在Contiform AseptBloc中，瓶坯在紅外烘箱中經(jīng)過加熱，然后在殺菌單元中經(jīng)過氣態(tài)過氧化氫處理，此后直接進(jìn)入無菌設(shè)計(jì)的吹塑單元，容器在無菌條件下進(jìn)行吹塑。瓶子進(jìn)入無菌灌裝機(jī)灌裝，并封上經(jīng)殺菌的瓶蓋。該系統(tǒng)中的所有單元互為整體同步運(yùn)行。換句話說，所有單元協(xié)作形成一個(gè)單一連貫的設(shè)備，由一個(gè)更高階的控制系統(tǒng)控制運(yùn)行，由此該設(shè)計(jì)綜合了克朗斯在拉伸吹塑和無菌灌裝技術(shù)方面的專門技術(shù)，使之盡善盡美。這個(gè)理念結(jié)合了無菌吹塑單元的創(chuàng)新，自始至終提供了一個(gè)封閉串聯(lián)的無菌制程，從瓶坯除菌一直到成品的封裝。

無菌吹塑單元

在新設(shè)計(jì)的Contiform A拉伸吹瓶機(jī)中，它是安裝在無菌區(qū)域內(nèi)部唯一的模具也是必要的元件。所有其他裝配組件、電纜、傳感器和氣動(dòng)設(shè)備安裝在無菌區(qū)域的外部。

有幾個(gè)因素有助于了解機(jī)器內(nèi)部無菌區(qū)的分界。這些因素包括整個(gè)無菌區(qū)一個(gè)由中央通風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的超壓設(shè)備和一個(gè)裝有過氧化氫溶液的液壓油封裝置。配備電磁驅(qū)動(dòng)器的拉伸單元固定在無菌區(qū)內(nèi)。實(shí)際上除了拉伸桿之外，只有左右不銹鋼模具載體半膜、基座、鋁制模具本身安裝在吹瓶機(jī)無菌區(qū)內(nèi)。

降低復(fù)雜度

利用氣態(tài)過氧化氫對灌裝機(jī)、封裝機(jī)和吹瓶機(jī)的無菌區(qū)內(nèi)表面進(jìn)行殺菌，還包括管線、瓶坯和瓶蓋的殺菌。過氧化氫由中央處理單元提供。

對高壓氣道和相關(guān)通道的殺菌——在旋轉(zhuǎn)總管處開始經(jīng)過熱空氣加熱，然后由過氧化氫清洗。對吹塑通道和吹瓶圈隔離器殺菌，在生產(chǎn)制備區(qū)創(chuàng)造一個(gè)安全的微生物環(huán)境。

同時(shí)清洗產(chǎn)品通道和隔離器，兩者通過熱堿和熱酸將任何泡沫產(chǎn)品排除在外。這樣，一個(gè)簡易的CIP就地清洗系統(tǒng)就可以滿足了。因?yàn)闊o需安裝無菌水UHT設(shè)備或衛(wèi)生中心，清潔程序的復(fù)雜度得以降低，事實(shí)上當(dāng)前清洗時(shí)間已降至2.5小時(shí)以下。

穩(wěn)定可靠的瓶坯除菌

與吹塑PET容器相比，瓶坯除菌為客戶提供了整套優(yōu)勢。與瓶子相比，瓶坯更加均勻光滑，而且小得多。由此瓶坯表面的過氧化氫殘留量較少，對瓶坯除菌不會(huì)造成任何影響，所以首先因瓶重而削減了成本，其次吹塑過程的工作負(fù)荷也得以減輕，而且在瓶坯殺菌流程中，達(dá)到要求的細(xì)菌減少量的工藝空間遠(yuǎn)大于相應(yīng)的PET瓶殺菌，這使殺菌工藝更加可靠和穩(wěn)定。

在衛(wèi)生設(shè)計(jì)方面，瓶坯進(jìn)料裝置也得以改進(jìn)。瓶坯儲(chǔ)庫和瓶坯槽均裝有外蓋；在瓶坯清洗裝置中，使用電離空氣去除灰塵和較小顆粒，而且，攝像系統(tǒng)可以檢查成品瓶頸的幾何結(jié)構(gòu)，拒收任何有缺陷的瓶坯，由此提高了相關(guān)的效率水平。

同樣，新的封裝殺菌裝置采用簡易而堅(jiān)固的機(jī)械設(shè)計(jì)。利用蒸發(fā)的過氧化氫氣體對瓶蓋集中殺菌，處理時(shí)間更短。

較低的總體擁有成本（TCO）

該工藝確實(shí)存在一些積極的影響，首先對操作人員來說降低了復(fù)雜度，其次是大大減少了占地面積：Contiform AseptBloc每小時(shí)額定灌裝24000個(gè)瓶子，所需的空間較相應(yīng)的PET瓶Asept D干法無菌生產(chǎn)線少40%；一臺(tái)每小時(shí)灌裝32000瓶子的Contiform AseptBloc與一臺(tái)產(chǎn)量相同的PET瓶Asept L濕法無菌生產(chǎn)線相比，所需的空間較后者大約少三分之一。這并不是全部：總體擁有成本（TCO）低于相應(yīng)的傳統(tǒng)無菌單元布置。得益于處理和運(yùn)行材料、保養(yǎng)和維護(hù)需求的大幅度減少，成本節(jié)約可超過10%。

利益可持續(xù)性因素

就環(huán)境因素而言，令人滿意的是Contiform AseptBloc在所有殺菌和生產(chǎn)過程中不消耗任何水，而僅在清潔時(shí)用水。尤其是得益于使用潔凈室理念，整體介質(zhì)消耗量也較低。殺菌介質(zhì)過氧化氫同樣可以描述為固有的生態(tài)兼容介質(zhì)?？稍谒脱鯕庵薪到?，并存在于任何活細(xì)胞中。因?yàn)槭菍ζ颗鞫皇瞧孔託⒕?，所以瓶子中存在的任何雜質(zhì)同樣可以不予考慮。另外因?yàn)槠孔硬粫?huì)收縮，所以即便是輕體的PET容器也可以進(jìn)行處理。這不僅增加了成本效益，而且還能節(jié)約資源。這兩個(gè)優(yōu)勢均是從自然環(huán)境中獲得的重要益處。

Contiform AseptBloc完全符合低酸無菌系統(tǒng)大型飲料瓶的規(guī)定。瓶坯和瓶蓋的內(nèi)表面細(xì)菌降低數(shù)量高于log6。因此Contiform AseptBloc符合低酸飲料無菌瓶灌裝的要求?？傮w來說，該理念實(shí)施時(shí)簡單而可靠，無菌可靠性非常高，同時(shí)還可以保證產(chǎn)量類型的總體擁有成本明顯低于其他無菌灌裝系統(tǒng)的成本。

不懈的努力，調(diào)整階段的無菌

克朗斯無菌灌裝技術(shù)發(fā)展工作可追溯到1999年，當(dāng)時(shí)第一臺(tái)PAA Spirasept面世。短短一年后，推出第一臺(tái)在大型潔凈室內(nèi)使用過乙酸作為殺菌劑的PET-Asept L濕法無菌系統(tǒng)。2003年采用隔離器技術(shù)的小型潔凈室取得了巨大的成功。同時(shí)從2005年起克朗斯一直推進(jìn)在PET AsepD工藝中使用氣態(tài)過氧化氫進(jìn)行干法滅菌的發(fā)展。至此，一直使用化學(xué)品對吹塑容器滅菌。2008年，克朗斯向前邁出一步，通過Contipure的構(gòu)想，首次創(chuàng)造了無需對吹塑瓶殺菌而對瓶坯除菌的工藝。

同時(shí)升級(jí)相關(guān)硬件的工作在進(jìn)行：2012年推出PET Asept L2濕法滅菌設(shè)備、PET-Asept D Compact干法滅菌設(shè)備和配備Contipure單元的Contiform 3拉伸吹塑機(jī)以及通過單一工藝分別無菌灌裝果汁和果肉的Modulfill VFJ-D灌裝機(jī)。

目前Contiform AseptBloc首次亮相，配備無菌拉伸吹瓶機(jī)并通過氣態(tài)過氧化氫對瓶坯殺菌，標(biāo)志著克朗斯無菌生產(chǎn)線調(diào)整步驟的重要階段。下階段工作已經(jīng)起步：在Co ntiform AseptBloc中不使用化學(xué)品而實(shí)現(xiàn)瓶坯殺菌。該項(xiàng)未來技術(shù)適用任何想用瓶灌裝敏感產(chǎn)品而不使用任何化學(xué)品且實(shí)現(xiàn)最低總體擁有成本的客戶。這著實(shí)是另一個(gè)巨大突破。