姚粉蓮 黃明 尚寅 黃顯俐

長慶油田采油一廠坪橋作業(yè)區(qū) 陜西延安 717408

前言

目前，油井井筒綜合治理工作已越來越突出，已成為油水井日常管理工作的重要組成部分，因此全面掌握油井檢泵原因，及時分析油井檢泵狀況，采取相應(yīng)應(yīng)對措施，對延長檢泵周期有著至關(guān)重要的作用，能夠減少因頻繁檢泵造成的產(chǎn)量損失，帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

一、影響檢泵頻繁的主要問題分析

1.修井概況

2014年1-5月份，全區(qū)小修共計180井次，其中因深井泵故障修井106井次，占修井總井次的58.9%；油桿斷脫修井9井次，占修井總井次的5.0%；井筒結(jié)蠟修井38井次，占修井總井次的21.1%；磁化修井11井次，占修井總井次的6.1%；套管故障修井4井次，占修井總井次的2.2%；其他占6.7%。

從今年1-5月份的修井情況來看，造成修井的原因主要有泵漏失、抽油桿斷、抽油桿脫、卡泵、結(jié)蠟、磁化、套損幾大方面。

2.檢泵頻繁的主要問題分析

（1）泵漏失

2014年全區(qū)因泵漏失修井57井次，占修井總井次的31.7%，是造成檢泵的主要原因。

（2）抽油桿斷脫

2014年修井中抽油桿斷脫9井次，占小修井的5.0%，其中抽油桿斷裂6井次，抽油桿脫扣3井次。分析其原因如下：

①油桿疲勞運行是造成油桿斷脫的主要原因

疲勞破壞的抽油桿外觀很特殊，其斷面平滑，無縮徑，與軸線垂直。疲勞裂紋開始產(chǎn)生于表面應(yīng)力高度集中的部位，隨著運行次數(shù)的增加，逐漸向直徑方向擴(kuò)展，承載面積逐漸縮小，應(yīng)力隨之逐漸增大，從而又促使裂紋擴(kuò)展，當(dāng)剩下的截面積小到不足以承載時，就會突然被拉斷。安塞目前抽油桿斷口都屬于這種類型。

②油桿組合不合理

近年來在實際生產(chǎn)過程中，隨著泵掛不斷增加和受油井結(jié)蠟等因素影響，抽油桿所受負(fù)荷增大，所受拉力也隨之增大，而油桿組合沒有發(fā)生變化，引起斷裂事故增加。

③油桿質(zhì)量問題

少數(shù)抽油桿斷裂面是不平整的，很粗糙，沒有一個完整的平面；沿抽油桿軸向上有比較明顯的“分離層”，說明抽油桿內(nèi)部的金屬微結(jié)構(gòu)不均勻，從而導(dǎo)致抽油桿強度的不均衡性。在抽油桿的實際使用過程中，交替變化的負(fù)荷首先使抽油桿在強度較弱的部分發(fā)生破壞，致使該部分油桿強度降低，導(dǎo)致抽油桿在薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生斷裂。

3.卡泵

油井小修作業(yè)原因分類統(tǒng)計的卡泵實際上包括兩個方面：卡泵和卡桿柱。2014年因卡泵事故修井49井次，其中垢卡占32%，蠟卡占55%，砂卡占11%，其他2%，以上數(shù)據(jù)說明蠟卡是卡泵的主要原因。

4.井筒結(jié)蠟

油井結(jié)蠟的現(xiàn)象從油井開采開始，一直伴隨油井生產(chǎn)至今，目前，這已是井筒管理中最主要的問題。2014年我區(qū)因井筒結(jié)蠟修井38井次，占21.2%，從安塞油田的開發(fā)過程中總結(jié)發(fā)現(xiàn)油井長6層原油含蠟量高，一般在10-20%，凝固點在19-22℃，井筒結(jié)蠟的部位在井口以下500m左右，平均自然結(jié)蠟周期在3-4個月，油井結(jié)蠟可以使泵漏失，堵塞泵使泵抽不上油，也可以加大抽油桿上下沖程的負(fù)荷，造成抽油桿斷脫。

5.磁化

雖然大部分磁化都是隨檢泵進(jìn)行的，但是從磁化井的數(shù)量來看已經(jīng)成為影響油井正常生產(chǎn)的一個不容忽視的因素了。磁化會造成泵的進(jìn)出油閥被磁化，地層及油管內(nèi)壁的鐵磁性雜質(zhì)會被吸附到閥座的密封面上造成泵閥關(guān)閉不嚴(yán)導(dǎo)致泵的漏失；磁化嚴(yán)重時液體可能進(jìn)不了泵筒使油井不出液；如果抽油桿磁化現(xiàn)象嚴(yán)重就可能造成抽油桿上下運動時接箍與油管內(nèi)壁的偏磨，導(dǎo)致抽油桿斷脫使油井停產(chǎn)。

6.套損

隨著油田開發(fā)時間的延長，特別到了中晚期，套管破損將越來越嚴(yán)重，套管破損的數(shù)目也越來越多，修復(fù)套管的任務(wù)也就越來越繁重。由于造成套管損壞的原因很多，每口井的具體情況又不相同，故套管損壞大致可以分為套管變形、套管錯斷、套管破裂和套管外漏等四種類型。我區(qū)2014年發(fā)生套管損壞的有4口井，約占總修井?dāng)?shù)的2.3%，都采用隔采的方法治理。

7.油管漏失

油管漏失主要發(fā)生在絲扣損壞的地方，造成這種現(xiàn)象的原因如下：一是在修井作業(yè)過程中使用液壓鉗造成油管上緊力矩過大，卸扣時易發(fā)生粘扣，造成絲扣損害；二是油管絲扣未涂抹鉛油，密封不嚴(yán)，并且在上、卸扣過程中因無鉛油潤滑，絲扣磨損，易產(chǎn)生漏失。

二、目前存在問題

1.泵在井下的工作環(huán)境復(fù)雜、惡劣是造成泵漏失的主要原因。

2.蠟卡井在卡泵井中占有很大比例。

3.結(jié)垢問題日益突出，但防垢手段相對滯后。同時，為維護(hù)油井正常生產(chǎn)，防止結(jié)垢，采取的座封隔采措施成功率降低。

4.由于抽油桿使用年限長、更換受費用限制大，在定向井中承受循環(huán)應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和旋轉(zhuǎn)扭矩的工況非常復(fù)雜，以及泵掛加深后，桿柱組合不合理等原因造成油桿斷裂頻繁，已成為有桿泵采油的一個突出難題。

[1]張琪.采油工程原理與設(shè)計.北京：石油工業(yè)出版社，2000.

[2]（美國）得克薩斯大學(xué)編.油井維修.石油工業(yè)出版社，1982.

[3]吳志義.修井工程.石油工業(yè)出版社，1991.

[4]王鴻勛.采油工藝原理.石油工業(yè)出版杜.

[5]吳奇.井下作業(yè)監(jiān)督.石油工業(yè)出版杜，2003.3.