文/唐開杰

2013年，在公司第三次創(chuàng)業(yè)和“七彩準(zhǔn)能”發(fā)展戰(zhàn)略的指引下，黑岱溝露天煤礦以建設(shè)世界一流樣板露天煤礦為目標(biāo)，不斷完善“五型企業(yè)”建設(shè)，全力推進(jìn)安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理各項(xiàng)工作，原煤生產(chǎn)再創(chuàng)新高，剝離記錄不斷刷新，卡車年運(yùn)輸量首次突破1億立方米，圓滿完成各項(xiàng)工作任務(wù)。黑岱溝露天煤礦被國土資源部評(píng)為“礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)推廣應(yīng)用示范礦山”，被國家能源局煤炭司評(píng)為“中國最美礦山”,被國家安監(jiān)總局、國家煤監(jiān)局評(píng)為“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化煤礦”。

深挖生產(chǎn)潛能，提升各生產(chǎn)工藝系統(tǒng)效率

黑岱溝露天煤礦克服生產(chǎn)高位運(yùn)行、設(shè)備老化、卡車運(yùn)力不足等困難，通過進(jìn)一步優(yōu)化采礦方案，深挖生產(chǎn)潛能，充分發(fā)揮各生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的優(yōu)勢和效率，確保生產(chǎn)任務(wù)圓滿完成。

輪斗隊(duì)充分利用輪斗系統(tǒng)黃金生產(chǎn)周期，通過勞動(dòng)競賽、統(tǒng)籌移設(shè)、增高臺(tái)階等措施，提高了職工生產(chǎn)積極性和設(shè)備效率，超額完成了生產(chǎn)任務(wù)。穿爆隊(duì)通過加強(qiáng)對(duì)孔網(wǎng)參數(shù)、護(hù)孔質(zhì)量和孔深的考核力度，提高了爆破質(zhì)量；不斷加強(qiáng)效能監(jiān)察工作，通過軟巖爆破利用空氣間隔器和拋擲爆破反填充技術(shù)等措施，減少了炸藥消耗。采掘隊(duì)嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，做到幫齊底平，工程質(zhì)量明顯提高，有效控制了220T、290T卡車的超載；加強(qiáng)吊斗鏟的運(yùn)行管理，提高了設(shè)備效率，保證了露煤需要。運(yùn)輸隊(duì)克服卡車數(shù)量不足和154T卡車?yán)匣瘑栴}，合理優(yōu)化卡車與采掘設(shè)備的動(dòng)態(tài)匹配，加強(qiáng)運(yùn)行管理和設(shè)備檢查，卡車平均實(shí)動(dòng)率同比提高0.86%。工務(wù)隊(duì)通過加強(qiáng)人員、設(shè)備及工程等環(huán)節(jié)的銜接管理，克服了工程設(shè)備老化、與采運(yùn)設(shè)備不匹配等困難，圓滿完成了各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，為全礦生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行提供了保障。供電隊(duì)充分利用設(shè)備點(diǎn)檢、故障時(shí)間進(jìn)行維修和移設(shè)電纜，在不影響生產(chǎn)的情況下，完成了二條區(qū)向采場東部供電線纜的改設(shè)工作，對(duì)坑下電纜進(jìn)行了改造升級(jí)，為全礦的生產(chǎn)用電提供了保障。

生產(chǎn)技術(shù)部通過優(yōu)化內(nèi)排設(shè)計(jì)，合理規(guī)劃排土位置和排土高度，增加排土空間1324萬立方米，解決了采區(qū)轉(zhuǎn)向期間內(nèi)排空間緊張的問題；根據(jù)采場回采煤量，動(dòng)態(tài)調(diào)整吊斗鏟作業(yè)臺(tái)階高度，保證吊斗鏟的露煤速度能夠滿足原煤生產(chǎn)需要；將采掘帶寬度由80米增加到85米，減少了卡車入換時(shí)間，提高了裝車效率；設(shè)計(jì)將部分剝離物就近排棄到哈爾烏素露天煤礦排土場，減少運(yùn)距2公里，降低了運(yùn)輸成本。

狠抓安全管理，夯實(shí)煤礦發(fā)展根基

深化本質(zhì)安全管理體系建設(shè)。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，進(jìn)一步加大現(xiàn)場安全檢查、隱患排查力度，狠抓了風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控和隱患的整改落實(shí)；先后召開12次安全工作例會(huì)，及時(shí)研究解決了安全生產(chǎn)中存在的問題；加強(qiáng)外委承包商監(jiān)管力度，設(shè)置專職安監(jiān)員24小時(shí)監(jiān)督檢查，外委施工更加規(guī)范；積極開展安全文化活動(dòng)和安全協(xié)管活動(dòng)，嚴(yán)格本安體系考核，加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)工作。

強(qiáng)化科技保安和業(yè)務(wù)保安措施。升級(jí)改造了卡車防撞預(yù)警系統(tǒng)，開發(fā)了卡車駕駛員疲勞警示系統(tǒng)和卡車調(diào)度系統(tǒng)；完成了154T卡車燈光改造試驗(yàn)；嚴(yán)禁卡車司機(jī)攜帶手機(jī)等與生產(chǎn)無關(guān)電子設(shè)備上崗，推行“溫馨卡”協(xié)管措施，加強(qiáng)了卡車司機(jī)上崗管理；開設(shè)解困餐為卡車司機(jī)緩解疲勞；各級(jí)管理人員靠前指揮，各職能部門認(rèn)真履行業(yè)務(wù)保安職責(zé)，加強(qiáng)了現(xiàn)場安全管理。

推進(jìn)班組建設(shè)工作。修訂完善班組建設(shè)考核細(xì)則，深入開展“五型班組”創(chuàng)建活動(dòng)。繼續(xù)開展每季度一次的優(yōu)秀班組評(píng)選活動(dòng)，全年共評(píng)選出先進(jìn)班組12個(gè)，發(fā)放獎(jiǎng)金4.6萬元；深入開展“職工大講堂”“師帶徒”活動(dòng)，舉辦班組建設(shè)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，組織班組長到兄弟單位進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，推廣“四五六”班組管理模式；加大班組長培訓(xùn)力度，全年共有55名班組長參加了內(nèi)部脫產(chǎn)培訓(xùn)，11名班組長參加了公司組織的外部培訓(xùn)。

強(qiáng)化內(nèi)部管控工作，提升整體經(jīng)營水平

加強(qiáng)經(jīng)營管理制度建設(shè)。編寫了內(nèi)控風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫、經(jīng)濟(jì)本安管理流程，制定了“五型企業(yè)”建設(shè)績效考核辦法，完善了激勵(lì)與約束機(jī)制；加強(qiáng)成本管理，利用ERP項(xiàng)目的上線優(yōu)化材料領(lǐng)用流程，嚴(yán)格管控大宗材料領(lǐng)用；重新修訂卡車輪胎管理辦法，擴(kuò)大獎(jiǎng)罰范圍，進(jìn)一步加強(qiáng)了卡車輪胎管控；不斷優(yōu)化穿爆作業(yè)，應(yīng)用推廣間隔器技術(shù)，節(jié)約炸藥1510噸；狠抓 “七項(xiàng)費(fèi)用”管控，“七項(xiàng)費(fèi)用”同比下降30.31%；嚴(yán)控招待費(fèi)使用，招待費(fèi)同比下降63.4%。

提升設(shè)備管理能力。加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)管，嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核細(xì)則》，積極開展紅旗包機(jī)競賽等活動(dòng)，加強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行及操作人員的管理、考核與獎(jiǎng)罰；通過調(diào)整交接班時(shí)間、提前點(diǎn)檢、優(yōu)化加油等措施，在設(shè)備出動(dòng)率下降、故障率提高的情況下，主采設(shè)備平均實(shí)動(dòng)率達(dá)到55.46%，同比提高1.78%。

加強(qiáng)供電設(shè)備和線路的維修工作。對(duì)供配電設(shè)備、線路負(fù)荷分配進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)移動(dòng)變電站位置和線路敷設(shè)走向進(jìn)行調(diào)整，減少了采礦設(shè)備由于供電原因?qū)е碌耐C(jī)，全年故障停電時(shí)間同比下降7.81%，為正常生產(chǎn)提供了有力保障。

強(qiáng)化人力資源管理，推進(jìn)人才隊(duì)伍建設(shè)

強(qiáng)化人工成本管控。完善薪酬分配制度和績效考核體系，全面推進(jìn)了“四定”工作。配合公司完成了露天煤礦板塊“雙定”標(biāo)準(zhǔn)編制工作。對(duì)一些不適宜在繁重操作崗位上工作的職工進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，促進(jìn)了人力資源的合理配置。設(shè)立礦長獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)搶險(xiǎn)救災(zāi)、發(fā)現(xiàn)重大隱患、挽回重大損失的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，全年共獎(jiǎng)勵(lì)118人次。完成了2011、2012年度74名優(yōu)秀被派遣勞動(dòng)者的轉(zhuǎn)制工作。

推進(jìn)專業(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍建設(shè)。完成了各類技術(shù)職務(wù)任職資格申報(bào)和評(píng)審工作。強(qiáng)化職工培訓(xùn)工作，對(duì)全礦技能操作人員、生產(chǎn)管理人員進(jìn)行了安全培訓(xùn)，選派16名科級(jí)管理人員到山西、陜西等地進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，完成各類技能培訓(xùn)1063人次。加強(qiáng)職業(yè)技能鑒定，組織216名操作人員參加了相應(yīng)等級(jí)的鑒定。

推進(jìn)科技創(chuàng)新工作，加強(qiáng)礦山信息化建設(shè)

推進(jìn)科技創(chuàng)新工作。完成了國產(chǎn)數(shù)碼雷管拋擲爆破的試驗(yàn)，提高了有效拋擲率。實(shí)施科技創(chuàng)新項(xiàng)目6項(xiàng)，其中“露天礦剝、采、排與土地復(fù)墾綜合預(yù)控技術(shù)研究”項(xiàng)目通過驗(yàn)收。加強(qiáng)科技創(chuàng)新研究，全年共申報(bào)9項(xiàng)科技創(chuàng)新項(xiàng)目，完成5篇科技論文。自主研發(fā)的“三小”成果中,“準(zhǔn)格爾現(xiàn)代露天煤礦開發(fā)重大關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”和“露天礦高臺(tái)階拋擲爆破時(shí)采空區(qū)的處理”2項(xiàng)獲得神華集團(tuán)特等獎(jiǎng)。參與研發(fā)的 “黑岱溝露天煤礦交通車輛防撞預(yù)警器”專利獲得“第65屆紐倫堡國際發(fā)明展”銀獎(jiǎng)。參與研究的“露天煤礦高臺(tái)階拋擲爆破與吊斗鏟倒堆工藝技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

信息化建設(shè)不斷完善。在ERP項(xiàng)目人力資源模塊平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了ERP項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理、物資管理模塊順利上線。GPS卡車智能調(diào)度系統(tǒng)正在試運(yùn)行。