張 輝 趙小玲

(1.南京林業(yè)大學(xué)江蘇省制漿造紙科學(xué)與技術(shù)重點實驗室，江蘇南京，210037；2.西安科技大學(xué)，陜西西安，710054)

1 近年來我國造紙工業(yè)產(chǎn)能和裝備配置發(fā)展概況

1.1 我國造紙工業(yè)近年來產(chǎn)能和產(chǎn)量

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，造紙工業(yè)也迅速發(fā)展。近10年投資5000多億元，新增產(chǎn)能約5800萬t。僅2010—2012年就新增制漿產(chǎn)能939萬t，其中非木漿192萬t、化機漿175萬t和木漿572萬t；新增紙及紙板產(chǎn)能4144萬t，其中文化用紙1107萬t、涂布類紙827萬t、包裝類紙及紙板1695萬t、生活用紙321萬t和特種用紙194萬t。

自2008年起，我國造紙工業(yè)紙及紙板年總生產(chǎn)量超過美國，成為世界第一大國。2008—2013年間，紙及紙板年總產(chǎn)量分別為7938萬t、8640萬t、9270萬t、9930萬t、10250萬t和10110萬t，年均增長率為5.47%。

與此同時，由于國內(nèi)市場需求和出口限制，再加上資源和環(huán)保等因素，2013年國內(nèi)造紙工業(yè)產(chǎn)能過剩達20%左右，相當(dāng)于大約2022萬t制漿造紙能力的裝備未能發(fā)揮作用。

1.2 我國制漿造紙設(shè)備制造企業(yè)概況

改革開放以來，我國造紙工業(yè)逐步進入世界大國行列，裝備水平得到全面提升。與此同時，國產(chǎn)裝備制造業(yè)也得到了快速發(fā)展。全國制漿造紙裝備制造業(yè)2003年列入統(tǒng)計范圍的有163家企業(yè)，2008年列入統(tǒng)計范圍的國有和銷售收入500萬元以上的企業(yè)有273家，期間企業(yè)數(shù)量增長67.5%。2008年列入統(tǒng)計范圍的273家企業(yè)中，2008年工業(yè)總產(chǎn)值為181.41億元，同比2007年增長24.6%；比2003年的47.20億元增長284.3%。2012年規(guī)模以上造紙裝備制造企業(yè)222家，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值327.47億元，主營業(yè)務(wù)收入315.0億元，其中主營業(yè)務(wù)收入比2008年的172.2億元增加82.9%。

目前，國產(chǎn)制漿造紙裝備已能提供10萬～15萬t/a化學(xué)木漿、竹漿生產(chǎn)線及相應(yīng)的堿回收成套設(shè)備，5萬～10萬t/a脫墨廢紙漿生產(chǎn)線以及中速、次高速文化用紙、紙板、衛(wèi)生用紙機，特別是“十一五”國家科技支撐計劃1500 m/min高速文化用紙造紙機的順利投產(chǎn)，國產(chǎn)裝備水平得到快速提升。

但與主導(dǎo)全球造紙裝備高端產(chǎn)品市場的三大跨國公司相比差距巨大。2008年，我國造紙裝備企業(yè)銷售收入總和僅相當(dāng)于福伊特1家企業(yè)的銷售收入。近年來，雖然我國制漿造紙裝備企業(yè)得到快速發(fā)展，但2012年全部企業(yè)銷售收入總和也僅相當(dāng)于福伊特和美卓2家企業(yè)銷售收入之和。

我國國產(chǎn)化制漿造紙裝備技術(shù)發(fā)展盡管取得了不少成果，但技術(shù)和產(chǎn)品的科技含量與世界先進水平的差距仍較大。體現(xiàn)在進口設(shè)備占主導(dǎo)地位，主要的大型制漿造紙成套設(shè)備由國外進口，甚至被壟斷。

1.3 我國造紙工業(yè)近年來新增生產(chǎn)線主要裝備配置概況

近10年來我國造紙工業(yè)大量投入，產(chǎn)能迅速擴張。在新建和擴建生產(chǎn)線上，包括了具有國際先進水平的技術(shù)與裝備，已擁有150萬t/a化學(xué)木漿、20萬t/a竹漿、10萬～30萬t/a化機漿、50萬t/a OCC廢紙漿、20萬t/a廢紙脫墨漿等生產(chǎn)線；擁有世界先進水平的新聞紙、銅版紙、文化用紙造紙機等。造紙行業(yè)新增項目中具有世界先進水平的裝備已達40%，具有國際一般、國內(nèi)先進水平的裝備達30%。

1.3.1新增制漿生產(chǎn)線主要裝備配置情況

新增制漿生產(chǎn)線中，大型化學(xué)漂白木漿項目占較大比例，化機漿項目的建設(shè)也加快了步伐。由于新技術(shù)的應(yīng)用，大型非木材制漿項目的規(guī)劃和建設(shè)也得到了發(fā)展，項目的平均規(guī)模也越來越大。新增項目基本上均采用目前國際與國內(nèi)最新的技術(shù)和裝備，如大型制漿項目，基本都采用了新一代連續(xù)蒸煮技術(shù)、新型壓榨洗漿機、高溫二氧化氯漂白和輕ECF漂白裝備技術(shù)、高濃黑液結(jié)晶蒸發(fā)設(shè)備、高濃黑液燃燒技術(shù)、非工藝元素去除技術(shù)、高效白液過濾和洗滌設(shè)備等最新工藝技術(shù)和裝備。國產(chǎn)制漿技術(shù)和裝備近幾年也有較大發(fā)展，如非木材置換蒸煮設(shè)備、新120 m2真空洗漿機、大型雙輥壓榨洗漿機、白液盤式過濾機、高濃黑液蒸發(fā)系統(tǒng)、大型高效堿回收鍋爐、雙網(wǎng)壓榨漿板機、漿板氣墊干燥機等，這些新技術(shù)和裝備已廣泛應(yīng)用于中型制漿工程項目中。

1.3.2新增造紙生產(chǎn)線主要裝備配置情況

(1)新增文化用紙產(chǎn)能較集中，基本是以高檔文化用紙為主，單機規(guī)模越來越大。新增項目基本上均采用目前國際和國內(nèi)最新的技術(shù)和裝備，如單機產(chǎn)能15萬～20萬t/a的設(shè)備以國產(chǎn)主流機型為主，采用了頂網(wǎng)成形器，成紙幅寬4.40～5.28 m、設(shè)計車速1100～1400 m/min；引進的涂布/非涂布文化用紙造紙機部分網(wǎng)寬10.96 m、車速1800 m/min、產(chǎn)量達45萬～90萬t/a，并且配備有帶式壓光機、透平式真空泵等。

(2)新增涂布紙板項目比較集中，基本是以高檔紙板為主，并采用了新技術(shù)，如簾式涂布應(yīng)用于涂布?？埳a(chǎn)等；單機規(guī)模也越來越大，單機最大產(chǎn)能達90萬t/a。

(3)新增包裝紙和紙板項目產(chǎn)能基本是以高檔箱紙板和瓦楞原紙為主，單機規(guī)模大。目前新建項目造紙機幅寬一般6～7 m，高強瓦楞原紙造紙機車速達1800 m/min，?？ê团Ｆは浼埌寮垯C車速1100～1200 m/min；造紙機濕部采用多長網(wǎng)成形器，且至少一個流漿箱采用稀釋水流漿箱以保證紙板定量均勻，壓榨部根據(jù)紙種及成紙質(zhì)量要求多采用靴式壓榨。國內(nèi)設(shè)備制造商已可供應(yīng)抄寬6 m左右、車速在1000 m/min以下的紙板機。目前龍頭造紙企業(yè)單機產(chǎn)能以30萬～45萬t/a為主，大部分中小型企業(yè)單機產(chǎn)能以10萬～20萬t/a為主。

(4)新增生活用紙項目中，許多采用進口新月形衛(wèi)生紙機，以單機產(chǎn)能6萬t/a的較多，最高達7萬t/a，車速達2400 m/min；采用的最新技術(shù)包括雙層流漿箱、靴式壓榨、鋼制烘缸、新型起皺刮刀等。近十年來，進口新月形衛(wèi)生紙機累計達約90臺，產(chǎn)能約320萬t/a；BF型衛(wèi)生紙機累計約80多臺，產(chǎn)能約120萬t/a。新增國產(chǎn)衛(wèi)生紙機中較多的為短長網(wǎng)形式。目前，在我國衛(wèi)生紙生產(chǎn)線上，進口衛(wèi)生紙機產(chǎn)能占生活用紙總產(chǎn)能的50%以上。

1.3.3造紙工業(yè)近年來淘汰造紙落后產(chǎn)能情況

我國造紙工業(yè)在不斷新增制漿造紙產(chǎn)能的同時，也在不斷淘汰落后產(chǎn)能。

國家工業(yè)和信息化部2010年發(fā)布了“部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄(2010年本)”，國家發(fā)展改革委也發(fā)布了“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2010年版)”。這兩個目錄中，造紙行業(yè)確定的淘汰落后標準為：石灰法地池制漿設(shè)備(宣紙除外)，產(chǎn)能5.1萬t/a以下的化學(xué)木漿生產(chǎn)線，單條產(chǎn)能3.4萬t/a以下的非木漿生產(chǎn)線，單條產(chǎn)能1萬t/a及以下以廢紙為原料的制漿生產(chǎn)線，幅寬在1.76 m及以下并且車速為120 m/min以下的文化用紙生產(chǎn)線，幅寬在2 m及以下并且車速為80 m/min以下的白紙板、箱紙板及瓦楞原紙生產(chǎn)線。

其次，國家工業(yè)和信息化部明確“十二五”期間造紙工業(yè)要淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)目標為1500萬t，其中2014年淘汰落后產(chǎn)能目標為265萬t。

我國造紙工業(yè)，一方面通過引進國際先進制漿造紙裝備和提升國產(chǎn)制漿造紙裝備研發(fā)水平與生產(chǎn)能力，迅速擴大了制漿造紙總生產(chǎn)能力；另一方面，由于國內(nèi)市場需求總量限制和出口制約，以及行業(yè)存在的資源、環(huán)保和單機技術(shù)水平與規(guī)模經(jīng)濟等因素，加上不斷地新增投資項目，使目前產(chǎn)能過剩達20%左右。

2 制漿裝備技術(shù)國產(chǎn)化進展

2.1 概述

近年來，國內(nèi)制漿裝備制造企業(yè)主要針對國內(nèi)造紙企業(yè)在麥草、蔗渣等非木纖維漿、楊木速生材化機漿和廢紙漿的生產(chǎn)線方面的發(fā)展，不斷提高化學(xué)漿、化機漿、廢紙漿制漿裝備國產(chǎn)化的技術(shù)水平。

我國化學(xué)法制漿裝備的研發(fā)主要圍繞著實現(xiàn)新的制漿工藝功能、節(jié)能降耗、與制漿廢液處理的銜接、連續(xù)生產(chǎn)、提高單機產(chǎn)能規(guī)模和紙漿質(zhì)量及其均勻性、清潔生產(chǎn)等方面進行。新建非木纖維漿項目采用了成熟的橫管連續(xù)蒸煮技術(shù)。

國產(chǎn)化高得率制漿設(shè)備技術(shù)主要圍繞著原料和工藝的適應(yīng)性、制漿質(zhì)量的提高，以及設(shè)備本身的高性能、高效率、低能耗的運行和材料的壽命延長等方面不斷改進，并取得了很大進展。

廢紙?zhí)幚硌b備技術(shù)國產(chǎn)化的研發(fā)主要圍繞以下方面進行：裝備如何充分發(fā)揮疏解(盡可能減少切斷)廢紙纖維作用，盡量不要使輕、重雜質(zhì)碎解成細小顆粒；對于脫墨漿最大限度地使油墨和纖維分離并除去；降低水耗和電耗；單條生產(chǎn)線的大型化和成套化。

2.2 化學(xué)漿生產(chǎn)線裝備技術(shù)國產(chǎn)化進展

2.2.1蒸煮裝備技術(shù)

用于木片及竹片的超級間歇蒸煮主體設(shè)備已基本國產(chǎn)化，如大型超級間歇蒸煮鍋(250 m3)、大型壓力貯罐(包括熱白液、熱黑液、溫黑液罐，可達1000 m3以上)、大型噴放鍋(1500 m3以上)全部國產(chǎn)化，但成套裝備及自控系統(tǒng)還有待開發(fā)。

根據(jù)非木纖維的特點，我國自主創(chuàng)新，成功開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、以適應(yīng)草類原料為主的150～300 t/d橫管式連續(xù)蒸煮系統(tǒng)設(shè)備和自動控制系統(tǒng)，全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，并采用最新的可編程控制器(PLC)或集散控制器(DCS)，其漿料得率和運行效率已達到國際先進水平。主要設(shè)備螺旋喂料器常用的是7.01 m(23in)；已有能力制造9.14 m(30in)以上的螺旋喂料器以滿足300 t/d以上的產(chǎn)能；采用饑餓型喂料器提高草料喂入的水分；噴放閥由系統(tǒng)自動控制調(diào)節(jié)確保系統(tǒng)平衡以及采用雙熱噴流程、冷熱雙噴流程等。使該蒸煮器系統(tǒng)更適合國情，并提高了技術(shù)性能。

具有代表性的制造企業(yè)天津市恒脈機電科技有限公司在國際上成功推出首套10萬t/a草漿間歇置換蒸煮設(shè)備和首套10萬t/a草漿立式連續(xù)置換蒸煮器，適合草類原料，節(jié)能50%左右、漿質(zhì)量好；與木漿、竹漿置換蒸煮工藝比，取消了傳統(tǒng)的白液加熱系統(tǒng)，避開了熱堿腐蝕問題，并節(jié)約了投資。

2.2.2洗滌、濃縮和黑液提取裝備技術(shù)

近年來國產(chǎn)真空洗漿機的性能和產(chǎn)能有很大改進和提高。在引進消化吸收的基礎(chǔ)上，經(jīng)多次改進后采用波紋濾板、小平面閥的洗漿機現(xiàn)已比較適應(yīng)各種非木纖維漿的洗滌和黑液提取，最大的真空洗漿機轉(zhuǎn)鼓面積可達120 m2，可配套20萬 t/a硅酸鹽木漿項目。近年國內(nèi)開發(fā)生產(chǎn)的新型置換雙輥擠漿機系列，其輥子最大規(guī)格Φ1500 mm×7200 mm，可配套80萬t/a制漿系統(tǒng)；另外還有低速單螺旋壓榨脫水機、雙壓區(qū)雙網(wǎng)擠漿機等。國內(nèi)已發(fā)展鼓式置換洗漿機(DD洗漿機)，并已投入應(yīng)用，可在一臺洗漿機上完成四段洗滌。國產(chǎn)最大圓網(wǎng)濃縮機規(guī)格為50 m2；越來越多的造紙廠使用占地面積小、效率高的多圓盤濃縮機，最大規(guī)格為直徑Φ5500 mm，過濾面積500 m2。

具有代表性的制造企業(yè)及其產(chǎn)品：福建輕工機械設(shè)備有限公司開發(fā)生產(chǎn)的ZNS系列六壓區(qū)雙網(wǎng)擠漿機，出漿濃度高達50%，是目前國內(nèi)壓縮濃度最高、產(chǎn)能最大的雙網(wǎng)濃縮設(shè)備，產(chǎn)能為500～600 t/d。新型六壓區(qū)雙網(wǎng)擠漿機用于蔗渣漿濃縮，出漿干度可達44%以上，節(jié)水和節(jié)能，噸漿能耗僅為0.4 kW，各項技術(shù)指標已達到當(dāng)前國際先進水平。汶瑞機械(山東)有限公司可供應(yīng)紙漿洗選漂清潔生產(chǎn)成套工藝技術(shù)及裝備，其中SJA(B)1550雙輥置換壓榨擠漿機，進、出漿濃度分別為3.5%～10%、25%～35%，產(chǎn)能達30萬～50萬t/a以上；鼓式真空洗漿機，可配套應(yīng)用于年產(chǎn)30萬t/a木(竹)漿生產(chǎn)線；多圓盤過濾機，用于漿料濃縮和白水回收纖維及填料(回收率可達≥95%)，可將漿料濃度從0.8%～1.2%提高到10%～15%。設(shè)備使用性能達國際水平，性價比高，價格是進口同類設(shè)備的1/2。

2.2.3篩選凈化裝備技術(shù)

國內(nèi)研發(fā)了具有節(jié)水節(jié)能、減少纖維流失等優(yōu)點的封閉篩選系統(tǒng)，主要設(shè)備有除節(jié)機、壓力篩、高濃除渣器、液體過濾壓力篩等。其壓力篩為外流式中濃壓力篩、封閉型轉(zhuǎn)子，液體過濾壓力篩采用微孔過濾篩鼓，均具有創(chuàng)新性和實用性。該系統(tǒng)的篩多為縫篩，一段篩縫為0.2～0.25 mm，二段篩縫為0.3 mm，目前封閉篩選系統(tǒng)可滿足300 t/d生產(chǎn)規(guī)模。國內(nèi)用于封閉篩選具有波紋篩鼓的壓力篩和具有棒式波形篩鼓的低脈沖壓力篩已系列化，接近國際先進水平。

國產(chǎn)各種除渣設(shè)備，如高濃、中濃、低濃除渣器及輕重雜質(zhì)除渣器等通過不同的組合配套已可完全滿足國內(nèi)各種規(guī)模的生產(chǎn)需求。

2.2.4漂白裝備技術(shù)

近年來，國產(chǎn)漂白系統(tǒng)設(shè)備主要向連續(xù)、大型和ECF、TCF方向發(fā)展。具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的中濃紙漿清潔生產(chǎn)漂白成套設(shè)備主要包括雙升流塔氧脫木素段、過氧化氫漂白段技術(shù)裝備以及配套的中濃漿泵和中濃高剪切混合器。漂后廢水中可吸附有機氯化物(AOX)完全滿足國家的排放標準，同時與傳統(tǒng)的CEH三段漂白比較，節(jié)水50%以上，能耗減少30%以上，屬于清潔漂白技術(shù)裝備，所有設(shè)備均為國內(nèi)制造，最高產(chǎn)能達50萬t/a。目前，氧脫木素塔(單塔或雙塔)的能力可達15萬t/a、最大規(guī)格Φ3000 mm、高度33.6 m，氧脫木素后的噴放鍋最大規(guī)格Φ3200 mm、高度15.5 m。氧脫木素塔及華南理工大學(xué)研制的中濃混合器、中濃泵等可滿足國產(chǎn)產(chǎn)能為200 t/d的生產(chǎn)線。漂白用二氧化氯的制備等，國內(nèi)已有自己的技術(shù)裝備，目前國產(chǎn)最大制備能力為8 t/d，已投入使用。

具有代表性的制造企業(yè)汶瑞機械(山東)有限公司，其提供的中濃紙漿少污染氧脫木素、多段漂白關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備(升降流漂白塔、過氧化氫漂白混合器等)與系統(tǒng)集成，產(chǎn)能為20萬～100萬t/a，技術(shù)水平為國內(nèi)領(lǐng)先、與國際接軌，性價比高，價格是進口同類設(shè)備的1/2。

2.3 化機漿生產(chǎn)線裝備技術(shù)國產(chǎn)化進展

近年來，高得率化機漿APMP及BCTMP等在國內(nèi)有了很大的發(fā)展，對各種規(guī)模的高得率化機漿，汽蒸倉、浸漬器和反應(yīng)倉等設(shè)備可全部國產(chǎn)化，螺旋撕裂機和高濃盤磨機等設(shè)備國產(chǎn)化也取得進展。國內(nèi)開發(fā)了可用于機械漿或化機漿的雙螺桿磨漿機及APMP化機漿設(shè)備，目前已有產(chǎn)能60～100 t/d的成套設(shè)備，產(chǎn)能300 t/d的成套設(shè)備正在完善中。

代表性的制造企業(yè)汶瑞機械(山東)有限公司，其生產(chǎn)的擠壓撕裂機，產(chǎn)能750 t/d；雙螺桿擠漿機，集制漿、漂白、打漿、洗滌于一體，通過變徑螺旋的擠壓作用將木片疏解，便于浸漬吸收藥液和成漿反應(yīng)，產(chǎn)能達30 t/d；單螺旋擠漿機，用于化機漿漿料的濃縮，產(chǎn)能達500～750 t/d。設(shè)備使用性能達國際水平，性價比高，價格是進口同類設(shè)備的1/2。

2.4 廢紙漿生產(chǎn)線裝備技術(shù)國產(chǎn)化進展

近幾年來，回收纖維制漿尤其是廢紙脫墨漿的生產(chǎn)在我國迅速發(fā)展，2013年我國造紙工業(yè)原料中廢紙占比達65%。

國產(chǎn)廢紙制漿設(shè)備處理能力越來越大。轉(zhuǎn)鼓碎漿機在新脫墨漿生產(chǎn)線上大量采用，由于脫墨漿在新聞紙生產(chǎn)中的使用比例逐步增加，碎漿所用的間歇式水力碎漿機正逐步被碎解較溫和的轉(zhuǎn)鼓碎漿機所取代，并且出現(xiàn)了雙轉(zhuǎn)鼓(即碎漿區(qū)和篩選區(qū)使用不同的轉(zhuǎn)鼓)；從單級浮選脫墨到二級浮選脫墨；為了提高白度及降低塵埃，篩選段添加了預(yù)精篩。

國內(nèi)目前可提供600 t/d OCC生產(chǎn)線成套設(shè)備及300 t/d脫墨漿生產(chǎn)線設(shè)備，其中關(guān)鍵設(shè)備鼓式碎漿機、立式碎漿機、高溫高濃盤式熱分散機及浮選脫墨槽已全部國產(chǎn)化。代表性的制造企業(yè)有福建輕工機械設(shè)備有限公司等。大型鼓式(滾筒型)碎漿機最大規(guī)格為Φ4000 mm，產(chǎn)能約500 t/d；纖維分離機國產(chǎn)最大規(guī)格約為Φ1500 mm，產(chǎn)能約300 t/d；國產(chǎn)外流壓力篩規(guī)格最大可達5 m2，產(chǎn)能約400 t/d；內(nèi)流壓力篩、纖維分離篩最大規(guī)格約3 m2，產(chǎn)能約350～400 t/d。大部分轉(zhuǎn)子和篩鼓都能國內(nèi)制造，但在材料選用、精度和耐磨性上需進一步提升。

除福建輕工機械有限公司提供成套廢紙?zhí)幚碓O(shè)備外，近年來廢紙制漿新設(shè)備研制成功的企業(yè)及其產(chǎn)品比較突出的還有：山東晨鐘機械公司的轉(zhuǎn)鼓式碎漿機和ZFM型封閉浮選脫墨槽；鄭州運達造紙設(shè)備公司研制開發(fā)了廢紙散包干法篩選系統(tǒng)以及山東安聯(lián)輕機公司的高濃除渣器、浮選脫墨槽、壓力篩、轉(zhuǎn)鼓式碎漿機、高速洗漿機等。鄭州運達造紙設(shè)備有限公司的干法散包篩選系統(tǒng)，集散包篩選、分類和干法去除輕、重雜質(zhì)于一體，能夠?qū)U渣、廢物中各類物質(zhì)單獨分離，實現(xiàn)功能多元化、節(jié)約人工成本、降低勞動強度、改善勞動環(huán)境，有利于廢物綜合利用；其中鼓式碎漿機轉(zhuǎn)鼓直徑Φ4000 mm，廢紙最大處理量1200～1600 t/d，適用于AOCC、ONP、OMG等各種原料；分類揀選效率提高60%～70%，重渣去除率達到90%；中濃壓力篩為多翼塊設(shè)計轉(zhuǎn)子，無纏繞、脈沖溫和、篩漿潔凈，脈沖頻率高、產(chǎn)能大，篩選區(qū)增濃少，適應(yīng)濃度高(1%～4%)，篩體底部雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計、縮短排渣路徑，提高運行可靠性和使用壽命，可適應(yīng)產(chǎn)能20萬t/a OCC制漿系統(tǒng)。

2.5 堿回收系統(tǒng)裝備技術(shù)國產(chǎn)化進展

國內(nèi)木漿堿回收鍋爐主要采用進口大型堿回收鍋爐，而草漿堿回收裝備技術(shù)國內(nèi)有獨到的優(yōu)勢。我國草漿黑液提取工藝與設(shè)備采取兩種或兩種以上機型組合的流程，即采用擠壓-擴散置換洗滌機理進行麥草漿料洗滌和提取黑液，并配備封閉篩選工藝，實現(xiàn)了節(jié)水和清潔生產(chǎn)，提高了黑液提取率(達到90%左右)。

國內(nèi)由天津市恒脈機電科技有限公司和江蘇華機集團開發(fā)生產(chǎn)的板式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)效率和蒸發(fā)強度均比傳統(tǒng)蒸發(fā)器提高20%以上，且蒸發(fā)元件不易結(jié)垢，濃黑液濃度也可由傳統(tǒng)管式蒸發(fā)的65%(木漿)提高至70%，熱效率提高明顯。該技術(shù)不但在新建草漿堿回收項目中推廣，對現(xiàn)有蒸發(fā)能力不足的老堿回收系統(tǒng)，也可通過增加板式蒸發(fā)器增濃，形成板管結(jié)合的流程。

國產(chǎn)最大堿回收鍋爐黑液固形物處理能力1500 t/d，用于貴州赤天化紙業(yè)公司世界上最大的竹漿黑液堿回收鍋爐項目。

近年來，國內(nèi)已開始生產(chǎn)和應(yīng)用壓力苛化設(shè)備系統(tǒng)，主要包括：綠液澄清器、沉渣壓力洗滌機、白液壓力盤式過濾機和白泥真空盤式洗滌機等。設(shè)備主要技術(shù)指標為：白液質(zhì)量，澄清器處理固形物濃度<100 mg/kg，過濾器處理固形物濃度<20 mg/kg；白泥質(zhì)量，澄清器處理固形物濃度40%～45%，過濾器處理固形物濃度35%～40%；苛化率85%～88%。

國產(chǎn)大型堿回收系統(tǒng)設(shè)備已經(jīng)開始參與國際競爭投標，接連獲得國內(nèi)以及印度、越南、馬來西亞、緬甸等的堿回收系統(tǒng)訂單；與產(chǎn)能40萬～60萬t/a木漿生產(chǎn)線配套的堿回收設(shè)備已實現(xiàn)國產(chǎn)化，其中包括蒸發(fā)水量為600 t/h的管式降膜蒸發(fā)站、黑液固形物處理能力2200 t/d的單汽包低臭型堿回收鍋爐及大型盤式白液過濾機及預(yù)掛白泥過濾機等。

我國在草類原料制漿堿回收技術(shù)方面處于世界領(lǐng)先水平。目前在建麥草漿堿回收系統(tǒng)最大規(guī)模為日處理黑液固形物1200 t，蒸發(fā)采用了十一體六效全管式降膜蒸發(fā)站，蒸發(fā)水量為350 t/h，采用了黑液降黏及結(jié)晶蒸發(fā)技術(shù)，出蒸發(fā)站設(shè)計濃度為60%。堿回收鍋爐采用單汽包、內(nèi)走臺雙側(cè)吹灰布置，蒸汽參數(shù)為5.4 MPa、450℃?？粱ざ尾捎妙A(yù)苛化降低硅干擾，以提高白泥洗凈度和干度，降低白泥殘堿。

具有代表性的制造企業(yè)及其生產(chǎn)的產(chǎn)品有：天津市恒脈機電科技有限公司生產(chǎn)的單套蒸發(fā)水量可達800 t/h的管式降膜蒸發(fā)器，用于黑液蒸發(fā)濃縮，適合各種原料的黑液，處理后黑液固形物含量可達80%，膜狀蒸發(fā)效率和傳熱系數(shù)高，達到國際先進水平，價格是進口同類設(shè)備的1/2。汶瑞機械(山東)有限公司生產(chǎn)的壓力盤過濾機，處理能力200萬t/a，具有同時對白液進行過濾和對分離出的白泥進行洗滌的功能，替代白液澄清器和白液管式壓力過濾器；白泥盤過濾機，處理能力200萬t/a，用于苛化工段白泥的洗滌與濃縮；設(shè)備技術(shù)達到國際水平，性價比高，價格是進口同類設(shè)備的1/2。

3 造紙裝備技術(shù)國產(chǎn)化進展

3.1 概述

近年來，國內(nèi)外造紙機圍繞高速、寬幅、節(jié)能、緊湊和自動化等方面開展研究工作，從設(shè)備角度涉及到的主要科學(xué)技術(shù)有：纖維懸浮液非牛頓流體的高速流送與分散技術(shù)、快速成形、脫水與壓榨脫水技術(shù)、高效率干燥技術(shù)、紙張表面壓光技術(shù)、干濕紙張高速傳遞技術(shù)、高速多段分部傳動與協(xié)調(diào)控制技術(shù)、紙張質(zhì)量與紙病快速偵測技術(shù)、各部套動態(tài)運行機械狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)等。

近年來，國內(nèi)造紙企業(yè)在包裝用紙和紙板、生活用紙和特種紙等產(chǎn)能上有較大發(fā)展，國內(nèi)造紙機制造企業(yè)主要針對提高這3類造紙機的國產(chǎn)化裝備技術(shù)水平展開研發(fā)工作。

國產(chǎn)造紙機目前基本上能滿足大部分國內(nèi)中小型造紙廠的需求，可生產(chǎn)30萬t/a箱紙板機、25萬t/a涂布白紙板機，15萬t/a文化用紙機。從幅寬來看，國內(nèi)已有能力生產(chǎn)幅寬為7 m的造紙機；從車速來看，最高可達1200 m/min左右；從技術(shù)性能上看，國產(chǎn)造紙機的能耗較高，所產(chǎn)紙張質(zhì)量指標與國外水平有差距，性能不夠穩(wěn)定，技術(shù)成熟度不高，調(diào)試周期過長。

目前，對于紙板涂布、銅版紙和特種涂布及機內(nèi)膜轉(zhuǎn)移涂布等國產(chǎn)涂布機，許多可由國產(chǎn)供應(yīng)。涂布白紙板機大部分為幅寬2760 mm(最大6000 mm)、工作車速400～600 m/min。也開發(fā)了幅寬6100 mm、車速1200 m/min的膜轉(zhuǎn)移涂布機以及幅寬3520 mm、車速700 m/min的機內(nèi)膜轉(zhuǎn)移涂布機。

國產(chǎn)復(fù)卷機技術(shù)水平近年提高很快，張力自動反饋，壓輥和底輥轉(zhuǎn)矩自動調(diào)節(jié)控制，復(fù)卷質(zhì)量明顯提高，故障率大幅下降，基本能滿足國內(nèi)市場需求。國產(chǎn)自動包卷生產(chǎn)線能滿足30萬t/a生產(chǎn)線的需求，如中國造紙裝備有限公司可提供幅寬達5600 mm、工作車速2500 m/min的高速復(fù)卷機；山東濰坊凱信機械有限公司可提供全自動高速復(fù)卷分切機，最大幅寬達6000 mm、工作車速1800 m/min。

3.2 包裝紙和紙板類生產(chǎn)線裝備技術(shù)國產(chǎn)化進展

高速紙板機一般均采用長網(wǎng)(或疊網(wǎng))成形技術(shù)，隨著車速的提高，多夾網(wǎng)組合成形技術(shù)將得到廣泛應(yīng)用。成形器是長網(wǎng)機和疊網(wǎng)機上用于輔助脫水與成形的一種裝置，近年國內(nèi)主流的上網(wǎng)成形器，其結(jié)構(gòu)主要有三/四真空室的上真空脫水箱和彈性加壓下刮水板組，使水線之前的紙幅在真空和刮刀壓力作用下脫水并產(chǎn)生纖維二次分布的機會，以改善勻度。

國產(chǎn)紙板機最大幅寬已做到7 m、車速800 m/min、產(chǎn)能30萬t/a以上，氣墊或水力式流漿箱，四疊網(wǎng)或五疊網(wǎng)成形，全封閉式引紙，大輥徑壓榨，帶紙幅穩(wěn)定器的單排缸加雙排缸的干燥形式，獨立引紙繩引紙，傳動和控制與文化紙機相似，應(yīng)用于瓦楞原紙、箱紙板、白紙板、?？埣鞍卓埖纳a(chǎn)。

具有代表性的制造企業(yè)：中國造紙裝備有限公司、遼陽造紙機械有限公司、山東昌華造紙機械有限公司等。

3.3 文化用紙生產(chǎn)線裝備技術(shù)國產(chǎn)化進展

目前已建成的最大文化用紙造紙機，幅寬3.8 m、工作車速800 m/min、產(chǎn)量約250 t/d，傳動控制為全矢量變頻控制、DCS系統(tǒng)和QCS系統(tǒng)。機型主要是長網(wǎng)加頂網(wǎng)，氣墊或水力式流漿箱，四輥三壓區(qū)或五輥三壓區(qū)壓榨，干燥部采用部分單排缸帶有紙幅穩(wěn)定器，全密閉氣罩和熱泵蒸汽系統(tǒng)，獨立引紙繩引紙。

“十一五”國家科技支撐計劃項目，河南江河紙業(yè)與華南理工大學(xué)、輕工業(yè)杭州機電設(shè)計研究院等聯(lián)合研發(fā)高速文化用紙造紙機，攻克了一些關(guān)鍵技術(shù)，取得了一批發(fā)明專利技術(shù)，車速達1200 m/min。突破了多項關(guān)鍵技術(shù)瓶頸：①紙漿流送新技術(shù)與白水稀釋型水力式流漿箱新技術(shù)(對高速造紙機智能型稀釋水橫幅定量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的研發(fā)，包括等百分比稀釋水閥的研制、智能執(zhí)行器的研制、CAN總線通信技術(shù)智能執(zhí)行器的應(yīng)用等方面具有創(chuàng)新性)；②夾網(wǎng)成形技術(shù)(其中的漿料著網(wǎng)點及噴射角調(diào)節(jié)機構(gòu)、彈性加壓脫水靴、弧形脫水箱的研發(fā)、氣流干擾消減器和白水收集裝置具有創(chuàng)新性)；③靴式寬壓區(qū)壓榨技術(shù)(其中的靴板、靴梁、油壓加載系統(tǒng)、靴套張緊系統(tǒng)、靴套潤滑系統(tǒng)、靴板溫控系統(tǒng)及靴套安裝系統(tǒng)具有創(chuàng)新性)；④高效、節(jié)能干燥技術(shù)(其中的封閉引紙技術(shù)、防止紙幅抖動的紙幅穩(wěn)定器及干燥部通風(fēng)系統(tǒng)、烘缸必備的冷凝水快速排出裝置、干燥部整體結(jié)構(gòu)等具有創(chuàng)新性)。

3.4 衛(wèi)生紙生產(chǎn)線裝備技術(shù)國產(chǎn)化進展

近年來國內(nèi)生活用紙需求量大幅增加，生活用紙機多采用新月形造紙機。

國內(nèi)成功開發(fā)了新月形衛(wèi)生紙機，幅寬2830 mm、車速已達1400 m/min，可生產(chǎn)定量為13～25 g/m2的系列生活用紙，目前在APP等許多企業(yè)得到應(yīng)用。

引進裝備加速了高速衛(wèi)生紙機國產(chǎn)化步伐，2012年上海輕良實業(yè)有限公司與韓國三養(yǎng)公司合作生產(chǎn)新月成形器衛(wèi)生紙機(幅寬2820 mm、工作車速1300 m/min、產(chǎn)能2萬t/a)；佛山寶拓公司與日本佐佐木公司合作開發(fā)真空圓網(wǎng)成形衛(wèi)生紙機(幅寬2660 mm、工作車速800 m/min、產(chǎn)能1萬t/a)；2012年山東華林機械有限公司自主研發(fā)了新月成形器衛(wèi)生紙機(幅寬2700 mm、工作車速900 m/min、產(chǎn)能1萬t/a)；濰坊凱信機械有限公司自主研發(fā)了真空圓網(wǎng)成形衛(wèi)生紙機(幅寬2820 mm、工作車速900 m/min、產(chǎn)能1萬t/a)；汶瑞機械(山東)有限公司幅寬2830 mm、產(chǎn)能2.5萬t/a的新月衛(wèi)生紙機，流漿箱為先進的水力式流漿箱、網(wǎng)部采用國際先進的新月形設(shè)計，烘缸為鋼制揚克缸，車速1600 m/min、產(chǎn)品定量13～18 g/m2。

3.5 特種紙生產(chǎn)線裝備技術(shù)國產(chǎn)化進展

斜網(wǎng)特種紙機是最近幾年發(fā)展較快的一種造紙機，主要用于長纖維或混合纖維特種紙的生產(chǎn)，采用斜網(wǎng)、超低濃度分散成形。國產(chǎn)斜網(wǎng)特種紙機最大幅寬3300 mm、車速200 m/min；但絕大部分斜網(wǎng)造紙機幅寬1260～1575 mm、車速60～120 m/min。目前單層和雙層成形斜網(wǎng)造紙機已成功運行投產(chǎn)，三層成形的造紙機正在開發(fā)。適應(yīng)的產(chǎn)品多是過濾紙系列、表層紙系列、電池紙系列、玻璃纖維紙系列及電容器紙系列等。

代表性企業(yè)有輕工業(yè)杭州機電設(shè)計研究院，其生產(chǎn)的特種紙機采用了斜網(wǎng)成形器等。

4 結(jié) 語

近10多年來，一方面，我國造紙工業(yè)在產(chǎn)能和產(chǎn)量方面迅速發(fā)展，總量位于世界第一位；另一方面，生產(chǎn)線上造紙裝備技術(shù)水平也快速提高，由于新增項目較多和先進裝備的引進，我國成為世界上造紙裝備水平最先進、造紙裝備數(shù)量最多的國家，新增產(chǎn)能中具有世界先進水平的裝備已達40%以上，具有國際一般、國內(nèi)先進水平的裝備已達30%以上。

相比10年前，我國制漿造紙裝備制造業(yè)的技術(shù)水平已經(jīng)有了很大的提高，相當(dāng)于國際平均先進水平，為我國造紙工業(yè)的發(fā)展起到了較大的推動作用，但與世界上先進技術(shù)水平相比仍有很大差距。