宋竹根(安徽晉煤中能化工股份有限公司 安徽臨泉236400)
(1)鍋爐負(fù)荷能力差,75 t/h的循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行只能達(dá)到50 t/h負(fù)荷,循環(huán)流化床鍋爐床溫(1 000 ℃)與爐膛出口(<760 ℃)溫差在240 ℃以上,飛灰中殘?zhí)假|(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)12%以上。
(2)在75 t/h循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)初期(料層差壓低于5.0 kPa),容易出現(xiàn)返料中止、鍋爐風(fēng)室壓力低(點(diǎn)火初期一般在4.5~5.5 kPa)、一次風(fēng)機(jī)出口總風(fēng)壓低(6.5 kPa),返料風(fēng)壓受其影響,使返料風(fēng)室壓力只有3.0~3.5 kPa。因此風(fēng)壓值太低,致使鍋爐啟動(dòng)后運(yùn)行初期返料中止。為此,只得增加點(diǎn)火前爐膛料層厚度,以提高一次風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)壓,使一次風(fēng)室壓力達(dá)5.5~6.5 kPa,返料風(fēng)室壓力在4.5 kPa以上,但增加了點(diǎn)火燃油量,相應(yīng)增加點(diǎn)火成本。
(3)正常運(yùn)行時(shí),如鍋爐燃煤含灰量突然增大或大量放渣時(shí),也容易出現(xiàn)返料中止。如處理不及時(shí),就會(huì)造成鍋爐爐膛或返料器結(jié)焦事故。
2臺(tái)75 t/h循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)一直存在缺陷:返料風(fēng)與松動(dòng)風(fēng)共用1個(gè)風(fēng)室,不能分別調(diào)節(jié);返料風(fēng)風(fēng)源來自本爐一次風(fēng),其風(fēng)壓受鍋爐料層、煤質(zhì)、負(fù)荷影響,風(fēng)壓不穩(wěn)且波動(dòng)大,經(jīng)常出現(xiàn)返料中止,輕則影響鍋爐負(fù)荷,重則威脅安全運(yùn)行,可能導(dǎo)致爐膛超溫而結(jié)焦。
(1)6#130 t/h循環(huán)流化床鍋爐配置有2臺(tái)羅茨返料風(fēng)機(jī)(1開1備),經(jīng)3年多的運(yùn)行,未出現(xiàn)過返料中止事故,且單臺(tái)返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行也未出現(xiàn)故障。經(jīng)分析,利用6#130 t/h循環(huán)流化床鍋爐的備用返料風(fēng)機(jī)能滿足4#和5#鍋爐(均為75 t/h)返料器用風(fēng)要求,只需增加1根Φ159 mm串聯(lián)管線、1只DN 150 mm普通閘閥(作為串聯(lián)閥)、4根Φ108 mm分管以及4只DN 100 mm普通閘閥(作為控制分閥),即可解決2臺(tái)75 t/h循環(huán)流化床鍋爐返料中止的問題,且投資少。
(2)4#和5#循環(huán)流化床鍋爐返料風(fēng)室按U形返料器隔板所對(duì)應(yīng)的位置均分返料風(fēng)Q1(室1)與松動(dòng)風(fēng)Q2(室2),并分別用閥門控制,使2臺(tái)75 t/h鍋爐運(yùn)行時(shí)可各自調(diào)節(jié)返料風(fēng)。返料風(fēng)壓一般保持較高,以保障正常向爐膛回料;松動(dòng)風(fēng)壓保持稍低,以防止向分離器反竄風(fēng)。
(3)改進(jìn)后,仍保留4#和5#循環(huán)流化床鍋爐
原有提供的一次風(fēng)風(fēng)源,且也分成返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng),起備用作用。當(dāng)6#鍋爐運(yùn)行返料風(fēng)機(jī)有缺陷或故障時(shí),先投運(yùn)4#和5#循環(huán)流化床鍋爐原有風(fēng)源的返料風(fēng),再恢復(fù)6#鍋爐備用返料風(fēng)機(jī)作用即可。
改進(jìn)前、后循環(huán)流化床鍋爐返料裝置工藝流程分別見圖1和圖2。
圖1 改進(jìn)前循環(huán)流化床鍋爐返料裝置工藝流程
圖2 改進(jìn)后循環(huán)流化床鍋爐返料裝置工藝流程
對(duì)返料裝置改進(jìn)后,既保障了2臺(tái)75 t/h循環(huán)流化床鍋爐回料裝置運(yùn)行的可靠性,杜絕了返料中止而引起的鍋爐結(jié)焦事故,飛灰中殘?zhí)假|(zhì)量分?jǐn)?shù)降低至7%以下,又節(jié)省了投資,且循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行負(fù)荷提高至68~75 t/h。