任 波,常 濤,李亞雄
(共享集團有限責(zé)任公司,寧夏 銀川 750021)
物聯(lián)網(wǎng)是新一代信息技術(shù)的重要組成部分,起源于上世紀90年代的美國。顧名思義,物聯(lián)網(wǎng)就是物物相連的互聯(lián)網(wǎng),是指通過各種信息傳感設(shè)備,實時采集任何需要監(jiān)控、連接、互動的物體或過程等各種需要的信息,與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合形成的一個巨大網(wǎng)絡(luò)。
在我國工業(yè)經(jīng)濟快速增長的今天,鑄造業(yè)的大力發(fā)展和技改力度在逐年加大。綠色環(huán)保、再利用能源的風(fēng)電崛起、交通高鐵、礦山行業(yè)的發(fā)展,促進了鑄造業(yè)的不斷深入和技改突破。使鑄造生產(chǎn)提出了更新、更高的鑄造工藝要求,也為鑄造機械化設(shè)備提出了更新的要求。
傳統(tǒng)的呋喃樹脂砂鑄造工藝中,包含造型、熔煉和清理三大工序,混砂機是造型工序中制作砂型、砂芯的重點設(shè)備。通過儲砂斗和各級傳送機構(gòu)將再生砂輸送至混砂攪籠,同時加入樹脂和固化劑液料進行攪混,最終輸出合格的自硬砂。
共享集團作為鑄造行業(yè)的“排頭兵”,旗下各鑄造公司均有數(shù)臺混砂機,日常對混砂機的管理包含質(zhì)量、成本、量化等多方面,這些管理項需要大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)和過程參數(shù)來支撐,但通常數(shù)據(jù)處理的方法是在作業(yè)后對混砂機的數(shù)據(jù)和參數(shù)進行人工采集和記錄,再進行相應(yīng)的統(tǒng)計分析,從而做出各種改善。這就導(dǎo)致了這些數(shù)據(jù)、參數(shù)缺乏時效性,同時人工記錄和計算得出的數(shù)據(jù)難免出現(xiàn)誤差,又會造成數(shù)據(jù)的不準確,上述原因均會造成數(shù)據(jù)、參數(shù)不能真實、有效地反映生產(chǎn)過程的設(shè)備狀況及質(zhì)量狀況,若使用這些數(shù)據(jù)來進行相應(yīng)的統(tǒng)計分析,針對問題的改進措施也無從談起。
以共享集團某公司使用的江蘇某鑄機廠生產(chǎn)的30t移動混砂機為例,利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以有效解決上述問題。首先改造液料控制系統(tǒng),安裝智能化儀表對液料流量進行實時采集和監(jiān)控,并通過PLC編程實現(xiàn)液料的閉環(huán)控制;其次為S7200系列PLC配置專用通訊模塊,并使用滿足802.11b無線標準的無線模塊,搭建數(shù)據(jù)交互的以太網(wǎng)通信平臺;最后利用先進的工業(yè)組態(tài)軟件,設(shè)計監(jiān)控界面,將現(xiàn)場采集到的各類數(shù)據(jù)及參數(shù)組態(tài)至監(jiān)控界面,實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控管理,并對這些數(shù)據(jù)進行加工分析。
30t混砂機使用兩套液料系統(tǒng),分別控制樹脂和固化劑的液料加入,由0.75kW和0.55kW的交流電機變頻驅(qū)動。按照前述思路,流量約為5l/min和2l/min,結(jié)合使用參數(shù)及技術(shù)要求,對兩路液料分別加入智能儀表——電磁式體積流量計(圖1),實時采集流量信息,并能轉(zhuǎn)換輸出標準4mA~20mA電流信號供PLC采集。
圖1 電磁流量計
圖2 PLC 模塊配置
原控制系統(tǒng)為CPU 226系列PLC,配置三塊數(shù)字量輸入/輸出模塊EM223,該配置滿足輸入輸出控制的需求,同時可供組態(tài)監(jiān)控提取各設(shè)備狀態(tài),在原基礎(chǔ)上不再增加數(shù)字量模塊。流量采集至PLC模塊時,需對應(yīng)的模擬量輸入模塊進行A/D轉(zhuǎn)換運算,故需要增加兩路模擬量輸入的EM231模塊(圖2)。同時通過閉環(huán)調(diào)節(jié)的運算后需要由PLC來自動控制變頻器調(diào)整頻率,故增加兩路輸出的EM232模塊進行D/A轉(zhuǎn)換運算。
硬件配置完成后,需對模擬量處理進行編程,通過編輯線性轉(zhuǎn)換公式并調(diào)用子程序,流量計采集到的模擬量可輸入PLC進行運算處理,采集到每秒鐘流量,通過累計疊加每秒鐘的消耗的流量,則可以計算實際流量的消耗,從而計算成本。再利用PID調(diào)節(jié)算法,調(diào)整PLC的輸出控制變頻器,控制電機轉(zhuǎn)速,達到自動控制、調(diào)整流量的目的。
西門子200系列PLC配置有標準的以太網(wǎng)通信模塊CP243-1,通過添加安裝模塊,并組態(tài)編程,利用TCP/IP協(xié)議使得該PLC控制系統(tǒng)具備以太網(wǎng)的通訊能力,滿足物聯(lián)網(wǎng)的基本功能。
由于30t混砂機為移動型設(shè)備,且移動范圍近百米,無法利用普通超五類UTP連接。經(jīng)過詳細的調(diào)研各類工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通信方式,最終選擇了利用西門子SCALANCE系列組建無線通信網(wǎng)絡(luò)(圖3),分別為混砂機和客戶端安裝ANT792無線發(fā)射/接收天線及784/744客戶端,組態(tài)并配置無線網(wǎng)絡(luò)。經(jīng)過通信平臺的搭建,該混砂機便具備了通過無線網(wǎng)絡(luò)向中控室或服務(wù)器實時發(fā)送并接收數(shù)據(jù)的功能。
圖3 SCALANCE 交換機
經(jīng)過現(xiàn)場采集并傳送的數(shù)據(jù)和參數(shù)可直接反應(yīng)設(shè)備和生產(chǎn)過程狀況,但由于其專業(yè)性較強,所有數(shù)據(jù)和參數(shù)均顯示在PLC系統(tǒng)中,除非經(jīng)過培訓(xùn),普通員工無法直接了解其中的具體含義,因此需開發(fā)出簡單直觀的界面,將設(shè)備數(shù)據(jù)及參數(shù)的含義直接體現(xiàn)在人機交互的界面中,如圖4所示。供不同層次的人觀看及使用相關(guān)數(shù)據(jù)。
1)由于該類型混砂機使用S7-200系列PLC,通過Step7軟件組態(tài)S7-200系列PLC,在服務(wù)器中虛擬出PCStation作為站點,該方式可連接數(shù)個PLC硬件且通信穩(wěn)定。
2)SimaticNet組態(tài)硬件連接后,需將PLC中的各變量添加至OPCScout.
3)在OPC軟件中添加的變量可直接被WINCC調(diào)用,變量表中的變量可供組態(tài)界面連接動畫或供數(shù)據(jù)庫調(diào)用。組態(tài)完成的監(jiān)控界面可直觀的了解到設(shè)備各機構(gòu)動作、過程參數(shù)、統(tǒng)計數(shù)據(jù)和報警信息等重要設(shè)備狀態(tài),并可為其他軟件提供數(shù)據(jù)接口。
前述各項改造結(jié)束后,最終可以實時檢測出作業(yè)過程中的液料流量,并對其進行閉環(huán)控制:當設(shè)定好液料加入量后,系統(tǒng)通過PID算法對流量作出自動調(diào)整,從而控制液料加入量在要求的標準范圍內(nèi);具備了無線通信平臺的混砂機,可在移動范圍內(nèi)與應(yīng)用層及管理層進行各類的雙向數(shù)據(jù)交互;遠程監(jiān)控功能的實現(xiàn)可讓技術(shù)和管理人員實時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況,出現(xiàn)異?,F(xiàn)場能第一時間進行反饋并及時處理,同時經(jīng)過組態(tài)的數(shù)據(jù)和參數(shù)可長期保留在數(shù)據(jù)庫中,方便調(diào)用和查看。
圖4 遠程監(jiān)控界面
此混砂機的物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)歷時兩個月,其中用到的物聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)有傳感器技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)通信技術(shù)、PLC編程技術(shù)、人機交互技術(shù),二維組態(tài)技術(shù)等。通過智能儀表的傳感技術(shù)采集和感知現(xiàn)場信息、依靠工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)、由數(shù)字化控制系統(tǒng)進行分析和決策、最終控制執(zhí)行系統(tǒng),在此過程中的設(shè)備參數(shù)、質(zhì)量信息、成本等管理數(shù)據(jù)均進行了實時記錄、統(tǒng)計和展示,從而滿足了更高級的管理需求。
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