萬忠民，馬佳佳，鞠興榮，許進田，張榮廣

（1.南京財經(jīng)大學(xué) 糧食儲運國家工程實驗室，江蘇 南京 210046；2.南京鐵心橋國家糧食儲備庫，江蘇 南京 210046）

流化床和薄層熱風(fēng)干燥對稻谷品質(zhì)的影響

萬忠民1，馬佳佳1，鞠興榮1，許進田2，張榮廣2

（1.南京財經(jīng)大學(xué) 糧食儲運國家工程實驗室，江蘇 南京 210046；2.南京鐵心橋國家糧食儲備庫，江蘇 南京 210046）

研究流化床和薄層熱風(fēng)干燥在干燥溫度50、60、70 ℃條件下對高水分稻谷水分變化的影響，分析稻谷加工品質(zhì)（爆腰率）和稻米質(zhì)構(gòu)品質(zhì)（硬度、黏著性、咀嚼性）的變化規(guī)律。結(jié)果表明：初始含水率相同的稻谷，在同一干燥溫度條件下流化床干燥速率大于薄層熱風(fēng)干燥，但是加工品質(zhì)略差，對發(fā)芽率沒有影響。干燥溫度為50 ℃時，流化床和薄層熱風(fēng)干燥稻米的品質(zhì)較好。稻谷干燥溫度和整精米率之間呈顯著的負(fù)相關(guān)。流化床干燥后稻米的硬度、黏著性、膠性與爆腰率呈顯著性相關(guān)，薄層熱風(fēng)干燥后稻米黏著性、膠性與爆腰率呈顯著性相關(guān)，其他質(zhì)構(gòu)指標(biāo)相關(guān)性均不顯著。

流化床；熱風(fēng)薄層；干燥；粳稻；加工品質(zhì)；質(zhì)構(gòu)品質(zhì)

稻谷收獲時水分較高，不利于儲藏，稻谷干燥顯得極為重要。在干燥過程中，若干燥參數(shù)選擇不當(dāng)，稻谷爆腰嚴(yán)重，不但加工時出米率低，而且還影響稻谷的理化特性，引起稻米蒸煮后的質(zhì)構(gòu)品質(zhì)變化[1]。隨著經(jīng)濟發(fā)展，人民生活水平的提高，市場對大米品質(zhì)要求也逐年提高，水分偏低的稻谷雖然適合儲藏，但滿足不了消費者對口感的需求。近年來對稻谷的干燥品質(zhì)主要集中于加工品質(zhì)，通過制定合理的干燥工藝，如改變干燥溫度、風(fēng)量、緩蘇等方法來降低爆腰率[2-3]。對干燥后食用品質(zhì)變化只是定性地考慮，很少進行稻米質(zhì)構(gòu)品質(zhì)的研究。張習(xí)軍[4]認(rèn)為微波干燥之后儲藏的稻谷加工的米飯的硬度、黏性和彈性與未處理的稻谷差異不明顯，認(rèn)為微波對米飯的質(zhì)構(gòu)特性影響較小。戰(zhàn)旭梅[5]分析了稻米儲藏過程中質(zhì)構(gòu)指標(biāo)和理化指標(biāo)的相關(guān)性，來揭示稻米劣變機理，認(rèn)為可用質(zhì)構(gòu)儀測定的硬度、黏度以及彈性來評價稻米的食用品質(zhì)。劉諾陽[6]研究熱風(fēng)干燥、真空干燥、微波干燥3 種干燥方式在不同干燥溫度，初始含水率與稻米的蒸煮、質(zhì)構(gòu)和食味有顯著的相關(guān)性。徐澤敏[7]選取真空干燥實驗中3 個實驗因素：初始含水率、真空度、干燥溫度組合，建立以糙米的食味值作為響應(yīng)指標(biāo)的數(shù)學(xué)模型，通過驗證能很好地描述稻谷真空干燥的食味品質(zhì)，干燥溫度超過50 ℃，食味品質(zhì)下降明顯。

熱風(fēng)干燥是目前工業(yè)化應(yīng)用最為廣泛的稻谷干燥方法，流化床干燥由于熱質(zhì)交換率高、溫度分布均勻、物料停留時間可調(diào)、干燥后的糧食品質(zhì)較好等優(yōu)點，在化工、食品、陶瓷、制藥等行業(yè)廣泛的發(fā)展和應(yīng)用[8]。流化床干燥被認(rèn)為是對高水分糧食有效的干燥技術(shù)，能耗低且整精米率損失少[9]。流化床技術(shù)在國內(nèi)發(fā)展比較晚，楊歷等[10]建立了適用于流化床干燥玉米時水分變化規(guī)律的回歸數(shù)學(xué)模型，即MR=exp（-ktn）。楊福進[11]驗證了Euler和k-ε-kp模型適用于任何谷物類顆粒的流化過程的模擬，并闡述了粒子在床內(nèi)能夠形成很好的流化態(tài)，顆粒相具有同等的傳熱機會，認(rèn)為該裝置具有很高的傳熱系數(shù)。

綜上所述，目前對流化床進行稻谷干燥工藝的研究較少，對于干燥后稻米質(zhì)構(gòu)品質(zhì)的變化研究更少。本實驗主要研究不同干燥溫度條件下流化床和薄層熱風(fēng)干燥對稻米質(zhì)構(gòu)品質(zhì)的影響及質(zhì)構(gòu)特性與爆腰率之間的相關(guān)性。

1 材料與方法

1.1 材料

稻谷：晚粳稻（淮5），2012年產(chǎn)，由江蘇省農(nóng)墾米業(yè)有限公司三河米廠提供。

1.2 儀器與設(shè)備

流化床干燥實驗裝置 浙江中控科教儀器設(shè)備有限公司；電熱鼓風(fēng)干燥箱 上海蘇進儀器設(shè)備廠；FW80型高速萬能粉碎機 天津泰斯特有限公司；JLGJ-45型電動礱谷機 浙江新恩儀器有限公司；JNMJ3型實驗用碾米機 浙江省臺州市糧儀廠；TAXT. Plus質(zhì)構(gòu)儀 上海超技儀器公司。

1.3 方法

1.3.1 干燥稻谷樣品的制備

為了研究不同干燥溫度條件下2 種干燥方式對稻谷加工品質(zhì)、質(zhì)構(gòu)品質(zhì)的影響，將剛收獲初始含水量為18.0%的稻谷，在50、60、70 ℃ 3 個溫度條件下進行薄層熱風(fēng)干燥和流化床干燥。流化床干燥取樣1 000 g，薄層熱風(fēng)干燥取樣200 g，干燥后達到粳稻的安全水分范圍14.0%～14.5%。

1.3.2 稻谷品質(zhì)的測定

水分含量測定：參照GB/T 5497—1985《糧食、油料檢驗：水分測定法》；稻谷的爆腰率測定：參照GB/T 1350—1999《稻谷》；整精米率測定：參照GB/T 21719—2008《稻谷整精米率檢驗法》；發(fā)芽率測定：參照GB/T 5520—2011《糧油檢驗：籽粒發(fā)芽試驗》。

1.3.3 稻米質(zhì)構(gòu)特性（硬度、黏著性、咀嚼性）的測定

質(zhì)構(gòu)儀的參數(shù)：36R的柱型探頭；測試前速率3 mm/s，測試速率0.5 mm/s，測試后速率1 mm/s；測試模式為壓縮模式，壓縮程度為樣品厚度的70%。

實驗步驟：稱取5 g大米于鋁盒中，用量筒移取10 mL的蒸餾水?dāng)嚢杼悦?次后傾干，然后加入蒸餾水6 mL，將加蓋鋁盒放于電飯鍋的蒸屜上蒸煮30 min，停止加熱，保溫10 min，備用。在進行質(zhì)構(gòu)特性測定時，在鋁盒中心處取3 粒完整米粒平行放于載物臺上，每份樣品做3次平行實驗。

2 結(jié)果與分析

2.1 干燥溫度對不同干燥方式水分變化的影響

圖1 薄層熱風(fēng)干燥的水分變化曲線Fig.1 Time-dependent curves of water content in rice subjected to thin layer-hot air drying at different temperatures

由圖1可知，50、60 ℃干燥過程水分變化曲線斜率小于70 ℃干燥，溫度越高，干燥速率越大，干燥到相同的終了水分時間越短。在相同的干燥時間40 min，70 ℃干燥的水分為14.7%，50 ℃干燥的水分為16.7%，60 ℃干燥的水分為16.0%，50 ℃干燥和70 ℃干燥的相差2%。

圖2 流化床干燥的水分變化曲線Fig.2 Time-dependent curves of water content in rice subjected to fluidized-bed drying at different temperatures

從圖2可知，在干燥初期3 min內(nèi)，稻谷水分下降很快，此時因為稻谷表面溫度等于濕球溫度，傳入的熱量只用來蒸發(fā)稻谷中的自由水分，所以降水量很大。干燥溫度越高，稻谷降到安全水分所需的時間越短，干燥速率也越大，50 ℃流化床干燥最大降水速率為0.37%/min，60 ℃最大降水速率為0.43%/min，70 ℃最大降水速率為0.57%/min。干燥溫度為50 ℃時，稻谷達到安全水分所需時間為30 min，而干燥溫度為70 ℃時僅需15 min。在相同的干燥時間12 min時，50 ℃干燥含水率在15.8%，70 ℃干燥含水率為14.8%，相差1%。

綜合圖1和圖2，降低到相同的終了水分，流化床干燥的時間大大縮短，干燥效率提高，而且在相同的干燥時間，溫度對兩種干燥方式的干燥速率影響不一樣，薄層熱風(fēng)干燥含水率變化差異大。薄層熱風(fēng)干燥過程中熱量從周圍環(huán)境傳遞至稻谷表面的速度慢，因此稻谷表面水分的汽化速度較緩，內(nèi)外水分梯度小延緩了內(nèi)部水分往外擴散的速度[12]；流化床干燥使稻谷在熱空氣介質(zhì)的作用下處于流化態(tài)，稻谷與空氣介質(zhì)充分接觸因此受熱均勻，顆粒之間的干燥幾率相等[11]，稻谷表面的水分汽化速度大于薄層熱風(fēng)干燥，同時內(nèi)部水分不斷往外遷移，因此干燥速率顯著提高。

在流化床干燥和薄層熱風(fēng)干燥過程中，對不同干燥溫度條件下的干燥曲線（干燥時間和含水率）進行指數(shù)回歸分析，見表1。由表1可知，每個干燥溫度條件下回歸擬合的方程的R2都大于0.9，擬合性很好。

表 1 不同干燥溫度條件下2種干燥方式的稻谷干燥方程Table 1 Drying equations of paddy at different drying temperatures

2.2 干燥溫度對不同干燥方式的加工品質(zhì)（爆腰率和整精米率）及發(fā)芽率的影響

2.2.1 干燥溫度對不同干燥方式爆腰率的影響

圖3 初始樣品和兩種干燥方式在不同干燥溫度條件下的的爆腰率Fig.3 Cracking rates of initial samples dried by two different methods at different drying temperatures

由圖3可知，隨著干燥溫度升高，稻谷的爆腰率逐漸增加。溫度越高，爆腰值越大。稻谷在連續(xù)的高溫下，谷粒表層干燥收縮，而從谷粒中心和周圍環(huán)境吸濕能力增強，此時谷粒中心由于不斷失水而收縮處于拉應(yīng)力狀態(tài)，而谷粒表層因吸濕到的水分膨脹起來處于壓應(yīng)力狀態(tài)，在內(nèi)部水分往外遷移過程中，當(dāng)谷粒中心的拉應(yīng)力大于稻谷的抗拉極限時，裂紋瞬間產(chǎn)生。而干燥溫度越高，導(dǎo)致稻谷顆粒中水分梯度和熱量梯度的增加，使得爆腰嚴(yán)重[13]。兩種干燥方式對于爆腰率的影響比較得知，流化床干燥對于稻谷爆腰產(chǎn)生的作用大于薄層熱風(fēng)干燥，因為稻谷在風(fēng)量的驅(qū)動下與容器管壁不斷的撞擊，增加了爆腰的嚴(yán)重性。在70 ℃的干燥溫度，它們的爆腰率接近，但此時流化床干燥時間僅為薄層熱風(fēng)干燥的1/3。

2.2.2 干燥溫度對不同干燥方式整精米率的影響

圖4 初始樣品和兩種干燥方式在不同干燥溫度條件下的整精米率Fig.4 Head rice yields of initial samples dried by two different methods at different drying temperatures

由圖4可知，初始含水率相同的稻谷，干燥溫度越高，整精米率越低。因此對于初始水分含量高的稻谷應(yīng)采用低溫干燥，確保整精米率。由于流化床干燥爆腰嚴(yán)重，在碾米加工過程中則容易產(chǎn)生碎米，所以整精米率比薄層熱風(fēng)干燥低。稻谷是熱敏性的材料，在流化床固定的干燥容積內(nèi)，干燥介質(zhì)熱空氣使稻谷表面水分汽化的速度與內(nèi)部水分的擴散速度之差大于薄層熱風(fēng)干燥，而且由于谷溫和內(nèi)部水分梯度的增加，流化床較高的傳熱速率也會導(dǎo)致整精米率降低[14]。

2.2.3 干燥溫度對不同干燥方式發(fā)芽率的影響

圖5 初始樣品和兩種干燥方式在不同干燥溫度條件下的發(fā)芽率Fig.5 Germination rates of initial samples dried by two different methods at different drying temperatures

種子發(fā)芽能力是衡量種子質(zhì)量的主要指標(biāo)之一，且稻谷萌發(fā)能夠改善其營養(yǎng)價值[15]，所以選擇合理的干燥溫度對作為種用的稻谷非常重要。由圖5可知，干燥溫度越高，發(fā)芽損傷率越高，原始發(fā)芽率為98%的稻谷，采用50 ℃熱風(fēng)薄層干燥后發(fā)芽率為89%，而采用50 ℃流化床干燥后發(fā)芽率為96%。兩種干燥方式相比，流化床干燥對種子發(fā)芽率的保持優(yōu)于薄層熱風(fēng)干燥，由于流化床短時干燥，保留了稻谷胚的生命活性，因此對稻谷的發(fā)芽率影響不大。

2.3 干燥溫度對質(zhì)構(gòu)品質(zhì)（硬度、黏著性、咀嚼性）的影響

2.3.1 干燥溫度對不同干燥方式稻米硬度的影響

圖6 不同干燥溫度條件下的薄層熱風(fēng)干燥和流化床干燥的稻米硬度Fig.6 Hardness of cooked rice from paddy subjected to thin layer-hot air drying and fluidized-bed drying at different drying temperatures

由圖6可知，隨著干燥溫度升高，稻米的硬度有增加的趨勢。流化床干燥稻米在干燥溫度為50 ℃時硬度最小，薄層熱風(fēng)干燥稻米在干燥溫度60 ℃最小。流化床在

60 ℃干燥時稻米硬度（2 713.4 g）是大于相同溫度條件下的薄層熱風(fēng)干燥（2 454.3 g），但是在其他2 個溫度干燥時均是小于后者。從圖中也可知稻谷的水分越低，硬度越大。

表 2 不同干燥溫度對稻米硬度影響的方差分析Table 2 Analysis of variance for the hardness of cooked rice from paddy dried different methods at different drying temperatures

對于兩種不同的干燥方式，干燥溫度對稻米的硬度有極顯著的影響。流化床干燥：經(jīng)過干燥之后的稻米硬度均與對照樣存在差異且都比對照樣大，干燥溫度50 ℃和60 ℃對稻米硬度影響差異不顯著，前者的稻米硬度要小于后者，70 ℃干燥的稻谷與前兩者均存在差異，硬度變化更明顯。薄層熱風(fēng)干燥與流化床干燥不同的是，60 ℃干燥后稻米的硬度小于50 ℃干燥。在持續(xù)高溫干燥過程中，稻米中α-淀粉酶和β-淀粉酶活性因為谷溫的升高而變大，支鏈淀粉含量下降，直鏈淀粉含量升高[1]，而直鏈淀粉含量越高，稻米硬度就高，煮飯過程中直鏈淀粉容易浸出在米粒表面形成厚膜，直鏈淀粉回升迅速，短時間內(nèi)米飯易變硬[16]。而且持續(xù)高溫破壞了淀粉分子的結(jié)構(gòu)，使其排列變得無序，米飯飯團的應(yīng)力也相應(yīng)地增大，米飯硬度增加。

2.3.2 干燥溫度對不同干燥方式稻米黏著性的影響

圖7 不同干燥溫度條件下的薄層熱風(fēng)干燥和流化床干燥的稻米黏著性Fig.7 Adhesiveness of cooked rice from paddy subjected to thin layerhot air drying and fluidized-bed drying at different drying temperatures

由圖7可知，隨著干燥溫度升高，薄層熱風(fēng)和流化床干燥之后的稻米黏著性逐漸增大。干燥溫度越高，黏著性越大；在實驗總各干燥溫度條件下，流化床干燥后稻米黏著性都大于薄層熱風(fēng)干燥，干燥之后水分為14%左右的稻米黏著性比水分為18.0%的高。初始樣品和干燥后稻谷的含水率不同，說明稻谷含水率不同對黏著性的影響不一樣。

表 3 不同干燥溫度條件下對稻米黏著性影響的方差分析Table 3 Analysis of variance for the adhesiveness of cooked rice from paddy dried by different methods at different temperatures

由表3可知，不同的干燥溫度對稻米的黏著性有顯著的影響。進一步由新復(fù)極差檢驗可知，在0.05的水平上，流化床經(jīng)過不同溫度干燥之后的稻米黏著性變化很大，而薄層熱風(fēng)干燥對稻米的黏著性影響小。對于流化床干燥，不同溫度干燥的稻米黏著性差異顯著，黏著性的平均值是對照組的2倍甚至4倍之上；薄層熱風(fēng)干燥之后的稻米黏著性相近，只有70 ℃干燥的稻谷與原始稻谷存在差異。

黏著性是一種表面特性，是黏合力、凝聚力、黏度和黏彈性的綜合效應(yīng)[17]，表示的是探頭由于米飯的黏著作用所消耗的功，黏著性越大說明米湯中溶解的干物質(zhì)越多，口感越好[5]。經(jīng)過高溫干燥稻谷爆腰率增加，在煮飯時，湯進入到稻米表面的損傷處，引起內(nèi)部淀粉微粒從裂紋處大量脫出，使米湯中溶解干物質(zhì)變多，但是食味值卻下降[7,18]。稻米黏著性在-131 g·s時，食味品質(zhì)較優(yōu)[19]。所以低溫干燥能較好保持稻米黏著性，而保證米飯的口感，黏而不會太軟。

2.3.3 干燥溫度對不同干燥方式的稻米咀嚼性的影響

圖8 不同干燥溫度條件下的薄層熱風(fēng)干燥和流化床干燥的稻米咀嚼性Fig.8 Chewiness of cooked rice from paddy subjected to thin layer-hot air drying and fluidized-bed drying at different drying temperatures

由圖8可知，隨著干燥溫度升高，稻米的咀嚼性呈現(xiàn)增大趨勢，在溫度70 ℃時薄層熱風(fēng)干燥的咀嚼性大于流化床干燥，對稻米的口感影響甚大。

表 4 不同干燥溫度條件下對稻米咀嚼性影響的方差分析Table 4 Analysis of variance for the chewiness of cooked rice from paddy dried by different methods at different drying temperatures

由表4可知，不同的干燥溫度對稻米的咀嚼性有極顯著的影響。對于兩種干燥方式，經(jīng)過不同干燥溫度干燥后的的稻米咀嚼性發(fā)生了改變，較未干燥的稻米大。流化床干燥過程中50 ℃和60 ℃干燥對其影響不明顯；薄層熱風(fēng)不同溫度干燥差異顯著，尤其是70 ℃變化更明顯。咀嚼性定義為硬度、凝聚性以及彈性三者乘積，綜合反映了米飯對咀嚼的持續(xù)抵抗性[20]，由于干燥溫度對稻米的凝聚性和彈性影響較小[21]，而干燥后稻米硬度越大的咀嚼性越大，所以咀嚼性與硬度能夠?qū)?yīng)人體口腔中的觸覺感受，硬度越大的咀嚼性越差。

綜合稻米蒸煮后的質(zhì)構(gòu)品質(zhì)可知，70 ℃和50、60 ℃干燥有顯著差異，米飯變硬，黏著性變大，咀嚼性變差。流化床50 ℃和60 ℃干燥后的硬度和咀嚼性差異不顯著，前者米飯的黏著性較后者小。薄層熱風(fēng)50 ℃和60 ℃干燥后的硬度和黏著性差異不顯著，前者的咀嚼性小于后者，不管是對于整精米率還是對稻米口感的保持，流化床和薄層熱風(fēng)50 ℃干燥是最佳的。在干燥溫度50 ℃，流化床干燥后稻米的硬度、黏著性優(yōu)于熱風(fēng)薄層干燥，咀嚼性差于后者。

2.4 稻谷爆腰率和質(zhì)構(gòu)品質(zhì)之間的相關(guān)性

大米的質(zhì)構(gòu)品質(zhì)是各項指標(biāo)綜合的結(jié)果，與多種因素（內(nèi)在成分：稻谷淀粉尤其是直鏈淀粉含量、大米的糊化溫度、蛋白質(zhì)含量、脂肪酸，外在因素：爆腰率、蒸煮方式等）有關(guān)[22-24]，對其影響非常復(fù)雜，而且因素之間相互制約。

表 5 不同干燥方式的爆腰率與質(zhì)構(gòu)品質(zhì)間的相關(guān)性分析Table 5 Correlation analysis between cracking rate in paddy dried by different methods and texture qualities of cooked rice

由表5可知，流化床干燥稻谷的爆腰率對稻米質(zhì)構(gòu)有一定程度的影響。硬度、膠性與爆腰率呈顯著正相關(guān)，黏著性與爆腰率呈顯著負(fù)相關(guān)，其他相關(guān)性不顯著；薄層熱風(fēng)干燥后稻米的黏著性與爆腰率呈顯著負(fù)相關(guān)，膠性與爆腰率呈顯著正相關(guān)，其他指標(biāo)相關(guān)性均不顯著。干燥過程中要降低干燥溫度以控制稻谷的爆腰率，提高稻谷的整精米率，保證稻米的口感[25]。

3 結(jié) 論

對于相同初始含水率的稻谷，在不同的干燥溫度條件下，流化床的干燥速率大于薄層熱風(fēng)干燥，薄層熱風(fēng)干燥的加工品質(zhì)略優(yōu)于流化床干燥。在干燥溫度為50 ℃時，流化床和薄層熱風(fēng)干燥對稻米口感的保持優(yōu)于高溫干燥，因此干燥溫度對品質(zhì)影響很大。對于干燥稻谷的食味品質(zhì)，可以選擇硬度、黏著性以及咀嚼性來綜合反映。稻谷干燥溫度和整精米率之間呈顯著的負(fù)相關(guān)。流化床干燥和薄層熱風(fēng)干燥稻谷的硬度、黏著性、膠性與爆腰率顯著性相關(guān)。干燥溫度越低，稻谷的加工品質(zhì)保持得越好，蒸煮米飯的口感越佳。

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Effect of Fluidized-Bed Drying and Thin Layer-Hot-Air Drying on the Quality of Rice

WAN Zhong-min1, MA Jia-jia1, JU Xing-rong1, XU Jing-tian2, ZHANG Rong-guang2
(1. National Engineering Laboratory for Grain Storage and Transportation, Nanjing University of Finance and Economic, Nanjing 210046, China; 2. The Tiexinqiao State Grain Reserve of Nanjing, Nanjing 210046, China)

The changes in water content in high moisture paddy were examined during fl uidized-bed drying and thin layerhot air drying at different drying temperatures such as 50, 60 and 70 ℃. The effect of drying temperature on the cracking rate of paddy and texture characteristics (hardness, adhesiveness and chewiness) of cooked rice was investigated. The results showed that the drying rate of paddy by fl uidized-bed drying was higher than that by thin layer-hot air drying at identical conditions of temperature and initial water content. In addition, fl uidized bed resulted in faster drying rate but slightly lower percentage of cracked paddy grains than thin layer hot air, with no difference observed between both drying methods as far as the germination rate of rice was concerned. The texture qualities of cooked rice from paddy subjected to fl uidized-bed and thin layer-hot air drying were better when the drying temperature was 50 ℃. There was a signif i cantly negative correlation between drying temperature and head-rice yield. The cracking rate in paddy subjected to fl uidized-bed drying showed a signif i cant correlation with the hardness, adhesiveness and gumminess of cooked rice. As for thin layer-hot air drying, paddy cracking rate showed a signif i cant correlation with the adhesiveness and gumminess of cooked rice, but the correlation with all other texture qualities tested was insignif i cant.

fl uidized bed; thin layer-hot air; drying; japonica rice; processing quality; texture quality

TS201

A

1002-6630（2014）06-0006-06

10.7506/spkx1002-6630-201406002

2013-06-01

“十二五”國家科技支撐計劃項目（2011BAD03B02）

萬忠民（1968—），男，副教授，碩士，研究方向為糧油儲藏。E-mail：wzm160701@163.com