吳正軍

摘 要：文章主要對螺桿泵的修理工作中所遇到的技術(shù)難題進(jìn)行了論述，并根據(jù)實際的工作經(jīng)驗針對如何解決修理工作中遇到的難題提出了合理的建議，并對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了闡釋，并最終對螺桿泵修理的技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行了分析，以期能夠?qū)窈蟮穆輻U泵修理工作有所幫助。

關(guān)鍵詞：螺桿泵；修理；泄露；載荷

作為泵的一種，螺桿泵被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中。但在使用過程中螺桿泵會出現(xiàn)各種問題，文章就螺桿泵的修理工作中可能遇到的問題進(jìn)行了簡要的探討，并提出了和修理技術(shù)相關(guān)的幾點建議，以供參考。

1 技術(shù)難題概述

（1）螺桿泵會在修理的過程中出現(xiàn)由于機(jī)械密封失效而造成的泄露現(xiàn)象，此類現(xiàn)象一旦出現(xiàn)便不易修理好。（2）在修理的過程中，螺桿泵會出現(xiàn)管磨損以及井桿現(xiàn)象。

2 修理技術(shù)措施概述

2.1 機(jī)械密封維修

2.1.1 泄漏原因

（1）機(jī)械性質(zhì)問題。由于設(shè)備自身問題出現(xiàn)的泄露一方面是因為選用的摩擦副材質(zhì)不當(dāng)，導(dǎo)致摩擦系數(shù)過大且耐磨性能較差，從而導(dǎo)致了機(jī)械密封能力不佳；另一方面則是由于輔助密封圈的過盈量太大，所以動環(huán)和軸之間摩擦力被加大了，但是過小的彈性無法阻止動環(huán)發(fā)生相對滑動，從而降低了兩環(huán)之間的密封性，從而發(fā)生了泄露。由于彈簧密封圈的失效，導(dǎo)致彈簧的失效，并最終造成了機(jī)械密封的失效，發(fā)生泄露現(xiàn)象。

（2）由于安裝不當(dāng)而發(fā)生泄露事故。螺桿泵的安裝需要經(jīng)過嚴(yán)格的平面度檢查，檢查合格的螺桿泵才能進(jìn)行安裝，若沒有經(jīng)過嚴(yán)格的平面度檢查，并且密封面在安裝過程會受到碰撞，導(dǎo)致端面不平或者變形，也會造成泄露。動環(huán)靜環(huán)出現(xiàn)損壞或者尺寸不對、兩環(huán)之間不同心，產(chǎn)生誤差、安裝過程中由于壓縮量太大而導(dǎo)致摩擦損失等使得端面貼合度過低。

2.1.2 修理技術(shù)措施

（1）機(jī)械密封選型。根據(jù)螺桿泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、工作介質(zhì)具有的性質(zhì)等實際情況對摩擦副進(jìn)行選擇，保證材料能夠適應(yīng)工作要求，并結(jié)合工作性質(zhì)，對密封全進(jìn)行選擇，保證其具有較好的腐蝕抗性。

（2）安裝設(shè)備的要求概述。設(shè)備在安裝過程中的機(jī)械密封性要求，在進(jìn)行彈簧部件的安裝時，針對螺桿泵應(yīng)當(dāng)避免出現(xiàn)彈簧部件的壓縮量出現(xiàn)過大或者過小的情形。保證相關(guān)參數(shù)保持在適中的水平，并且穩(wěn)定不會任意改變，動環(huán)安裝在其上，能夠靈活移動。依據(jù)GB/T1184精度7級標(biāo)準(zhǔn)對接觸端面同密封端面的平行度予以確定，而兩環(huán)內(nèi)孔的垂直度也是在此進(jìn)行確定。

2.2 對螺桿泵所遇到的問題中，井桿問題可以通過適當(dāng)?shù)木S修和護(hù)理予以解決，針對管磨損問題同樣可以通過合理的維修措施予以解決。

2.2.1 磨損分析

（1）通過相關(guān)調(diào)查以及分析：從結(jié)構(gòu)上看，磨損率較高的為空心桿，而針對磨損位置來講，大多出現(xiàn)磨損的位置都在轉(zhuǎn)子以及定子的中部和下部，從轉(zhuǎn)速進(jìn)行分析，高轉(zhuǎn)速也是造成管磨損的主要原因之一。

（2）對轉(zhuǎn)子、定子從理論上進(jìn)行磨損原因分析，由于轉(zhuǎn)子同定子底部之間的空間因為轉(zhuǎn)子的偏心運動而變得十分有限；另外，由于離心力產(chǎn)生的慣性使得轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)過程中桿柱產(chǎn)生彎曲，因而產(chǎn)生摩擦現(xiàn)象。最后，轉(zhuǎn)子和定子之間由于油管發(fā)生彎曲而接觸出現(xiàn)載荷，從而引發(fā)磨損。

2.2.2 修理技術(shù)

（1）對下泵參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。對磨損原因進(jìn)行分析，避免磨損的最有效的方式即對扭矩進(jìn)行降低，避免發(fā)生共振。這個時候要求螺桿泵要處在低速以及中速的運行狀態(tài)下，螺桿泵在進(jìn)行下泵的時候，需要以實際情形作為依據(jù)，以最低的轉(zhuǎn)速作為目標(biāo)，進(jìn)行分析計算，選出最佳的螺桿泵使用。下表即各種泵型在低轉(zhuǎn)速的條件下的實際排量以及轉(zhuǎn)速的范圍。（表1）

（2）桿泵相匹配。對于螺桿泵出現(xiàn)的桿柱斷脫問題，要結(jié)合系統(tǒng)安全以及過流面積等因素考慮桿泵的匹配問題。下表為三種不同工藝桿的參數(shù)對比：（如表2所示）。

（3）利用全井扶正技術(shù)。根據(jù)作者的工作經(jīng)驗分析，安裝扶正器可以有效的減輕轉(zhuǎn)子、定子的磨損情況；同時為了避免定子接箍磨損，可以對扶正器進(jìn)行限位。

例如，某一油田在進(jìn)行檢泵時，發(fā)現(xiàn)有一個型號為GLB1200-14的螺桿泵，在油管下部出現(xiàn)0.4m長的裂痕，同時，還有53根轉(zhuǎn)子和定子均出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。在重新下泵時，安裝了86個扶正器。扶正器的布置為：在連續(xù)10根轉(zhuǎn)子上分別布一個扶正器，光桿下連續(xù)兩根分別布一個，剩余的平均兩根布一個扶正器。測試時發(fā)現(xiàn)，井液面為528.5m，同時扭矩為859N·m。

3 PCM螺桿泵修理技術(shù)的優(yōu)越性

文章采用的螺桿泵修理技術(shù)，能夠從根本上解決螺桿泵在維修中遇到的技術(shù)問題，一方面可以增加機(jī)械密封的使用壽命；另一方面減少了檢修次數(shù)，節(jié)約了檢修成本，同時降低企業(yè)損耗，有效的避免了跑、冒、滴和漏等事件的發(fā)生，節(jié)約能源，也保護(hù)了環(huán)境，明顯的增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)束語

通過上文的敘述可以總結(jié)，螺桿泵的修理技術(shù)中有效的技術(shù)推廣能夠促進(jìn)修理技術(shù)的發(fā)展，并且在螺桿泵的維修中成效顯著，但是，由于螺桿泵的維修涉及到管的磨損以及桿的磨損等問題，所以需要綜合全面的進(jìn)行考慮，還需進(jìn)一步予以研究。

參考文獻(xiàn)

[1]劉樹東.淺談多級泵平衡裝置的維修[J].新疆有色金屬，2011，34（6）：97-99.

[2]黃文川，金志廣.船用6PC2-5L型柴油機(jī)滑油螺桿泵改進(jìn)性維修[J].中國修船，2008，21（2）：48-53.

[3]張小波，許建民，劉沫然，等.常溫螺桿泵舉升工藝在熱采井中的初步應(yīng)用[J].特種油氣藏，2011，18（2）：110-113.endprint

摘 要：文章主要對螺桿泵的修理工作中所遇到的技術(shù)難題進(jìn)行了論述，并根據(jù)實際的工作經(jīng)驗針對如何解決修理工作中遇到的難題提出了合理的建議，并對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了闡釋，并最終對螺桿泵修理的技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行了分析，以期能夠?qū)窈蟮穆輻U泵修理工作有所幫助。

關(guān)鍵詞：螺桿泵；修理；泄露；載荷

作為泵的一種，螺桿泵被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中。但在使用過程中螺桿泵會出現(xiàn)各種問題，文章就螺桿泵的修理工作中可能遇到的問題進(jìn)行了簡要的探討，并提出了和修理技術(shù)相關(guān)的幾點建議，以供參考。

1 技術(shù)難題概述

（1）螺桿泵會在修理的過程中出現(xiàn)由于機(jī)械密封失效而造成的泄露現(xiàn)象，此類現(xiàn)象一旦出現(xiàn)便不易修理好。（2）在修理的過程中，螺桿泵會出現(xiàn)管磨損以及井桿現(xiàn)象。

2 修理技術(shù)措施概述

2.1 機(jī)械密封維修

2.1.1 泄漏原因

（1）機(jī)械性質(zhì)問題。由于設(shè)備自身問題出現(xiàn)的泄露一方面是因為選用的摩擦副材質(zhì)不當(dāng)，導(dǎo)致摩擦系數(shù)過大且耐磨性能較差，從而導(dǎo)致了機(jī)械密封能力不佳；另一方面則是由于輔助密封圈的過盈量太大，所以動環(huán)和軸之間摩擦力被加大了，但是過小的彈性無法阻止動環(huán)發(fā)生相對滑動，從而降低了兩環(huán)之間的密封性，從而發(fā)生了泄露。由于彈簧密封圈的失效，導(dǎo)致彈簧的失效，并最終造成了機(jī)械密封的失效，發(fā)生泄露現(xiàn)象。

（2）由于安裝不當(dāng)而發(fā)生泄露事故。螺桿泵的安裝需要經(jīng)過嚴(yán)格的平面度檢查，檢查合格的螺桿泵才能進(jìn)行安裝，若沒有經(jīng)過嚴(yán)格的平面度檢查，并且密封面在安裝過程會受到碰撞，導(dǎo)致端面不平或者變形，也會造成泄露。動環(huán)靜環(huán)出現(xiàn)損壞或者尺寸不對、兩環(huán)之間不同心，產(chǎn)生誤差、安裝過程中由于壓縮量太大而導(dǎo)致摩擦損失等使得端面貼合度過低。

2.1.2 修理技術(shù)措施

（1）機(jī)械密封選型。根據(jù)螺桿泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、工作介質(zhì)具有的性質(zhì)等實際情況對摩擦副進(jìn)行選擇，保證材料能夠適應(yīng)工作要求，并結(jié)合工作性質(zhì)，對密封全進(jìn)行選擇，保證其具有較好的腐蝕抗性。

（2）安裝設(shè)備的要求概述。設(shè)備在安裝過程中的機(jī)械密封性要求，在進(jìn)行彈簧部件的安裝時，針對螺桿泵應(yīng)當(dāng)避免出現(xiàn)彈簧部件的壓縮量出現(xiàn)過大或者過小的情形。保證相關(guān)參數(shù)保持在適中的水平，并且穩(wěn)定不會任意改變，動環(huán)安裝在其上，能夠靈活移動。依據(jù)GB/T1184精度7級標(biāo)準(zhǔn)對接觸端面同密封端面的平行度予以確定，而兩環(huán)內(nèi)孔的垂直度也是在此進(jìn)行確定。

2.2 對螺桿泵所遇到的問題中，井桿問題可以通過適當(dāng)?shù)木S修和護(hù)理予以解決，針對管磨損問題同樣可以通過合理的維修措施予以解決。

2.2.1 磨損分析

（1）通過相關(guān)調(diào)查以及分析：從結(jié)構(gòu)上看，磨損率較高的為空心桿，而針對磨損位置來講，大多出現(xiàn)磨損的位置都在轉(zhuǎn)子以及定子的中部和下部，從轉(zhuǎn)速進(jìn)行分析，高轉(zhuǎn)速也是造成管磨損的主要原因之一。

（2）對轉(zhuǎn)子、定子從理論上進(jìn)行磨損原因分析，由于轉(zhuǎn)子同定子底部之間的空間因為轉(zhuǎn)子的偏心運動而變得十分有限；另外，由于離心力產(chǎn)生的慣性使得轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)過程中桿柱產(chǎn)生彎曲，因而產(chǎn)生摩擦現(xiàn)象。最后，轉(zhuǎn)子和定子之間由于油管發(fā)生彎曲而接觸出現(xiàn)載荷，從而引發(fā)磨損。

2.2.2 修理技術(shù)

（1）對下泵參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。對磨損原因進(jìn)行分析，避免磨損的最有效的方式即對扭矩進(jìn)行降低，避免發(fā)生共振。這個時候要求螺桿泵要處在低速以及中速的運行狀態(tài)下，螺桿泵在進(jìn)行下泵的時候，需要以實際情形作為依據(jù)，以最低的轉(zhuǎn)速作為目標(biāo)，進(jìn)行分析計算，選出最佳的螺桿泵使用。下表即各種泵型在低轉(zhuǎn)速的條件下的實際排量以及轉(zhuǎn)速的范圍。（表1）

（2）桿泵相匹配。對于螺桿泵出現(xiàn)的桿柱斷脫問題，要結(jié)合系統(tǒng)安全以及過流面積等因素考慮桿泵的匹配問題。下表為三種不同工藝桿的參數(shù)對比：（如表2所示）。

（3）利用全井扶正技術(shù)。根據(jù)作者的工作經(jīng)驗分析，安裝扶正器可以有效的減輕轉(zhuǎn)子、定子的磨損情況；同時為了避免定子接箍磨損，可以對扶正器進(jìn)行限位。

例如，某一油田在進(jìn)行檢泵時，發(fā)現(xiàn)有一個型號為GLB1200-14的螺桿泵，在油管下部出現(xiàn)0.4m長的裂痕，同時，還有53根轉(zhuǎn)子和定子均出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。在重新下泵時，安裝了86個扶正器。扶正器的布置為：在連續(xù)10根轉(zhuǎn)子上分別布一個扶正器，光桿下連續(xù)兩根分別布一個，剩余的平均兩根布一個扶正器。測試時發(fā)現(xiàn)，井液面為528.5m，同時扭矩為859N·m。

3 PCM螺桿泵修理技術(shù)的優(yōu)越性

文章采用的螺桿泵修理技術(shù)，能夠從根本上解決螺桿泵在維修中遇到的技術(shù)問題，一方面可以增加機(jī)械密封的使用壽命；另一方面減少了檢修次數(shù)，節(jié)約了檢修成本，同時降低企業(yè)損耗，有效的避免了跑、冒、滴和漏等事件的發(fā)生，節(jié)約能源，也保護(hù)了環(huán)境，明顯的增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)束語

通過上文的敘述可以總結(jié)，螺桿泵的修理技術(shù)中有效的技術(shù)推廣能夠促進(jìn)修理技術(shù)的發(fā)展，并且在螺桿泵的維修中成效顯著，但是，由于螺桿泵的維修涉及到管的磨損以及桿的磨損等問題，所以需要綜合全面的進(jìn)行考慮，還需進(jìn)一步予以研究。

參考文獻(xiàn)

[1]劉樹東.淺談多級泵平衡裝置的維修[J].新疆有色金屬，2011，34（6）：97-99.

[2]黃文川，金志廣.船用6PC2-5L型柴油機(jī)滑油螺桿泵改進(jìn)性維修[J].中國修船，2008，21（2）：48-53.

[3]張小波，許建民，劉沫然，等.常溫螺桿泵舉升工藝在熱采井中的初步應(yīng)用[J].特種油氣藏，2011，18（2）：110-113.endprint

摘 要：文章主要對螺桿泵的修理工作中所遇到的技術(shù)難題進(jìn)行了論述，并根據(jù)實際的工作經(jīng)驗針對如何解決修理工作中遇到的難題提出了合理的建議，并對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了闡釋，并最終對螺桿泵修理的技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行了分析，以期能夠?qū)窈蟮穆輻U泵修理工作有所幫助。

關(guān)鍵詞：螺桿泵；修理；泄露；載荷

作為泵的一種，螺桿泵被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中。但在使用過程中螺桿泵會出現(xiàn)各種問題，文章就螺桿泵的修理工作中可能遇到的問題進(jìn)行了簡要的探討，并提出了和修理技術(shù)相關(guān)的幾點建議，以供參考。

1 技術(shù)難題概述

（1）螺桿泵會在修理的過程中出現(xiàn)由于機(jī)械密封失效而造成的泄露現(xiàn)象，此類現(xiàn)象一旦出現(xiàn)便不易修理好。（2）在修理的過程中，螺桿泵會出現(xiàn)管磨損以及井桿現(xiàn)象。

2 修理技術(shù)措施概述

2.1 機(jī)械密封維修

2.1.1 泄漏原因

（1）機(jī)械性質(zhì)問題。由于設(shè)備自身問題出現(xiàn)的泄露一方面是因為選用的摩擦副材質(zhì)不當(dāng)，導(dǎo)致摩擦系數(shù)過大且耐磨性能較差，從而導(dǎo)致了機(jī)械密封能力不佳；另一方面則是由于輔助密封圈的過盈量太大，所以動環(huán)和軸之間摩擦力被加大了，但是過小的彈性無法阻止動環(huán)發(fā)生相對滑動，從而降低了兩環(huán)之間的密封性，從而發(fā)生了泄露。由于彈簧密封圈的失效，導(dǎo)致彈簧的失效，并最終造成了機(jī)械密封的失效，發(fā)生泄露現(xiàn)象。

（2）由于安裝不當(dāng)而發(fā)生泄露事故。螺桿泵的安裝需要經(jīng)過嚴(yán)格的平面度檢查，檢查合格的螺桿泵才能進(jìn)行安裝，若沒有經(jīng)過嚴(yán)格的平面度檢查，并且密封面在安裝過程會受到碰撞，導(dǎo)致端面不平或者變形，也會造成泄露。動環(huán)靜環(huán)出現(xiàn)損壞或者尺寸不對、兩環(huán)之間不同心，產(chǎn)生誤差、安裝過程中由于壓縮量太大而導(dǎo)致摩擦損失等使得端面貼合度過低。

2.1.2 修理技術(shù)措施

（1）機(jī)械密封選型。根據(jù)螺桿泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、工作介質(zhì)具有的性質(zhì)等實際情況對摩擦副進(jìn)行選擇，保證材料能夠適應(yīng)工作要求，并結(jié)合工作性質(zhì)，對密封全進(jìn)行選擇，保證其具有較好的腐蝕抗性。

（2）安裝設(shè)備的要求概述。設(shè)備在安裝過程中的機(jī)械密封性要求，在進(jìn)行彈簧部件的安裝時，針對螺桿泵應(yīng)當(dāng)避免出現(xiàn)彈簧部件的壓縮量出現(xiàn)過大或者過小的情形。保證相關(guān)參數(shù)保持在適中的水平，并且穩(wěn)定不會任意改變，動環(huán)安裝在其上，能夠靈活移動。依據(jù)GB/T1184精度7級標(biāo)準(zhǔn)對接觸端面同密封端面的平行度予以確定，而兩環(huán)內(nèi)孔的垂直度也是在此進(jìn)行確定。

2.2 對螺桿泵所遇到的問題中，井桿問題可以通過適當(dāng)?shù)木S修和護(hù)理予以解決，針對管磨損問題同樣可以通過合理的維修措施予以解決。

2.2.1 磨損分析

（1）通過相關(guān)調(diào)查以及分析：從結(jié)構(gòu)上看，磨損率較高的為空心桿，而針對磨損位置來講，大多出現(xiàn)磨損的位置都在轉(zhuǎn)子以及定子的中部和下部，從轉(zhuǎn)速進(jìn)行分析，高轉(zhuǎn)速也是造成管磨損的主要原因之一。

（2）對轉(zhuǎn)子、定子從理論上進(jìn)行磨損原因分析，由于轉(zhuǎn)子同定子底部之間的空間因為轉(zhuǎn)子的偏心運動而變得十分有限；另外，由于離心力產(chǎn)生的慣性使得轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)過程中桿柱產(chǎn)生彎曲，因而產(chǎn)生摩擦現(xiàn)象。最后，轉(zhuǎn)子和定子之間由于油管發(fā)生彎曲而接觸出現(xiàn)載荷，從而引發(fā)磨損。

2.2.2 修理技術(shù)

（1）對下泵參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。對磨損原因進(jìn)行分析，避免磨損的最有效的方式即對扭矩進(jìn)行降低，避免發(fā)生共振。這個時候要求螺桿泵要處在低速以及中速的運行狀態(tài)下，螺桿泵在進(jìn)行下泵的時候，需要以實際情形作為依據(jù)，以最低的轉(zhuǎn)速作為目標(biāo)，進(jìn)行分析計算，選出最佳的螺桿泵使用。下表即各種泵型在低轉(zhuǎn)速的條件下的實際排量以及轉(zhuǎn)速的范圍。（表1）

（2）桿泵相匹配。對于螺桿泵出現(xiàn)的桿柱斷脫問題，要結(jié)合系統(tǒng)安全以及過流面積等因素考慮桿泵的匹配問題。下表為三種不同工藝桿的參數(shù)對比：（如表2所示）。

（3）利用全井扶正技術(shù)。根據(jù)作者的工作經(jīng)驗分析，安裝扶正器可以有效的減輕轉(zhuǎn)子、定子的磨損情況；同時為了避免定子接箍磨損，可以對扶正器進(jìn)行限位。

例如，某一油田在進(jìn)行檢泵時，發(fā)現(xiàn)有一個型號為GLB1200-14的螺桿泵，在油管下部出現(xiàn)0.4m長的裂痕，同時，還有53根轉(zhuǎn)子和定子均出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。在重新下泵時，安裝了86個扶正器。扶正器的布置為：在連續(xù)10根轉(zhuǎn)子上分別布一個扶正器，光桿下連續(xù)兩根分別布一個，剩余的平均兩根布一個扶正器。測試時發(fā)現(xiàn)，井液面為528.5m，同時扭矩為859N·m。

3 PCM螺桿泵修理技術(shù)的優(yōu)越性

文章采用的螺桿泵修理技術(shù)，能夠從根本上解決螺桿泵在維修中遇到的技術(shù)問題，一方面可以增加機(jī)械密封的使用壽命；另一方面減少了檢修次數(shù)，節(jié)約了檢修成本，同時降低企業(yè)損耗，有效的避免了跑、冒、滴和漏等事件的發(fā)生，節(jié)約能源，也保護(hù)了環(huán)境，明顯的增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)束語

通過上文的敘述可以總結(jié)，螺桿泵的修理技術(shù)中有效的技術(shù)推廣能夠促進(jìn)修理技術(shù)的發(fā)展，并且在螺桿泵的維修中成效顯著，但是，由于螺桿泵的維修涉及到管的磨損以及桿的磨損等問題，所以需要綜合全面的進(jìn)行考慮，還需進(jìn)一步予以研究。

參考文獻(xiàn)

[1]劉樹東.淺談多級泵平衡裝置的維修[J].新疆有色金屬，2011，34（6）：97-99.

[2]黃文川，金志廣.船用6PC2-5L型柴油機(jī)滑油螺桿泵改進(jìn)性維修[J].中國修船，2008，21（2）：48-53.

[3]張小波，許建民，劉沫然，等.常溫螺桿泵舉升工藝在熱采井中的初步應(yīng)用[J].特種油氣藏，2011，18（2）：110-113.endprint