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陶瓷維新 在煙與火的倒逼下轉(zhuǎn)型

2014-05-30 10:48:04阮曉東
新經(jīng)濟導(dǎo)刊 2014年5期
關(guān)鍵詞:景德鎮(zhèn)陶瓷企業(yè)

阮曉東

作為世界上著名的“陶瓷王國”,中國13000多家大大小小的陶瓷生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)出了產(chǎn)量居于全球第一的日用、建筑、衛(wèi)生及特種陶瓷產(chǎn)品。

時至今日,陶瓷產(chǎn)業(yè)作為一項在煙與火陪伴下延續(xù)了上千年的產(chǎn)業(yè),卻因長期處于分散式生產(chǎn)狀態(tài),缺少技術(shù)創(chuàng)新等被冠以“高能耗、低附加值、重污染”的惡名。而受近幾年宏觀經(jīng)濟調(diào)控和全社會固定資產(chǎn)投資增速放緩的影響,陶瓷產(chǎn)業(yè)面臨產(chǎn)能過剩、需求萎縮、成本上升、效益下降等諸多結(jié)構(gòu)性矛盾。

在這種環(huán)境下,調(diào)整陶瓷產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),增強企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展動力,并使企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟增長與環(huán)境保護的和諧發(fā)展,就成為未來陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的迫切任務(wù)。

傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩

陶瓷,濃縮了中國文化的精神。即在平淡之中,讓中國人能體會到其典雅富麗和精湛美妙。3000年前,商代以高嶺土制成了刻紋白陶,陶瓷用具開始進入普通人生活;在元代,景德鎮(zhèn)瓷工在高嶺山挖掘出了聞名海外的優(yōu)質(zhì)造瓷原料——高嶺土。高嶺土被發(fā)現(xiàn)后,瓷器正式立名,并從此走向海外,其發(fā)音甚至被用為中國英文名,而揚威世界。

3000年后,陶瓷依然與現(xiàn)代文明近在咫尺。其在出世與入世間,也成就了眾多以陶瓷行業(yè)為經(jīng)濟命脈的地區(qū)。以日用陶瓷為例,廣東潮州,湖南醴陵,福建德化,江蘇宜興,山東淄博,江西景德鎮(zhèn),河北唐山、邯鄲,山東臨沂,廣西北流,山西懷仁,廣東東莞等都是其中的佼佼者;在建筑衛(wèi)生陶瓷方面,廣東佛山,山東淄博,河北唐山,福建晉江,河南焦作等地則榜上有名。

陶瓷產(chǎn)業(yè)的燦爛,始終與房地產(chǎn)、裝修等行業(yè)的景氣程度密切相關(guān)。但從2012年開始,隨著房地產(chǎn)行業(yè)的全面調(diào)控,房地產(chǎn)、裝修等下游需求也逐漸疲軟;與此同時,我國新上馬的陶瓷企業(yè)及生產(chǎn)線卻在快速膨脹。這就造成了陶瓷行業(yè)集體進入了產(chǎn)能過剩的時代。

據(jù)調(diào)查顯示,2012年我國陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)量為1.6億件,2013年達到了1.7億件。其中,2012年陶瓷行業(yè)大概有10%到15%的產(chǎn)能過剩?!澳壳笆袌龈緹o法消化掉陶瓷產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)量,尤其是傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè),已經(jīng)明顯處于產(chǎn)能過剩的狀態(tài)?!敝袊p工業(yè)陶瓷研究所研發(fā)中心主任李亞萍指出。

那么,造成這種產(chǎn)能過剩的原因又是什么呢?記者了解到,其中重要的原因是雖然我國很多地區(qū)已經(jīng)上馬了陶瓷企業(yè),眾多企業(yè)也早已了解到產(chǎn)能過剩,但為了追求地區(qū)GDP,在沒有新的發(fā)展方向時,各地只能以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)來不斷復(fù)制生產(chǎn)模式,特別是對于瓷土資源和能源比較豐富的地區(qū)。

以我國著名陶瓷產(chǎn)業(yè)大省江西為例,除了原來的陶瓷產(chǎn)地景德鎮(zhèn)之外,贛西的萍鄉(xiāng)以及湘東的部分區(qū)縣紛紛上馬陶瓷相關(guān)產(chǎn)業(yè),一定程度上造成了今天江西省陶瓷產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩。而記者調(diào)查發(fā)現(xiàn),這些新上馬的陶瓷產(chǎn)業(yè)大多是在2010年之后,隨著全國節(jié)能減排政策的下達,部分沿海省市的高能耗企業(yè)向內(nèi)地省區(qū)轉(zhuǎn)移造成的。

實際上不僅僅是江西,最近幾年,廣東佛山、福建晉江的陶瓷企業(yè)受到南方陶瓷主產(chǎn)區(qū)資源以及環(huán)境壓力的加大,發(fā)展空間制約的影響,也逐漸將企業(yè)向北方進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和產(chǎn)業(yè)分流,比如最近幾年在遼寧、山西、山東等省就出現(xiàn)了數(shù)十個比較有規(guī)模的陶瓷產(chǎn)業(yè)園區(qū)。這些園區(qū)不僅僅承接了原有的南方陶瓷主產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)基地的轉(zhuǎn)移,也包括銷售基地的遷移。

目前國內(nèi)市場不好做,質(zhì)量戰(zhàn)、價格戰(zhàn)、營銷服務(wù)戰(zhàn)已經(jīng)全面展開。那么出口方面如何呢?

據(jù)了解,我國外向型陶瓷出口企業(yè)主要分布在福建德化、廣東佛山、江西景德鎮(zhèn)、河北唐山等地。但近幾年隨著瓷土和輔料等原材料價格上漲、人力成本增加,很多陶瓷業(yè)已進入“微利時代”。 以福建省德化縣為例,作為中國最大的陶瓷工藝品生產(chǎn)和出口基地,這里有陶瓷企業(yè)1400多家,從業(yè)人員10萬余人,年產(chǎn)值上百億元。但從2010年開始到2013年,該地的原材料成本上升30%~50%,人工成本上漲20~40%,受到這些因素影響,當(dāng)?shù)靥沾蓸I(yè)已進入“微利時代”。

此外,值得注意的是,最近幾年來自歐盟、韓國、阿根廷、秘魯、巴西、印度、泰國等地的反傾銷調(diào)查越來越頻繁。比如2013年8月,巴西公布了對中國陶瓷餐具反傾銷案初裁結(jié)果,此案涉及金額超7000萬美元,逾千家中國陶瓷出口企業(yè)受到影響。

2014年1月13日,墨西哥經(jīng)濟部公布了對中國產(chǎn)陶質(zhì)和瓷質(zhì)整套及零散餐具反傾銷的最終裁決,裁決定于1月14日生效。墨西哥經(jīng)過對材料和證據(jù)的分析,認為中國產(chǎn)陶質(zhì)和瓷質(zhì)整套及零散餐具壓低價格,對墨本國生產(chǎn)企業(yè)造成損害。其中主要證據(jù)是從中國進口的此類產(chǎn)品價格比墨本國產(chǎn)同類產(chǎn)品低33%,與其他國家產(chǎn)同類產(chǎn)品價格相比則最多低70%。

2014年1月17日,巴西外貿(mào)局宣布,從今天起正式對中國產(chǎn)陶瓷餐具實施反傾銷措施,期限為5年。根據(jù)《巴西官方公報》,巴西對從中國進口的陶瓷餐具實施高額反傾銷稅。根據(jù)來自中國不同的陶瓷餐具出口企業(yè),每公斤征收1.84至5.14美元的反傾銷稅。

而在不久之前,中國陶瓷產(chǎn)業(yè)更是屢次遭受反傾銷調(diào)查。2001年,印度對中國陶瓷企業(yè)立案反傾銷調(diào)查,拉開對中國陶瓷磚反傾銷的序幕;2003年,印度對中國陶瓷企業(yè)征收8.28美元/平方米的反傾銷稅;2005年,韓國對華陶瓷展開立案調(diào)查,2006年4月韓國對中國陶瓷磚終裁為期5年的反傾銷稅,應(yīng)訴或主動應(yīng)訴企業(yè),最低稅率為2.76%,最高為7.49%,其他非抽樣企業(yè)則享受13.3%的加權(quán)平均稅率;2009年12月,泰國對華陶瓷反傾銷正式立案,對所有中國出口至泰國的釉面和未上釉瓷磚均進行反傾銷調(diào)查;2011年9月,歐盟27國的終裁:對部分中國陶企實行26.3%~36.5%的進口關(guān)稅,其他實行普遍稅率69.7%的懲罰性關(guān)稅;2011年,韓國宣布延長征收針對中國產(chǎn)陶瓷磚的反傾銷關(guān)稅,延長期限為3年,征收的反傾銷稅在9.14%~29.41%之間。

對于多次遭受反傾銷調(diào)查的原因,無外乎中國陶瓷產(chǎn)品價格低,其價格的低廉則是以“賣原材料、能源、勞動力,犧牲了中國的環(huán)保,把污染留給了自己為代價”。

此外,國外知名陶瓷產(chǎn)品國產(chǎn)化也加劇了行業(yè)的競爭程度。由于這些企業(yè)在陶瓷全產(chǎn)業(yè)鏈上深耕多年,其用力往往會扼住陶瓷生產(chǎn)、銷售的咽喉?!叭缃裨傧胱屟笕藗児怨缘刭I我們的陶瓷產(chǎn)品,不那么容易了。對于中國陶瓷業(yè)來說,今年的寒冬不僅沒遠去,甚至還在加劇?!辈簧偬沾蓸I(yè)者如此感嘆。

業(yè)內(nèi)人士認為,中國已經(jīng)成為世界陶瓷大國,但時至今日,陶瓷行業(yè)粗放的發(fā)展模式依然存在,在世界陶瓷的產(chǎn)業(yè)鏈條中處于最底端。在資源、能源日益緊張的情況下,土地資源、生態(tài)資源、能源消耗等都已經(jīng)很難支撐經(jīng)濟的快速發(fā)展,再固守傳統(tǒng)模式,只會將陶瓷產(chǎn)業(yè)帶入死胡同。

資源保護是生存之道

陶瓷,被科學(xué)界譽為是土和火的藝術(shù)結(jié)晶。簡單的一句話,就揭示原料在陶瓷產(chǎn)業(yè)中所占的重要地位。目前,陶瓷工業(yè)中所需要的原料包括高嶺土等軟質(zhì)粘土、石英、長石、滑石、硅灰石等。

陶瓷原料作為一種不可再生資源,在我國曾經(jīng)廣泛分布。但經(jīng)過幾千年的大規(guī)模開采,特別是最近30年來陶瓷產(chǎn)業(yè)依靠增加資源的大量投入和粗放型生產(chǎn)方式來實現(xiàn)擴張,目前我國優(yōu)質(zhì)陶瓷原料存量已經(jīng)大幅度減少。

以江西景德鎮(zhèn)的高嶺土為例。高嶺土是我國最為優(yōu)質(zhì)的陶瓷原料之一,其在瓷器生產(chǎn)過程中起塑化和結(jié)合作用,賦于坯料以塑性與注漿成形性能,保證干坯強度及燒后的各種使用性能,如機械強度、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性等。但是隨著長時間大規(guī)模地開采,景德鎮(zhèn)當(dāng)?shù)卮赏恋V資源逐步枯竭。一份官方資料顯示,目前景德鎮(zhèn)累計探明的瓷礦資源總量約1340萬噸,但現(xiàn)在可開采儲量不足100萬噸。瓷土礦產(chǎn)量從2005年的9.5萬噸,下降至2013年不足6萬噸。景德鎮(zhèn)以東45公里的高嶺村曾因盛產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的高嶺土而聞名于世,現(xiàn)在去高嶺村,大量是沒有使用價值的尾砂和采礦坑洞遺址。

高嶺土質(zhì)純,耐溫性能特別好,這是景德鎮(zhèn)陶瓷長盛不衰的原因之一。而如今,高嶺土資源的漸漸枯竭,不得不令人擔(dān)憂景德鎮(zhèn)陶瓷產(chǎn)業(yè)的明天。目前,景德鎮(zhèn)絕大多數(shù)企業(yè)用的是黏土結(jié)合瓷石作為燒瓷原料的“二元配方”,以降低企業(yè)對高嶺土的依賴。“景德鎮(zhèn)瓷不使用景德鎮(zhèn)土,在業(yè)內(nèi)早已經(jīng)不是什么秘密。我們這里有的瓷土,來自廣東、湖南、江西省內(nèi)兄弟城市?!痹诰暗骆?zhèn)開瓷器廠的一位老板說。

不僅是景德鎮(zhèn)的高嶺土,經(jīng)過多年的大量開采,衛(wèi)生陶瓷所使用的原料也呈現(xiàn)出枯竭狀態(tài)。尤其是粘土類原料,比如唐山地區(qū)的紫木節(jié)軟質(zhì)粘土,經(jīng)過近百年的開采已經(jīng)絕跡了。河北承德的寬城土已開掘殆盡,湖南界牌、廣東清遠、江蘇蘇州等地的瓷土供應(yīng)量已明顯減少。當(dāng)前,在各個陶瓷基地,已經(jīng)分化成一個專門的陶瓷原料供給行業(yè),相關(guān)人員在全國尋求好的粘土類原料,并通過物流來保證原料的供給。據(jù)了解,目前一些原料產(chǎn)品,如黑泥和精制瓷土的運輸距離已經(jīng)超過2000公里,目前唐山、山東、湖南、佛山等地都在外地購買陶瓷原料。

陶瓷原料,尤其是高檔原料,作為一種不可再生資源,終有枯竭的一天。對于陶瓷產(chǎn)業(yè)這種及其依賴資源的產(chǎn)業(yè)來說,其產(chǎn)業(yè)發(fā)展首先要以資源環(huán)境的承載能力為前提。

目前國內(nèi)包括景德鎮(zhèn)高嶺土在內(nèi)的優(yōu)質(zhì)陶瓷原料已日益枯竭,依靠資源消耗的粗放型陶瓷發(fā)展模式已經(jīng)不適合目前的發(fā)展要求。陶瓷原料的供給長久來看一定會成為制約未來中國陶瓷行業(yè)發(fā)展的重要問題。因此,加強資源保護,創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè),走新型工業(yè)化道路已成為陶瓷業(yè)發(fā)展趨勢,也是陶瓷業(yè)的生存之道。

自主創(chuàng)新是發(fā)展動力

目前中國陶瓷業(yè)缺乏自主創(chuàng)新能力,出口產(chǎn)品以中低檔為主,產(chǎn)品附加值較低,在國際市場售價不高?!耙缘禄沾蓸I(yè)為例,70%左右的都是中小企業(yè),產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重,行業(yè)準(zhǔn)入門檻低,導(dǎo)致市場競爭異常激烈。一些陶瓷企業(yè)不惜降低價格,薄利多銷,這就導(dǎo)致行業(yè)普遍利潤微薄?!钡禄h經(jīng)貿(mào)局一位副局長向記者表示。

值得注意的是,在當(dāng)今激烈的競爭中,采用新技術(shù)、新工藝、新材料的新型陶瓷產(chǎn)品卻脫穎而出。相關(guān)企業(yè)通過改進產(chǎn)品設(shè)計,加快技術(shù)改造,吸收先進技術(shù),開發(fā)新產(chǎn)品獲得了市場的認可。

在山東省淄博市,一家名為新博陶瓷的公司憑借先進裝備和技術(shù),成功把噴墨打印技術(shù)運用在了陶瓷生產(chǎn)中。相對于傳統(tǒng)產(chǎn)品,噴墨打印陶瓷印刷圖案逼真細膩,實現(xiàn)立體感的花紋,防水耐磨,既具有墻紙的表現(xiàn)力,同時又具備陶瓷的硬度和質(zhì)感,豐富了陶瓷產(chǎn)品的表現(xiàn)力。新博陶瓷的一片磚多賣十多元,一條線的利潤抵到原來的三條線,該公司走出了一條精彩的轉(zhuǎn)型之路。

作為全國最大的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè),河北省唐山市惠達陶瓷集團率先研制了“納米自潔釉衛(wèi)生潔具”,使產(chǎn)品在使用過程中具有抗菌、自潔的效果,技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先,市場占有率也逐年提高。

浙江省龍泉市金宏瓷業(yè)和浙江大學(xué)科研機構(gòu),共同研發(fā)了適用于青瓷的納米技術(shù),極大地提高了日用陶瓷產(chǎn)品的科技含量,提高了產(chǎn)品的附加值,目前該企業(yè)年銷售額已經(jīng)超1億元。

在淄博,硅苑新材料科技有限公司生產(chǎn)了陶瓷刀具。公司負責(zé)人稱,他們生產(chǎn)全陶瓷刀硬度是鋼鐵的60倍;氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷比傳統(tǒng)產(chǎn)品耐磨性提高30倍;高速脫水板、防彈陶瓷片等產(chǎn)品也受到了市場的高度關(guān)注。

在德化,福杰陶瓷有限公司已投資3500萬元,著手建立國內(nèi)首條陶瓷LED照明燈具生產(chǎn)線,投產(chǎn)之后,每條生產(chǎn)線月產(chǎn)能達100萬個球泡燈和陶瓷LED投光燈,預(yù)計年產(chǎn)值可達4000萬元以上。德化縣稀德利精密陶瓷有限公司的陶瓷散熱器產(chǎn)品,也已成功推向市場。德化縣相關(guān)企業(yè)正在研發(fā)試制高精度、無磁性、抗氧化的陶瓷剪刀和無靜電、散熱無異味的陶瓷外殼電吹風(fēng)也逐漸成為行業(yè)的焦點。

在潮州,三環(huán)集團股份有限公司則研發(fā)了多層片式陶瓷電容器、氧化鋁陶瓷基板、光通信連接器陶瓷插芯、電阻器用陶瓷基體、固定電阻器等先進技術(shù)陶瓷產(chǎn)品。據(jù)了解,該公司各種規(guī)格的電阻器用陶瓷基體年產(chǎn)量超過1500億只,產(chǎn)銷量占全球的60%,在國內(nèi)市場占有率高達70%以上,其生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、出口創(chuàng)匯均居全國同行業(yè)首位,是全球著名陶瓷基體供應(yīng)商;此外,氧化鋁陶瓷基片年產(chǎn)80萬平方米,產(chǎn)銷量占世界26%,居全球第二位,國內(nèi)第一位;光纖連接器陶瓷插芯銷售量占世界的40%,居全球第一位,為全球的光通信網(wǎng)絡(luò)發(fā)展做出了積極的貢獻。

潮州三元、三益、健誠等陶瓷企業(yè)也與時俱進,及時轉(zhuǎn)型研發(fā)出新型玻璃陶瓷,引進世界先進的生產(chǎn)設(shè)施形成強大生產(chǎn)能力,一舉搶占玻璃陶瓷這個新興市場的制高點。

在江西,太陽陶瓷與西班牙頂級釉料公司意達加簽約,生產(chǎn)鋼琴磚、寶膚磚等高檔產(chǎn)品,填補了本土企業(yè)中該類產(chǎn)品的空白。2013年,太陽陶瓷傾力打造出“太陽”仿古磚這一高端品牌,強勢推出安第斯溪巖、和田玉石、太陽玉碟等系列全新產(chǎn)品,這在當(dāng)前花色千篇一律、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重的陶瓷市場,顯得別具一格,受到了市場廣泛關(guān)注。

可以說,依靠科技進步、依靠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改變、依靠發(fā)展方式轉(zhuǎn)變已成為陶瓷企業(yè)發(fā)展的一種趨勢。誰掌握了高科技含量的核心技術(shù),誰就站在了陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最前沿,從而取得競爭優(yōu)勢。展望未來,高新技術(shù)陶瓷必將成為推動陶瓷產(chǎn)業(yè)革新和發(fā)展的引擎。

低碳環(huán)保是必經(jīng)之路

陶瓷產(chǎn)業(yè)在煙與火陪伴下延續(xù)了上千年。但陶瓷產(chǎn)業(yè)本身是重污染和高能耗的產(chǎn)業(yè)。陶瓷產(chǎn)業(yè)給相關(guān)地區(qū)帶來的嚴重的環(huán)境污染不容忽視。

據(jù)了解,陶瓷產(chǎn)業(yè)中的污染物主要包括廢氣、廢水及固體廢棄物。其中廢氣主要為高溫?zé)煔夂蜕a(chǎn)性粉塵,高溫?zé)煔鉃楦黝惾济?、燃重油,陶瓷窯爐燃燒產(chǎn)生的煙氣污染物包括SO2、Nox、CO等;廢水是由陶瓷企業(yè)常采取的濕法生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生,主要來自于原料與釉料的制備和地面沖洗,其中含有大量的固體懸浮物及一定的鉛、鎘、汞等生物毒性顯著的重金屬;固體廢棄物主要包括陶瓷生產(chǎn)的廢次品和廢水處理產(chǎn)生的污泥。

我國有相當(dāng)一部分陶瓷企業(yè)過分依賴于國內(nèi)的燃料、原料價格優(yōu)勢和勞動力優(yōu)勢,管理粗放,技術(shù)落后,“細糧粗做”,燃料消耗高,環(huán)境污染嚴重,大量耗費不可再生資源,不利于陶瓷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

今年,國家將繼續(xù)加大對高消耗、高污染的監(jiān)管力度。對陶瓷業(yè)來說,節(jié)能減排工作任重道遠,陶瓷企業(yè)要從思想上高度重視,在行動上具體落實。直面挑戰(zhàn),奮起直追,全面推進節(jié)能減排工作的開展,打造低碳經(jīng)濟、低碳產(chǎn)品、低碳企業(yè),全面提速推進“低碳”經(jīng)濟的發(fā)展進程。國家所提倡的無模成形技術(shù)、近凈成形技術(shù)、內(nèi)高壓成形技術(shù)、綠色制造技術(shù)、陶瓷窯爐的低碳技術(shù)、陶瓷窯爐的減排技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)、高溫空氣燃燒技術(shù)、余熱回收利用技術(shù)、窯爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化、高效的保溫材料和涂層技術(shù)等都得到了行業(yè)的重視。

山東淄博陶瓷行業(yè)協(xié)會一位負責(zé)人介紹說,目前淄博市陶瓷企業(yè)基本實現(xiàn)了燃料清潔化,使用天然氣、液化石油氣、凈化煤氣。窯爐采用了較先進的節(jié)能技術(shù)、自動控制技術(shù)和裸裝明焰燒成工藝,二氧化硫排放為零。原料加工、成型工序及窯爐附屬設(shè)備使用高效節(jié)能設(shè)備。全市90%以上企業(yè)采取了窯爐余熱回收利用措施。日用細瓷的噸瓷耗標(biāo)煤達到了1000Kg以下,炻器的噸瓷耗標(biāo)煤達到了700Kg以下,大大低于我省的能耗標(biāo)準(zhǔn),廢瓷、廢模型、廢匣缽、廢水基本上實現(xiàn)了綜合治理和循環(huán)利用。

當(dāng)前,陶瓷界的有識之士已經(jīng)有了轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的緊迫感,正在從推動技術(shù)進步、提高資源利用效率、降低能源消耗、保護生態(tài)環(huán)境、堅持節(jié)約發(fā)展等方面進行研究、宣傳和實踐,以實現(xiàn)陶瓷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

目前,中國陶瓷行業(yè)正面臨新的競爭格局,數(shù)量眾多的陶瓷企業(yè)開始進入全面整合、調(diào)整轉(zhuǎn)型的時期。從江西景德鎮(zhèn)、福建德化、廣東佛山到山東淄博、河北唐山和浙江龍泉等地,無論是管理機制創(chuàng)新還是科技創(chuàng)新,我們時時處處都能感受到這些地區(qū)在推動陶瓷業(yè)加速轉(zhuǎn)型中強烈的創(chuàng)新發(fā)展氣息。

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