文//姜秀美

現(xiàn)河采油廠首站始建于1965年，現(xiàn)有干部職工78人，其中黨員12人，管理著 54臺（套）設備，擔負著現(xiàn)河采油一、二礦原油外輸和采油二礦10個采油隊原油處理，以及全廠的天然氣外輸任務，年設計外輸能力180萬噸，實際日處理液量2萬立方米。

多年以來，我站以“創(chuàng)先爭優(yōu)、比學趕幫超暨精細管理深化年”活動為主線，圍繞中石化“五項勞動競賽”，始終發(fā)揚“讓首站永葆青春”的團隊精神，實行精細管理，以優(yōu)先的經濟技術指標，以優(yōu)秀的職工隊伍素質，創(chuàng)出優(yōu)質的聯(lián)合站庫。原油外輸含水符合率均達到100%，連續(xù)46年實現(xiàn)安全生產，連續(xù)三屆獲得中石化“四星級聯(lián)合站”、連續(xù)七年被授予管理局“銀牌隊”榮譽稱號，連續(xù)兩年獲得管理局“金牌隊”榮譽稱號。

但隨著油田開采難度不斷加大，來液含水逐年升高、液量加大，我們也面臨著控制技術指標的難度加大，這就要求我們深挖潛力，從精細管理上要效益。

細化基礎工作，做到精細管理

在總結過去工作經驗的基礎上，通過對系統(tǒng)節(jié)點管理的深入學習，在我站全面鋪開系統(tǒng)節(jié)點管理，我站從小事抓起，做到“不因事小而不為”，把系統(tǒng)內每一個制約因素都考慮在內，并做到目標化，進而使管理目標、管理運行、管理責任和經濟考核整個系統(tǒng)都實現(xiàn)“精細化”。 嚴格按照崗位管理制度化、 崗位工作流程化、 崗位任務指標化、 崗位操作標準化、崗位指導具體化的五化模式開展具體工作。 精細管理中我們抓大不放小，在開展了基礎調查以后，我們發(fā)現(xiàn)有些工作細節(jié)往往被忽視，比如閘閥的黃油嘴常年刷漆，都給糊死了，起不到潤滑的作用，再加上開關閘門沒有按正確的規(guī)范操作，使得其壽命縮短。這樣的細節(jié)我們一個都不放過，逐一整改。在分隊計量運行4年多以來，我們本著科學精細標準的原則，從人工兩小時計數(shù)到化驗含水，嚴格執(zhí)行崗位責任制，在不具備污水含油化驗的條件下，我們不等不靠，主動自己聯(lián)系定期到現(xiàn)河注水隊做污水含油。為了取準分離器水樣，我們自己動手，將四臺分離器的污水含油取樣孔做成標準取樣孔。為更好的加強指標控制，我站在以往優(yōu)化參數(shù)的基礎上，創(chuàng)建一套完整而全面的“要因管理法”，對于生產參數(shù)運行中出現(xiàn)的問題，制定出全面的分析及相應的處理措施，使崗位職工容易掌握并第一時間就能找到原因，快速做出正確處理。同時我站還根據設備逐年老化容易出現(xiàn)突發(fā)事件的現(xiàn)狀，組織好日常突發(fā)事件應急預案的演練和學習工作，通過活動的開展提升了全員的處置應急事件的能力。應急演練的學習和“要因管理法”的實施，將問題由過去的專人處理向全員分析處理轉變，提高全員生產參數(shù)管理水平，提高經濟技術指標。

優(yōu)化原油動態(tài)變化預警體系

在過去的生產管理中，主要著重于事后分析，多年的工作經驗告訴我們，事后分析就像亡羊補牢，存在很多不利因素。我們在總結經驗的基礎上，把事后分析逐步向事前預防轉變，逐步推出一套預警管理模式。為準確掌握原油產量的變化情況，為礦領導決策提供可靠依據，我站編制并啟動了《原油產量動態(tài)變化預警體系》，預警體系提供準確、真實的盤庫及分析數(shù)據，對分區(qū)塊分采油隊產量波動及異常進行預警。預警體系包括分區(qū)塊、分隊參數(shù)實時監(jiān)控預警體系和盤庫產量倒算信息預警體系兩大部分。通過對現(xiàn)有的生產參數(shù)監(jiān)控及變化分析，利用已建立的信息化綜合系統(tǒng)，實行原始資料采集入庫，利用計算機網絡平臺，將分析數(shù)據準確上報。包含各隊來液壓力、分隊計量顯示數(shù)據、綜合含水及原油罐液位、含水等，對各區(qū)塊、各采油隊產量實時監(jiān)控，對影響礦產量的異常情況綜合分析，以預警報告單形式上報，便于第一時間處理問題，到達預警目的。2013年11月3日凌晨2：00，流量計工發(fā)現(xiàn)采油11隊瞬時流量有所波動，經過觀察和計算，判斷兩小時液量降低10方，發(fā)現(xiàn)情況后該職工立即通知了采油隊并向礦調度進行了匯報，采油11隊經調查后發(fā)現(xiàn)計量站外輸線發(fā)生管穿，由于是在第一時間發(fā)現(xiàn)穿孔，所以原油損失降到了最低點。

在預警管理中我們不斷豐富工作內容，與采油隊形成預警聯(lián)動機制，不定期交流工作經驗，聽取采油隊的建議，取長補短，不斷優(yōu)化。目前該預警體系已輻射到所有進入我站的十幾個來油來液系統(tǒng)，最大程度的減少了原油損失，為原油生產起到了保駕護航作用。

強化油氣基礎管理，提高油氣密閉率、降低損耗率

我站密閉系統(tǒng)分為油罐密閉運行和大罐收氣兩部分，我們不斷細化這兩個部分的管理，減少油氣蒸發(fā)損耗，有效降低了原油損失。2008年在上級領導的有力支持下，我站更換了四臺三相分離器，在分離器運行管理當中，我們強調把好分離器這第一道關，如果分離效果不好，不僅導致油氣損耗的增大，還會影響到原油的沉降效果。在長期的工作中，我們摸索出了分離器的“三勤兩穩(wěn)一緊”管理法，“三勤”即在分離器管理中要“腿勤”，勤到分離器跟前轉一轉，“手勤”即手要經?；顒踊顒痈∑B桿機構，避免被卡住，保證出油要暢通，“腦勤”即對分離器的規(guī)律要多想一想，是否有規(guī)律可循；“兩穩(wěn)”就是分離器壓力要穩(wěn)，分離器液位要穩(wěn)，一般控制在二分之一左右；“一緊”即在天氣惡劣或是生產特殊情況下，對分離器的管理要緊起來，根據實際情況隨時進行調整。該管理法配合參數(shù)自動監(jiān)控系統(tǒng)一起使用，從而有效地避免了分離器跑油和串氣現(xiàn)象的發(fā)生。同時，在我站的大罐天然氣回收設備上采用了自動化控制系統(tǒng)，將手動調頻改為自動調頻，解決了人工調節(jié)不及時的現(xiàn)象，增加了天然氣回收量。在日常管理中為提高油氣密閉率，我們對大罐附件以及管網進行定期檢查，將所有的呼吸閥換成了新型的全天候呼吸閥。使油氣密閉率達到95%以上，油氣損耗率控制在0.4%以內。

深化外輸含水監(jiān)控體系，確保原油含水指標

外輸原油含水是考核我站的重要經濟指標，在長期的生產實踐中，我們認真分析了含水變化的各種情況，從而建立了外輸含水監(jiān)控體系。超前監(jiān)控好“四個變化”，即來液量的變化、來油溫度的變化，油品性質的變化、一次沉降溢流含水的變化。在純凈油罐的上游做好預警工作，在含水升高前，及時采取相應措施，為控制外輸原油含水升高贏得了時間。操作上要求做到“兩穩(wěn)、兩控、一查”，兩穩(wěn)：加藥濃度要平穩(wěn)、外輸油量要平穩(wěn)；兩控：控制好分離器分離效果、控制好沉降罐油水界面；一查：對每批破乳劑都送技術監(jiān)測站進行質量檢查。與此同時，我們還從控制原油外輸含水的實際出發(fā)，制定詳細的預警機制，發(fā)現(xiàn)原油含水有上升趨勢時，化驗人員通知計量工并向隊干部發(fā)出預警，技術人員根據預案及時采取措施進行處理，直至含水下降為止。幾年來我站的原油外輸含水符合率一直控制在指標以內。