張是勛

（福建省尤溪鴻圣林業(yè)有限公司，福建 尤溪 365100）

木材干燥是一項(xiàng)十分重要的工作。我國當(dāng)前所擁有的木材干燥設(shè)備的干燥能力只能滿足國內(nèi)木材干燥需要的10%左右，相對于發(fā)達(dá)國家30%左右的干燥水平，仍然存在極大的差距。這也說明我國的木材干燥行業(yè)仍然具有較大的發(fā)展空間。

1 木材干燥技術(shù)的現(xiàn)狀

1.1 干燥設(shè)備存在一定的缺陷

據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)資料顯示，我國目前能夠規(guī)模生產(chǎn)各類木材干燥設(shè)備的廠家大約有20多個(gè)，產(chǎn)品質(zhì)量基本能夠滿足當(dāng)前的生產(chǎn)需要。但是這些廠家所生產(chǎn)的木材干燥設(shè)備與國外的先進(jìn)設(shè)備相比，在檢測精度、系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、加工的細(xì)致程度等方面還存在較大的差距，其中部分重要部件質(zhì)量較差，難以保證設(shè)備的運(yùn)行效率。面對以上這些問題，如果廠家、相關(guān)的部門能夠予以重視，從目前的技術(shù)條件來看，完全有能力解決。

1.2 干燥能耗較高，對環(huán)境造成了一定程度的污染

當(dāng)前，我國的木材加工廠中，普遍使用蒸汽干燥設(shè)備作為木材干燥設(shè)備。而在小型企業(yè)中則普遍使用爐氣及直火式煙氣干燥設(shè)備。蒸汽干燥設(shè)備以過濾為主，受到目前我國技術(shù)的限制，我國工業(yè)鍋爐的平均熱效率在60%左右，同時(shí)蒸汽干燥設(shè)備在進(jìn)、排氣的過程中，大約會損失高達(dá)40%的蒸汽熱能，同時(shí)還有多種因素造成熱損失，這些因素綜合在一起，對蒸汽干燥設(shè)備的熱效率產(chǎn)生了極大的影響，導(dǎo)致蒸汽干燥設(shè)備的一次能源利用率普遍在30%以下。這種過高的能耗，使木材干燥成本大幅度上升，同時(shí)由于能源的不充分利用，產(chǎn)生大量的煙塵及廢氣，對大氣造成嚴(yán)重污染。所產(chǎn)生的廢氣主要包括了CO2和NO2氣體，這些氣體的產(chǎn)生加劇了溫室效應(yīng)，同時(shí)也是酸雨形成和破壞臭氧層的主要因素。

1.3 陳舊簡陋的干燥設(shè)備過多

木材加工廠中所使用的干燥設(shè)備普遍較為落后，難以滿足當(dāng)前木材干燥需求，而且傳統(tǒng)的干燥設(shè)備的木材干燥質(zhì)量也相對較差。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，我國所使用的陳舊干燥設(shè)備總量超過100萬m3，造成直接經(jīng)濟(jì)損失超過5 000萬元。其中大約有5.0%的木材完全失去使用價(jià)值，浪費(fèi)資源總量超過5萬m3。

2 木材干燥技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用

2.1 加強(qiáng)窯干過程智能化控制和數(shù)字化干燥技術(shù)研究

隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展，木材干燥技術(shù)不斷向智能化、精準(zhǔn)化方向發(fā)展。其中的關(guān)鍵是木材本身構(gòu)造十分復(fù)雜，而且個(gè)體之間存在較大的差異性，人們在研究干燥技術(shù)的過程中，不能僅僅是對干燥原理進(jìn)行思考，同時(shí)還應(yīng)該有針對性的研究，對木材種類進(jìn)行分類，然后進(jìn)行分類研究。同時(shí)，還可以對木材的各部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類研究，然后根據(jù)各部分的差異采取針對性的干燥策略，這樣才能真正實(shí)現(xiàn)木材干燥的智能化和精準(zhǔn)化。

2.2 加強(qiáng)技術(shù)集成創(chuàng)新及預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用

近幾年來，我國進(jìn)口的大量的木材，這些木材種類繁多，不同種類的干燥難易程度存在極大的差異。當(dāng)前的任何干燥方法想要普遍運(yùn)用到大部分木材的干燥工作中是不可能的，每一種干燥技術(shù)只能實(shí)現(xiàn)對部分結(jié)構(gòu)性質(zhì)相同的木材的干燥操作，因此，涉及到了不同技術(shù)高效組合的問題。目前，已有部分專家開始相關(guān)的研究，比如氣干、低溫預(yù)干與其他人工干燥方法的聯(lián)合干燥、除濕、高頻與常規(guī)窯干方法的聯(lián)合等。在研究過程中，應(yīng)該選取當(dāng)前需求量較大的多種木材進(jìn)行研究，從技術(shù)的干燥效率、質(zhì)量、成本、環(huán)保型等方面進(jìn)行綜合考慮，從而為木材加工企業(yè)的木材干燥生產(chǎn)指明方向。另外，對與難以進(jìn)行干燥處理的木材種類，需要加強(qiáng)預(yù)處理技術(shù)的創(chuàng)新。部分木材的滲透性較差，在相同條件下，干燥效果較差，要想提高干燥質(zhì)量，其中的關(guān)鍵是利用預(yù)處理技術(shù)改變其滲透性，這也說明了預(yù)處理技術(shù)的研究是提高難干木材干燥效果的關(guān)鍵因素。

2.3 加強(qiáng)干燥與改性技術(shù)的組合研究

隨著天然林木資源的不斷消耗，林木資源必然會不斷減少，甚至枯竭，今后木材生產(chǎn)中需要應(yīng)用短期速生材。速生材的生長速度快、生長周期較短，但是速生材因?yàn)槎唐诔尚蔚脑?，在其生長過程中，生長應(yīng)力更大、而且木質(zhì)密度較小、整體穩(wěn)定性質(zhì)較差，木材成品的質(zhì)量和價(jià)值也會受到較大的影響。因此，需要對木材干燥與改性結(jié)合的組合干燥技術(shù)進(jìn)行更加深入的研究。目前國內(nèi)已經(jīng)開始了這方面的研究，比如脫脂干燥技術(shù)、熱壓干燥技術(shù)以及木材防變色處理、誘導(dǎo)變色處理結(jié)合的干燥技術(shù)等，這些組合干燥技術(shù)的研究已經(jīng)取得了一定的成果，但是由于技術(shù)研究時(shí)間及實(shí)際應(yīng)用的不足，其中還存在一定的缺陷，不夠成熟，也缺乏產(chǎn)品的定位及性能標(biāo)準(zhǔn)。因此，這些新技術(shù)難以得到市場認(rèn)可，仍然需要在不斷應(yīng)用及完善的過程中，逐漸融入市場。

2.4 木材干燥技術(shù)領(lǐng)域的拓展

長期以來，木材干燥學(xué)所研究的對象一直以自然木材為主要研究對象。而隨著現(xiàn)在自然木材資源的不斷消耗，人造板材料逐漸發(fā)展起來。據(jù)相關(guān)資料顯示，到2006年，我國的人造板材的總量超過4 000萬m3，這個(gè)數(shù)量還會隨著城市建設(shè)的進(jìn)程不斷增加，因此，需要重視人造板材領(lǐng)域干燥技術(shù)的研究工作。實(shí)際上，隨著木材材料種類的不斷增加，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)難以滿足多種材料的生產(chǎn)方式，這需要我們在技術(shù)上進(jìn)行不斷的創(chuàng)新。

2.5 改進(jìn)干燥供熱設(shè)備燃燒技術(shù)，加強(qiáng)綠色干燥

從20世紀(jì)末期我國中小型木材加工企業(yè)木材干燥作業(yè)情況來看，普遍使用木廢料旋風(fēng)燃燒爐氣干燥技術(shù)，這也是當(dāng)時(shí)最為節(jié)能環(huán)保的干燥技術(shù)。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，生物質(zhì)材料燃燒過程中所產(chǎn)生的CO2氣體可以不計(jì)入CO2排放量中，同時(shí)，生物質(zhì)燃料中幾乎不含硫元素，因此，其在燃燒過程中基本不會有SO2氣體排放，而且木材燃燒充分，其燃燒過程中所產(chǎn)生的粉塵更少，也更容易進(jìn)行處理。因此，從當(dāng)前的技術(shù)條件來看，木材干燥行業(yè)的“節(jié)能減排”，最有效的手段是加強(qiáng)對生物質(zhì)能的利用技術(shù)的研究。隨著目前國內(nèi)木材綜合利用水平的不斷提高，部分原來可以用作燃料使用的木材廢料，具有更高的利用價(jià)值。因此，木材加工企業(yè)要推行綠色干燥，還需要不斷擴(kuò)大生物質(zhì)能源的使用范圍。其中，目前我國的農(nóng)作物秸稈資源十分豐富，但是利用率較低，如果作為燃料使用，其運(yùn)輸成本較高，很難滿足企業(yè)的需要。而我國大部分木材加工企業(yè)地處城鄉(xiāng)結(jié)合部，就近利用秸稈能源具有較大的優(yōu)勢，可以加強(qiáng)這方面的研究，提高生物質(zhì)能源的利用率。

2.6 新能源的應(yīng)用

隨著近年來太陽能技術(shù)的發(fā)展，太陽能作為一種清潔能源得到了越來越廣泛的應(yīng)用。目前木材干燥蒸汽設(shè)備對大氣的污染十分嚴(yán)重，因此，可以考慮將太陽能作為主要的能源應(yīng)用到木材干燥設(shè)備中。

煤或木廢料的氣化、液化是一種潔凈燃燒技術(shù)，這種技術(shù)已經(jīng)有多年的發(fā)展歷史，但是到目前為止仍然難以得到廣泛的推廣，這主要是因?yàn)樵摷夹g(shù)的干燥室設(shè)計(jì)缺乏合理性，而且煤氣發(fā)生爐的運(yùn)行安全也沒有得到有效保證。據(jù)了解，國內(nèi)的一些單位對然燃料的氣化燃燒技術(shù)進(jìn)行了較大的改進(jìn)，通過將煤氣發(fā)生爐與層燃爐進(jìn)行合理的結(jié)合，在一個(gè)爐膛內(nèi)就可以完成所有工作。

[1]張壁光，謝擁群.木材干燥的國內(nèi)外現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].干燥技術(shù)與設(shè)備，2006，4（1）.

[2]朱政賢.我國木材干燥的進(jìn)程回顧與展望[J].林產(chǎn)工業(yè)，2000，27（2）.