能夠有效的提高設備使用壽命，減少設備故障的發(fā)生。根據(jù)設備故障分析，有選擇的將一般性的設備故障識別及處理措施寫入設備操作規(guī)程內(nèi)，由崗位操作人員進行故障處理，因為80%的設備故障是由崗位操作人員第一時間發(fā)現(xiàn)的，而其中80%的故障是崗位操作人員可以有效解決或臨時處理的，第一時間對設備故障進行處理可以有效降低設備故障發(fā)生的損失，保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，避免故障損失擴大。加強崗位操作人員對設備的了解，還可以促進提高操作人員的設備操作技能，增強崗位操作人員的管理責任感。

3.2 根據(jù)設備故障分析結(jié)果調(diào)整設備檢修規(guī)程 設備檢修規(guī)程是設備維修人員進行設備故障處理的主要依據(jù)，根據(jù)設備故障分析結(jié)果，可以不斷對設備檢修規(guī)程中的故障原因及處理措施進行補充完善，進而有效提高設備檢修的效率。通過對設備檢修規(guī)程的不斷完善，可以提高維修人員對設備的認識，使維修人員在進行設備故障處理時能夠根據(jù)崗位操作人員的描述以最短的時間找到設備故障的原因并進行有效的處理。通過結(jié)合設備檢修規(guī)程安排的維修技能實戰(zhàn)培訓可以有效提高維修人員的實戰(zhàn)經(jīng)驗，培養(yǎng)維修人員的觀察力與判斷力，提高維修人員的故障處理能力。

3.3 根據(jù)設備故障分析結(jié)果調(diào)整設備維護保養(yǎng)計劃及檢修計劃

3.3.1 設備維護保養(yǎng)計劃是根據(jù)設備故障分析結(jié)果制定的、定期進行的維護保養(yǎng)項目（如設備清潔、設備潤滑、易損件更換等）。根據(jù)設備故障分析，可以對由于設備清潔不及時、設備潤滑不良、易損件磨損嚴重等原因引發(fā)的故障周期進行合理判斷，通過設備維護保養(yǎng)計劃進行提前處理，預防設備故障的發(fā)生。設備維護保養(yǎng)計劃應由崗位操作人員及維修人員共同執(zhí)行，以崗位操作人員為主，維修人員主要配合崗位操作人員對維護保養(yǎng)結(jié)果進行確認。endprint

3.3.2 設備檢修計劃分為臨時檢修計劃及定期檢修計劃兩類，臨時檢修計劃主要是針對突發(fā)性緊急故障或不影響生產(chǎn)的一般性故障，需要結(jié)合生產(chǎn)計劃安排進行；定期檢修計劃是根據(jù)設備故障分析及設備檢修標準確定的、定期進行的設備檢修，一般包含設備小修、中修、大修，不同設備的檢修周期也不相同，設備管理人員應當按照分析確定的設備檢修周期編制設備定期檢修計劃，一般將檢修周期細化到月，每年年初下發(fā)本年度12個月的月度檢修計劃。設備定期檢修計劃一經(jīng)制定必須嚴格執(zhí)行，這項工作一定要得到生產(chǎn)線工藝操作人員的支持，不能因為著急安排生產(chǎn)而忽視設備檢修工作，忽視設備檢修造成的設備故障往往會造成更長時間的停產(chǎn)，得不償失。

3.4 根據(jù)設備故障分析結(jié)果調(diào)整設備備品備件管理 設備備品備件管理是設備經(jīng)濟性管理的重要組成部分，是一項專業(yè)性、技術性很強的工作，備品備件的庫存數(shù)量既要保證設備運行的合理需要又不能過量存儲，加重倉儲人員的工作量，既要保證設備性能又要盡量降低成本。通過設備故障分析，首先我們可以對各類設備及備品備件使用的數(shù)量及周期進行合理預判，建立倉庫、維修班組兩級庫存管理制度，合理安排各級倉庫備品備件的庫存數(shù)量（維修班組的庫存?zhèn)淦穫浼饕菓獙o急、關鍵故障及日常生產(chǎn)中一般故障處理使用的，旨在提高工作效率，數(shù)量要嚴格控制）；其次我們可以有計劃的安排備品備件的國產(chǎn)化試驗，通過備品備件國產(chǎn)化，不僅可以降低維修成本，還可以縮短采購周期、提高工作效率。

3.5 根據(jù)設備故障分析結(jié)果提高人力資源利用 由于我公司是連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)線24小時不間斷運轉(zhuǎn)，如何合理安排維修人員是一直困擾我們的難題。生產(chǎn)線剛開始運轉(zhuǎn)的時候，設備故障頻發(fā)，維修人員不僅人數(shù)多，而且經(jīng)常要加班加點，很多工人都吃不消。通過我們堅持實施設備故障分析，并建立良好的設備點檢及檢修制度，設備故障頻率大幅度降低，很多日常設備故障的處理也合理安排至崗位操作人員進行，維修人員可以將精力集中在主要設備的點檢、檢修及技術研發(fā)方面，大大提高了人力資源的利用效率。

4 結(jié)束語

我公司通過堅持實施設備故障分析，并根據(jù)分析結(jié)果合理對設備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)計劃及檢修計劃等進行完善調(diào)整，設備故障率大幅度降低；通過日常對崗位操作人員及維修人員進行實戰(zhàn)培訓，提高了員工的工作技能并增強了員工的管理責任感；通過備品備件庫存優(yōu)化及備品備件國產(chǎn)化的推進，公司每年的維修費用也逐步降低?？傊ㄟ^堅持實施設備故障分析及運用，公司的凝聚力進一步增強，經(jīng)濟效益得到了明顯提高。

參考文獻：

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