蔣建平

（江蘇省陶瓷研究所有限公司，江蘇宜興 214221）

0 引言

目前，在大多數(shù)PTC生產(chǎn)企業(yè)的PTC基片雙面鍍膜工序中，均采用鋁線材火焰熱噴鍍工藝生產(chǎn)。采用這種工藝生產(chǎn)，具有鍍膜質(zhì)量比較穩(wěn)定、使用設(shè)備單一、設(shè)備投入較少等優(yōu)點。但其缺點也是顯而易見：PTC行業(yè)多年來的實踐證明，不少企業(yè)生產(chǎn)過程中存在著安全隱患，導(dǎo)致了生產(chǎn)過程的安全性欠佳。因此，如何提高PTC陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)安全性問題，對于任何一個PTC生產(chǎn)廠家來說都至關(guān)重要。本文探討如何提高PTC陶瓷行業(yè)生產(chǎn)的安全性問題，旨在拋磚引玉，與同行共商計謀，共同實現(xiàn)安全生產(chǎn)，從而促進PTC陶瓷行業(yè)的健康發(fā)展。

1 產(chǎn)生安全隱患的因素分析

生產(chǎn)車間的通風(fēng)除塵設(shè)備性能不合格，是產(chǎn)生安全隱患的主要因素之一。通風(fēng)除塵設(shè)備的性能影響系統(tǒng)安全性的機理是：采用鋁線材火焰熱噴鍍工藝進行PTC基片鍍膜生產(chǎn)時，鋁線材在高溫、高速火焰的噴射下，迅速溶化并形成微米級的極細微鋁粉顆粒。其中絕大部分的極細微鋁粉顆粒都被噴鍍到了PTC基片的工作表面上，迅速形成致密的鋁膜。與此同時，必然還有一部分極細微顆粒擴散到噴鋁箱體之外，冷卻后形成極細微的鋁粉散落在噴鋁機周圍的空氣中。散落在空氣中的這種極細微鋁粉塵的質(zhì)量極小，加上噴鋁機運行時，整個噴鋁車間內(nèi)的空氣一直處于攪動狀態(tài)中，所以散落到空氣中的這種極細微的鋁粉塵的沉降速度極慢，會長時間漂浮在空氣中形成鋁粉塵與空氣的混合物。如果車間通風(fēng)除塵設(shè)備性能不達標，就不能及時有效地排除車間內(nèi)的這種鋁粉塵與空氣的混合物，車間內(nèi)空氣中極細微鋁粉塵的濃度就會升高。由于這種極細微鋁粉的活性非常高，倘若車間內(nèi)空氣中鋁粉塵的濃度升高到30～40g/m3以上，就達到或超過了鋁粉塵的爆炸下限，形成了嚴重的安全隱患。在這種情況下，就必須立即進行車間設(shè)備整改，以消除安全隱患。

操作人員操作不當，是產(chǎn)生安全隱患的主要因素之二。操作不當?shù)闹饕蛴幸韵聨追N：（1）操作規(guī)程不健全；（2）操作人員違規(guī)操作。

2 安全性整改的建議

安全性整改要點一：首先必須進行車間設(shè)備整改。設(shè)備整改的首要內(nèi)容就是配備合格的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由兩部分組成：（1）通風(fēng)量足夠的引風(fēng)機；（2）性能優(yōu)良的除塵器。二者缺一不可，因為僅有通風(fēng)量足夠的引風(fēng)機，雖然能夠去除車間內(nèi)的鋁粉塵，提高車間內(nèi)生產(chǎn)的安全性，但必將導(dǎo)致車間周圍的環(huán)境污染。所以，只有同時配備性能合格的引風(fēng)機和除塵器，才能確保生產(chǎn)既安全又環(huán)保。一般而言，配備通風(fēng)量足夠的引風(fēng)機比較容易做到，而配備性能優(yōu)良的除塵器時必須嚴格把好質(zhì)量關(guān)。

安全性整改要點二：必須建立一支優(yōu)秀的操作員工隊伍，完善操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程操作。

3 P T C基片噴鋁生產(chǎn)設(shè)備改進情況簡介

2012年，本公司對PTC基片雙面噴鋁工序的生產(chǎn)設(shè)備進行了全面改進，改進后形成了一條準全自動生產(chǎn)線，于2012年10月開始運行。至今，該生產(chǎn)線已良好地運行了一年多。

生產(chǎn)設(shè)備改進要點一：首先自行研制了一套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括兩臺通風(fēng)量足夠的引風(fēng)機和一臺性能優(yōu)良的噴淋除塵器，從而大大地降低了車間內(nèi)鋁粉塵的濃度，消除了鋁粉塵濃度超標的安全隱患，避免了爆燃事故的發(fā)生，確保了生產(chǎn)的安全性。

生產(chǎn)設(shè)備改進要點二：自行研制了一臺“自動翻板機”，并已獲國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)，專利號：ZL2013 2 0137593.7）。

生產(chǎn)設(shè)備改進要點三：在提高了生產(chǎn)安全性的基礎(chǔ)上，以自動翻板機為核心設(shè)備，自行研制了一條準全自動PTC陶瓷基片噴鋁生產(chǎn)線。

3.1 準全自動生產(chǎn)線的組成簡介

準全自動生產(chǎn)線由噴鋁系統(tǒng)和工件傳輸系統(tǒng)兩部分組成。

3.1.1 噴鋁系統(tǒng)的組成和各部件的功能簡介

噴鋁系統(tǒng)由原有的二臺噴鋁機，加上自動翻板機構(gòu)成。三臺機呈一直線排列，東西方向各安裝一臺噴鋁機，自動翻板機安裝在中間。

3.1.2 噴鋁機1的功能：完成待噴鋁工件的A面噴鋁；噴鋁機2的功能：完成工件的待噴鋁工件的B面噴鋁。

自動翻板機的功能：在兩臺噴鋁機之間，替代原先的人工翻板操作，自動完成兩臺噴鋁機之間的工件翻板動作：先將噴鋁機1輸出的A面朝上的半成品工件在垂直方向翻轉(zhuǎn)180°，使其呈現(xiàn)B面朝上的狀態(tài)，然后自動地將B面朝上的半成品工件送入噴鋁機二，完成B面噴鋁。

3.2 準全自動PTC陶瓷基片噴鋁生產(chǎn)線運行流程簡介

該生產(chǎn)線運行流程如噴鋁車間平面布置圖見圖1。

圖1 PTC基片噴鋁車間平面布置圖

噴鋁工序生產(chǎn)線整體運行程序：① 系統(tǒng)啟動后，操作人員將待噴鋁的毛坯工件放到毛坯工件輸入輸送機上。② 毛坯工件輸入輸送機自動將毛坯工件輸送到轉(zhuǎn)彎機上。③ 轉(zhuǎn)彎機將毛坯工件送到噴鋁機1上，在噴鋁機1上完成毛坯工件的A面噴鋁。④噴鋁機1上的傳送網(wǎng)帶將毛坯工件送入自動翻板機。⑤ 自動翻板機將毛坯工件的上下平面翻轉(zhuǎn)180°，完成自動翻板，同時將毛坯工件送入噴鋁機2，在噴鋁機2上完成毛坯工件的B面噴鋁。⑥噴鋁機2將毛坯工件送入成品工件輸出輸送機。⑦成品工件輸出輸送機將成品工件送入成品工件拆卸區(qū)，由操作人員進行成品工件的拆卸和重新布片，然后再通過工件循環(huán)輸送機將已布片的工件送入裝配區(qū)裝配，進入下一個工作循環(huán)。

4 準全自動P T C陶瓷基片噴鋁生產(chǎn)線的優(yōu)點

（1）噴鋁區(qū)與布片區(qū)隔離，生產(chǎn)線正常運行時所有操作人員不進入噴鋁區(qū)，而是待在布片區(qū)通過“觀察窗”隔墻觀察噴鋁區(qū)設(shè)備的運行狀態(tài)（只有排除故障時，操作人員才進入噴鋁區(qū)）。這樣，對于操作人員的人身安全來說，又多了一道安全保障。

（2）通過自動翻板機完成翻板，并全部采用輸送機自動傳送工件循環(huán)，大大減少了操作人員，節(jié)約了人工成本。

（3）因輸入送機上設(shè)置了擺放毛坯工件的定位裝置，所以提高了毛坯工件在傳送帶上擺放位置的正確性和一致性，從而大大降低了毛坯工件進入噴鋁箱時位置不規(guī)整現(xiàn)象，避免了被噴工件上的邊角處的少數(shù)PTC陶瓷基片被漏噴。

（4）生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行，提高了產(chǎn)量。

5 結(jié)語

綜上所述，該準全自動生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，為本公司的PTC基片噴鋁的安全生產(chǎn)起到了很好的作用。但是，作為一種完全由使用設(shè)備的企業(yè)自行研制的準全自動生產(chǎn)線，還遠未達到完美的境界，還有待進一步完善和改進。