陳 寧,高凌雁 ,信 強
(1.中國石油化工股份有限公司齊魯分公司塑料廠,山東省淄博市 255400;2.中國石油化工股份有限公司齊魯分公司研究院,山東省淄博市 255400)
近幾年,我國幾套線型低密度聚乙烯(LLDPE)裝置先后采用了冷凝態(tài)技術(shù),擴大了裝置的生產(chǎn)能力。目前,國內(nèi)主要采用硅膠負(fù)載型催化劑(簡稱M催化劑)生產(chǎn)LLDPE,生產(chǎn)負(fù)荷提高后,催化劑停留時間相應(yīng)縮短,催化劑活性降低,LLDPE灰分增加[1],導(dǎo)致薄膜光學(xué)性能差、強度低等問題。顯然傳統(tǒng)的M催化劑已不能適應(yīng)冷凝態(tài)技術(shù)的要求,而漿液催化劑本身具有的優(yōu)良性能,與冷凝態(tài)技術(shù)結(jié)合應(yīng)用,可實現(xiàn)兩者的優(yōu)勢互補,成為改進(jìn)聚乙烯氣相流化床工藝的發(fā)展方向[2-3]。中國石油化工股份有限公司齊魯分公司(簡稱齊魯石化公司)采用漿液催化劑與冷凝態(tài)技術(shù)相結(jié)合,開發(fā)了具有優(yōu)異光學(xué)性能和加工性能的薄膜用LLDPE QLLF30,并與用M催化劑生產(chǎn)的LLDPE DFDA7042的性能進(jìn)行了對比。
漿液催化劑與M催化劑狀態(tài)不同,以前的催化劑加料器適用于粉料加料,所以需增加漿液催化劑加料系統(tǒng),主要由攪拌罐、攪拌器、螺桿加料泵、催化劑流量控制系統(tǒng)、吹掃氮氣流量控制系統(tǒng)、泵出口壓力保護系統(tǒng)、電伴熱系統(tǒng)組成。為適應(yīng)漿液催化劑的加料需求,還配備了暖房、兩臺滾筒器、防爆電子秤、安裝在反應(yīng)器上特制的注射模塊(帶進(jìn)口三通閥和支撐套管)等設(shè)施。
1.2.1 M催化劑切換漿液催化劑
催化劑切換采取逐步切換的原則,當(dāng)M催化劑切換漿液催化劑時,根據(jù)兩種催化劑不同活性,一邊降低M催化劑濃度,一邊適當(dāng)提升漿液催化劑濃度。在此過程中應(yīng)注意,由于漿液催化劑的引發(fā)時間只有5 min,而M催化劑引發(fā)時間達(dá)15~20 min,兩者相差很大,所以切換催化劑時,要先調(diào)節(jié)M催化劑的加入量再調(diào)節(jié)漿液催化劑加入量,以保證反應(yīng)溫度和生產(chǎn)負(fù)荷的平穩(wěn)。
1.2.2 漿液催化劑切換M催化劑
漿液催化劑切換M催化劑時,需要預(yù)先提高助催化劑三乙基鋁(TEAL)的濃度。使用漿液催化劑時TEAL的濃度要遠(yuǎn)低于用M催化劑,所以在回切至M催化劑時,如果不預(yù)先調(diào)節(jié)TEAL濃度,則會由于TEAL濃度太低造成M催化劑的活性發(fā)揮不出來,容易誤判為催化劑不足,而繼續(xù)補充M催化劑就會導(dǎo)致催化劑過量,這時再補充TEAL會導(dǎo)致反應(yīng)器飛溫,甚至造成更嚴(yán)重的后果。
切換過程中,由于組分的變化,表觀流化氣速隨之變化,容易造成細(xì)粉夾帶和影響分布板的正常運行。因此,應(yīng)注意觀察分布板及冷卻器壓差的變化,根據(jù)壓差變化調(diào)節(jié)循環(huán)氣量,若壓差未上漲,維持原有導(dǎo)向葉輪開度,若壓差增加,降低導(dǎo)向葉輪開度,保持壓差穩(wěn)定。
漿液催化劑較M催化劑活性高、引發(fā)時間短、反應(yīng)溫度波動大,要求操作人員對溫度的走勢及比例、微分、積分控制參數(shù)的調(diào)節(jié)要有很好的預(yù)判,必要時可根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)部溫度、反應(yīng)器入口溫度和調(diào)溫水系統(tǒng)冷熱水閥開度,選準(zhǔn)時機適當(dāng)手動調(diào)節(jié)。同時根據(jù)熔體流動速率與密度的變化及時調(diào)節(jié)H2、1-丁烯用量,保證產(chǎn)品質(zhì)量;并及時調(diào)節(jié)催化劑用量,以保證反應(yīng)溫度的平穩(wěn)。
反應(yīng)溫度波動較大時,應(yīng)減少催化劑加入量,降低生產(chǎn)負(fù)荷,控制反應(yīng)器入口溫度及內(nèi)部溫度,如果反應(yīng)過于劇烈,通過自動控制加入少量終止劑,避免溫度過高導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)結(jié)塊甚至暴聚。
反應(yīng)器內(nèi)靜電的大小是影響流化床反應(yīng)器穩(wěn)定運行的重要因素,靜電波動大,易使床層產(chǎn)生結(jié)片、結(jié)塊,流化效果變差,不能保證生產(chǎn)長周期運行。流化床是否產(chǎn)生靜電與原料雜質(zhì)含量、樹脂細(xì)粉含量、TEAL含量有關(guān)。使用固體M型催化劑時,LLDPE細(xì)粉含量多、TEAL濃度高,造成反應(yīng)器內(nèi)靜電波動大,嚴(yán)重影響流化床的穩(wěn)定操作;使用漿液催化劑時,LLDPE細(xì)粉含量少、TEAL濃度低、催化劑氫調(diào)敏感性好,靜電變化小。在生產(chǎn)中若出現(xiàn)靜電波動,則需要穩(wěn)定操作,必要時根據(jù)靜電情況進(jìn)行注水、注醇操作。
從表1看出:兩種催化劑在生產(chǎn)中需要的TEAL用量不同,使用M催化劑時TEAL用量≥320 μg/g,而使用漿液催化劑時,TEAL用量≤170 μg/g,降低了TEAL消耗,節(jié)約了成本。
表1 反應(yīng)工藝參數(shù)Tab.1 Process parameters of the production
從表2看出:QLLF30細(xì)粉(≤0.250 mm)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.88%,而用M催化劑生產(chǎn)的DFDA7042細(xì)粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.27%。QLLF30和DFDA7042的平均粒徑分別為1.09,1.01mm。生產(chǎn)過程中,細(xì)粉含量少可降低循環(huán)氣的夾帶,從而減少分布板、壓縮機入口篩網(wǎng)的堵塞和反應(yīng)器內(nèi)的靜電,有利于裝置的長周期運行。
表2 QLLF30和DFDA7042的粒徑分布Tab.2 Particle size distribution of QLLF30 and DFDA7042
與M催化劑相比,漿液催化劑的活性更高,體現(xiàn)在樹脂指標(biāo)上主要為灰分降低?;曳值闹饕獊碓礊榫酆线^程中催化劑的殘留物和后期添加的碳酸鈣、滑石粉等含金屬元素的助劑。在不添加助劑的情況下,樹脂灰分的大小可以用來間接評價催化劑活性的高低。通過熱重法在600℃灼燒測定QLLF30的殘留物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.140 8%,DFDA7042的為20.221 7%。QLLF30殘留物含量低于DFDA7042,說明漿液催化劑的活性高于M催化劑。同時,樹脂灼燒殘留物的減少也有利于提高產(chǎn)品的光學(xué)性能。
從表3看出: QLLF30與DFDA7042的常規(guī)性能差別不大。
表3 QLLF30和DFDA7042的常規(guī)性能Tab.3 Typical basic properties of QLLF30 and DFDA7042
從表4看出: QLLF30與DFDA7042的力學(xué)性能相當(dāng),所制薄膜的光學(xué)性能有較大改善,霧度降低約20.6%,清晰度提高了約9.6%。
表4 用QLLF30和DFDA7042制備的薄膜性能Tab.4 Properties of films made of QLLF30 and DFDA7042
a)漿液催化劑與冷凝態(tài)技術(shù)相結(jié)合,成功開發(fā)了光學(xué)性能優(yōu)異的薄膜用LLDPE QLLF30。
b)生產(chǎn)及切換過程中需要注意兩種催化劑引發(fā)時間的不同和調(diào)節(jié)的先后順序、TEAL用量、分布板壓差、反應(yīng)溫度的平穩(wěn)和靜電問題。
c)漿液催化劑比M催化劑活性高、引發(fā)時間短、TEAL的消耗少,所制LLDPE的細(xì)粉含量少,既降低了生產(chǎn)成本也有利于裝置的長周期運行。
d)用QLLF30制備的薄膜在保留DFDA7042優(yōu)良力學(xué)性能的基礎(chǔ)上,光學(xué)性能有較大改善。
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